Tóm tắt: Máy đóng gói màng co nhiệt tự động là một thiết bị có tính tự động hóa cao.Chi phí lao động có ý nghĩa kinh tế quan trọng và việc chẩn đoán lỗi cũng rất quan trọng.
“
Các hoạt động tự động hóa trong ngành đóng gói đang thay đổi cách thức hoạt động của quy trình đóng gói và phương pháp xử lý các thùng chứa và vật liệu đóng gói.Hệ thống đóng gói điều khiển tự động được thiết kế và lắp đặt có tác dụng rất rõ ràng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, hoặc loại bỏ các lỗi xử lý và giảm cường độ lao động.Máy đóng gói thu nhỏ hoàn toàn tự động là một thiết bị tự động hóa cao.Điều khiển tự động của hệ thống đóng gói có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, đặc biệt là đối với thực phẩm, đồ uống, dược phẩm, điện tử và các ngành công nghiệp khác..Việc áp dụng máy đóng gói màng co có thể giảm đáng kể chi phí vật liệu và nhân công của bao bì hộp trung bình, điều này có ý nghĩa kinh tế quan trọng.
1 Các bộ phận chính và nguyên lý làm việc của máy đóng gói REHOW S-600
Một sơ đồ cấu trúc tự động hóa hoàn chỉnh bao gồm nhiều thành phần, trong đó các công cụ vận hành cánh tay cuối, thiết bị vận chuyển vật liệu và hệ thống nhận dạng và xác minh là những thành phần chính.Nguyên lý làm việc của nó như sau:
Nó là một công cụ sử dụng thiết bị được kết nối với phần cuối của người thao tác để di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác.Dụng cụ cuối cánh tay, bộ phận kết thúc.Nó là bộ phận dùng để nắm bắt sản phẩm, định hướng chuyển động và cảm nhận các thông số hoạt động.Sơ đồ cấu trúc của chúng có thể bao gồm từ một loại ống bọc chân không duy nhất đến một loạt ống bọc chân không hoặc sự sắp xếp của các hàm kẹp.Trong các ứng dụng đóng gói, bộ phận cuối thường được thiết kế dưới dạng ống bọc chân không, hàm kẹp sẵn sàng sử dụng hoặc kết hợp cả hai.
1.2 Thiết bị vận chuyển nguyên liệu
Thiết bị vận chuyển và xử lý vật liệu là một số loại thiết bị cần thiết để di chuyển tự động trong quá trình truyền tải và sản xuất để vận chuyển, lưu trữ và kiểm soát sản phẩm.Chúng bao gồm dây đai truyền lực, cần trục một ray, phương tiện dẫn hướng tự động và máy điều khiển.Một hệ thống vận chuyển và xử lý vật liệu điển hình bao gồm: băng tải đầu vào kiểu dây đai, máy móc dán nhãn, đầu đọc mã vạch, thiết bị tự động và băng tải đầu ra.Giao diện người dùng đồ họa cung cấp một nền tảng dễ vận hành để mô tả các kiểu xếp chồng pallet.Theo số lượng phôi được sản xuất dưới sự kiểm soát, người thao tác lấy, định hướng và đặt (xếp) từng thùng đóng gói (vỏ, hộp, thùng, hộp, v.v.) vào đúng vị trí pallet.trong quá trình đóng gói.Các yếu tố sau đây cần được xem xét trong quá trình vận chuyển nguyên vật liệu: hình dạng, trọng lượng và đặc tính vật liệu của sản phẩm;tốc độ, quãng đường và hướng di chuyển của sản phẩm trong quá trình vận chuyển, đóng gói và bốc xếp;Hình thành tính di động của các cấu kiện.
1.3 Hệ thống xác minh và nhận dạng
Khả năng xác định, xác thực và theo dõi chính xác sản phẩm đã trở thành một phần không thể thiếu trong toàn bộ hệ thống đóng gói.Các phương pháp nhận dạng có thể sử dụng mã vạch truyền thống để cảm biến tần số vô tuyến (RF), có thể theo dõi các pallet hoặc toàn bộ sản phẩm.Khả năng phát hiện mã vạch trực quan điển hình có thể xác nhận rằng mỗi mã vạch tương ứng với từng sản phẩm, do đó, máy quét mã vạch và hệ thống nhận dạng video ghi lại và xác minh nhãn sản phẩm để đảm bảo tính toàn vẹn của nhận dạng.Việc in và xác minh mã vạch trực tuyến cũng cần thiết.Công nghệ tầm nhìn, có thể cung cấp các phương tiện hiệu quả và đáng tin cậy để đảm bảo chất lượng sản phẩm, có thể được sử dụng trong nhiều trường hợp đóng gói, chẳng hạn như phát hiện và định hướng sản phẩm, mức làm đầy và đếm, ghi nhãn quang học, nhận dạng văn bản, xác minh văn bản ghi nhãn, ghi nhãn, v.v. Dán hồ sơ và xác minh tất cả văn bản và đồ họa (rời khỏi dây chuyền sản xuất), v.v. Hệ thống mã vạch xác định sản phẩm thông qua loại sản phẩm, ngày tháng và mã vùng cũng như quy trình in được nhà sản xuất gọi là in trước hoặc in trực tiếp.
S-600Máy đóng gói cán vải
2 Chẩn đoán và loại bỏ lỗi thông thường
Lỗi này thường do vật liệu đóng gói có các mối nối và gờ quá lớn;lỗi mạch động cơ nạp giấy hoặc mạch tiếp xúc kém;công tắc tiệm cận nạp giấy bị hỏng, v.v.
Phương pháp loại trừ:
(1) Loại bỏ các vật liệu đóng gói không đủ tiêu chuẩn.
(2) Kiểm tra mạch động cơ nạp giấy.
(3) Thay công tắc tiệm cận.
Lỗi này thường do lớp vật liệu đóng gói bên trong không đồng đều;áp suất niêm phong không đồng đều;nhiệt độ niêm phong thấp, vv
Phương pháp loại trừ:
(1) Loại bỏ các vật liệu đóng gói không đủ tiêu chuẩn.
(2) Điều chỉnh áp suất làm kín.
(3) Tăng nhiệt độ niêm phong nhiệt.
Lỗi này thường do lắp sai vị trí của thân máy hàn nhiệt.
Biện pháp khắc phục: Điều chỉnh lại vị trí của thân máy hàn nhiệt.
2.4 Vị trí cắt túi không chính xác và độ lệch so với giữa vạch màu quá lớn.Nguyên nhân: Vị trí công tắc quang điện (mắt điện) không đúng.
Phương pháp khắc phục sự cố: Điều chỉnh lại vị trí của công tắc quang điện (mắt điện).
2.5 Định vị dấu màu và bù theo dõi quang điện ngoài tầm kiểm soát
Lỗi này thường do các đường nối và gờ trên vật liệu đóng gói gây ra;có đồ lặt vặt trước đây.Giấy di chuyển không trơn tru;vật liệu đóng gói thoát ra khỏi tấm dẫn giấy của công tắc quang điện (mắt điện);điểm sáng của bộ chuyển đổi quang điện (mắt điện) bị lệch so với màu vạch;độ nhạy của công tắc quang điện kém.Nguyên nhân do sử dụng sai ánh sáng và bóng râm.
Phương pháp loại trừ:
(1) Loại bỏ các vật liệu đóng gói không đủ tiêu chuẩn.
(2) Làm sạch khuôn trước để giấy chạy trơn tru.
(3) Chèn vật liệu đóng gói vào thanh dẫn giấy.
(4) Điều chỉnh vị trí bên trái và bên phải của tấm dẫn giấy sao cho điểm sáng nằm ở giữa vạch màu.
(5) Thay thế công tắc quang điện và chọn chính xác công tắc động sáng và tối.
2.6 Khi không thực hiện theo dõi dấu màu (nghĩa là tắt công tắc quang điện), lỗi chiều dài túi lớn
Hỏng hóc này thường do thiết lập chiều dài túi không phù hợp: đường vân của con lăn bị mòn phẳng dẫn đến giảm ma sát;áp lực của con lăn nhỏ, v.v.
Phương pháp loại trừ:
(1) Tăng giá trị cài đặt của chiều dài túi sao cho chiều dài túi thực tế bằng hoặc lớn hơn một chút so với chiều dài tiêu chuẩn của mã màu.
(2) Thay thế các con lăn.
(3) Tăng áp suất con lăn.
Lỗi này thường do lực ép giữa hai dao cắt quá ít;cạnh cắt cùn và như vậy.
Phương pháp khắc phục sự cố: (1) Điều chỉnh áp suất giữa các dao cắt.(2) Mài hoặc thay dao cắt.
2.8 Motor nạp giấy không quay hoặc quay liên tục
Lỗi này thường do cần điều khiển nạp giấy bị kẹt;hư hỏng công tắc tiếp cận nguồn cấp giấy;hư hỏng tụ điện khởi động;cầu chì bị hỏng, v.v.
Phương pháp loại trừ:
(1) Giải quyết nguyên nhân kẹt.
(2) Thay thế công tắc lân cận nạp giấy.
(3) Thay tụ khởi động.
(4) Thay thế cầu chì.
Hỏng hóc này thường do: hỏng ống đốt nóng;sự cố đường dây;cầu chì bị đứt;hư hỏng bộ điều chỉnh nhiệt độ;mạch hở của cặp nhiệt điện, v.v.
Phương pháp loại trừ:
(1) Thay thế ống sưởi ấm.
(2) Kiểm tra hệ thống dây điện.
(3) Thay cầu chì.
(4) Thay thế bộ điều chỉnh nhiệt độ.
(5) Thay thế cặp nhiệt điện.
2.10 Không kéo được túi (mô tơ kéo túi không chạy)
Lỗi này thường do lỗi đường truyền;hư hỏng công tắc tiệm cận túi;hỏng bộ điều khiển máy đóng gói tự động;lỗi của trình điều khiển động cơ bước, v.v.
Phương pháp loại trừ:
(1) Kiểm tra mạch và khắc phục sự cố.
(2) Thay thế công tắc tiệm cận túi kéo.
(3) Thay bộ điều khiển máy đóng gói tự động.
(4) Thay thế trình điều khiển động cơ bước.
Giang Tô Tô Châu Rehow Máy móc Công ty TNHH tập trung vào sản xuất: Máy cán vải đóng gói thiết bị quần áo, thiết bị siêu âm, tích hợp nghiên cứu, thiết kế, sản xuất, tiếp thị và dịch vụ.Nó có một lực lượng kỹ thuật mạnh mẽ, và liên tục giới thiệu các công nghệ trong và ngoài nước, với chất lượng sản phẩm đáng tin cậy và hệ thống ổn định.Công ty sử dụng các sản phẩm hỗ trợ nguyên liệu và linh kiện nhập khẩu, và đã hình thành Máy đóng gói cán vải, máy cán, máy kiểm tra vải, máy rạch, máy dập nổi, máy ren siêu âm, máy rạch siêu âm, máy ghép siêu âm, máy rạch và máy cắt ngang , máy cắt khăn, máy cắt giẻ và các dòng sản phẩm siêu âm khác.Quản lý toàn vẹn, thiết bị tuyệt vời, công ty có hệ thống quản lý chất lượng hoàn chỉnh và khoa học, chào đón khách hàng mới và cũ đến tư vấn và hợp tác
Thời gian đăng: 26-05-2023
