Tính Năng Máy Dệt|rehow

Các đặc điểm của máy dệt REHOW là khả năng sản xuất, tính liên tục, bộ hoàn chỉnh;tốc độ cao, hiệu quả cao, bảo trì thấp;chuẩn hóa, tuần tự hóa, tổng quát hóa;tiêu thụ năng lượng thấp, tiếng ồn thấp, ô nhiễm thấp, đó là những đặc điểm và hướng của máy dệt hiện đại.
1. Khả năng sản xuất
Trong thời hiện đại, sự hiểu biết của mọi người về cấu trúc và tính chất vật lý và hóa học của sợi ngày càng sâu sắc hơn, do đó tạo ra các phương pháp xử lý ngày càng tiên tiến hơn, có thể sử dụng đầy đủ các đặc tính của sợi và vải.Để đối phó với sự phát triển đó, máy dệt hiện đại đã sử dụng công nghệ cơ khí, công nghệ điện, đặc biệt là công nghệ dòng điện yếu để tạo ra nhiều loại máy gia công với công năng khác nhau.Ví dụ, có 3 phương pháp chuẩn bị vải tráng dùng trong công nghiệp là phương pháp tráng, phương pháp cán và phương pháp cán màng, các loại máy được thiết kế cũng có 3 kết cấu khác nhau tương ứng.Một ví dụ khác là sợi tổng hợp có ái lực thấp với thuốc nhuộm.Nhằm mục đích này, thiết bị nhuộm nhiệt độ cao (130°C) và áp suất cao (2,7 kg/cm) có thể rút ngắn thời gian nhuộm và đạt được độ bền màu tốt đã được tạo ra.
2. Tính liên tục
Tính liên tục của máy dệt phụ thuộc vào quy trình công nghệ.Ví dụ: Kéo sợi bông số 20.8-27.8, tổng tỷ lệ kéo sợi từ bông thành sợi là 13900-19000 lần.Quá trình này cần trải qua các quá trình làm sạch, chải thô, vẽ, sợi thô, kéo sợi và các quy trình khác, vì vậy việc kéo dài phải được phân bổ cho các thiết bị tương ứng trong mỗi quy trình để hoàn thành.Một ví dụ khác là quy trình xử lý nhựa (xem hoàn thiện chống nhăn).Đầu tiên, vải được ngâm tẩm nhựa cây trong máy đệm, sau đó được xử lý ở nhiệt độ cao trong máy nướng để làm ngưng tụ nhựa cây giữa các sợi vải, cuối cùng được giặt bằng xà phòng và giặt trong máy giặt phẳng để loại bỏ các vết bẩn khó coi.Phần nhựa còn lại sau đó được làm khô bằng máy sấy.Toàn bộ quy trình được xác định bởi các yêu cầu của quy trình và các quy trình không thể bị đảo ngược, bỏ qua hoặc kết hợp vô điều kiện.
3. Bộ hoàn chỉnh
Bộ máy dệt hoàn chỉnh cũng phụ thuộc vào tay nghề thủ công.Ví dụ: một bộ máy hoàn chỉnh được cấu hình theo quy trình kéo sợi bông và trình tự các loại máy và mối quan hệ cố định giữa số lượng máy được xác định bởi các yêu cầu của quy trình.Một ví dụ khác là các sản phẩm được dệt bằng máy dệt có phạm vi làm việc nhất định cần được trang bị thiết bị kiểm tra, đo và nhuộm và hoàn thiện vải có phạm vi làm việc tương ứng, đây cũng là một bộ hoàn chỉnh.Do đó, bộ máy dệt hoàn chỉnh không chỉ tồn tại trong một nhà máy mà còn tồn tại giữa các nhà máy.
4. Tốc độ cao
Một trong những đặc điểm phát triển chính của máy dệt hiện đại là liên tục tăng tốc độ vận hành của máy, để đạt được sản lượng cao, giảm số lượng thiết bị, giảm diện tích xây dựng nhà xưởng, tiết kiệm đầu tư và lao động, đạt hiệu quả cao hơn. kết quả với ít tiền hơn.Các số liệu trong Bảng 1, Bảng 2 và Bảng 3 minh họa xu hướng tốc độ cao của máy dệt.
Các biện pháp chính để tăng tốc độ của máy dệt là thiết kế cấu trúc của các bộ phận hợp lý hơn, sử dụng vật liệu hiệu suất cao và cải thiện độ chính xác của quá trình.
5. Hiệu quả cao
Hiệu quả cao của máy dệt đạt được trên cơ sở tốc độ cao cộng với các biện pháp tương ứng khác.Ví dụ, sự phát triển thành công của hộp bông xả và thiết bị cân bằng tự động của máy chải thô đã nhận ra sự kết hợp giữa làm sạch và chải thô, do đó hủy bỏ quy trình xếp và thiết bị làm sạch và xếp, tiết kiệm rất nhiều công việc xử lý và nâng cao hiệu quả .Trong kéo sợi len chải kỹ, số lượng quy trình trước khi kéo sợi đã giảm từ 7 xuống 10 trong những năm 1940 xuống còn 4 đến 7 do sử dụng các thiết bị tự làm đều (xem bản thảo tự động làm đều), giúp giảm số lượng cấu hình máy, tiết kiệm diện tích nhà máy , và tiết kiệm Giảm chi phí đầu tư và lao động.Đó là một biện pháp khác để nâng cao hiệu quả của máy dệt nhằm thay thế dần lao động thủ công nặng nhọc và giảm công nhân vận hành bằng các thiết bị cơ giới hóa và tự động hóa.Khung kéo sợi hiện đại được trang bị thiết bị đổ sợi và đổ sợi tự động, thay thế hoạt động đổ sợi thủ công nặng nhọc;thiết bị nối mạch tự động thay thế việc nối mạch thủ công.Máy móc dệt ban đầu được cải tiến bằng cách mô phỏng các chuyển động của con người, và giờ đây đã trở thành một loại máy móc tự động hóa cao với tính nghệ thuật và sự tinh tế.Do sự phát triển của các mạch tích hợp quy mô lớn, công nghệ vi điện tử, bộ vi xử lý và máy tính điện tử đã bắt đầu thâm nhập vào các bộ máy dệt đơn lẻ và hoàn chỉnh.Máy đánh ống tự động tốc độ cao được trang bị bộ lọc sợi điện tử, có thể tự động phát hiện lỗi sợi và chi tiết thô, tự động cắt và tự động thắt nút, đồng thời có thể giao tiếp với bộ vi xử lý để thống kê phân loại lỗi sợi và chi tiết thô.Máy kiểm tra vải được trang bị bộ vi xử lý có thể sử dụng màn hình hiển thị để hiển thị số liệu thống kê về loại lỗi, vị trí lỗi, chiều dài của mỗi cuộn vải (đã trừ phần vải xấu) và trọng lượng dưới dạng bảng thống kê, và nó có thể được kiểm tra trong một lô vải.Sau khi hoàn thành, xuất báo cáo về tổng số cuộn của lô vải này, số lượng lỗi được phân loại và số lượng vải xấu được trừ, và kết quả cũng có thể được in ra hoặc ghi vào băng để kiểm tra sau này.
6. Tiết kiệm bảo trì
Máy dệt hiện đại được thiết kế với sự quan tâm đầy đủ đến việc giảm bảo trì và kéo dài tuổi thọ.Sau khi xem xét cẩn thận trong việc lựa chọn vật liệu và xây dựng các quy trình xử lý nhiệt, tuổi thọ lâu dài và hoạt động đáng tin cậy của các bộ phận được đảm bảo.Một số sử dụng chất bôi trơn được thêm một lần khi các bộ phận được lắp ráp và không cần tiếp nhiên liệu trong vài năm;một số sử dụng các thiết bị phát hiện để ngăn ngừa tai nạn;một số sử dụng quy trình xử lý đặc biệt để làm cho các bộ phận có lớp hoàn thiện như gương, v.v.
7. Tiêu chuẩn hóa
Một đặc điểm khác của máy dệt là hệ số lặp lại lớn của cùng một bộ phận của mỗi máy.Lấy khung kéo sợi làm ví dụ, mỗi máy có 400 cọc sợi và 400 mảnh vòng và trục quay giống nhau được yêu cầu để kéo sợi 400 sợi cùng một lúc.Đối với số lượng kim được sử dụng trong máy dệt kim, nó thậm chí còn lớn hơn.Máy dệt kim sợi dọc tốc độ cao với phạm vi hoạt động 6,6 mét cần 7280 kim đan có rãnh trên mỗi kim.Nhà máy sản xuất máy móc sản xuất các bộ phận này cần thiết kế các công cụ, đồ đạc, khuôn mẫu tương ứng và thậm chí cả các máy công cụ tự động nhiều trạm đặc biệt hoặc dây chuyền lắp ráp đặc biệt theo kích thước lô của các bộ phận để đảm bảo hiệu quả cao, chất lượng cao và chi phí thấp. sản xuất các bộ phận này.Sự phức tạp của các bộ phận máy dệt cũng được phản ánh trong các loại.Bởi vì các đối tượng xử lý là khác nhau, các loại bộ phận khác nhau cần được thiết kế và sản xuất theo các nguyên liệu thô khác nhau như bông, vải lanh, len, lụa và sợi hóa học.Ví dụ như trục quay vắt len ​​sẽ có kích thước lớn hơn trục quay vắt cotton nhưng cấu tạo thì tương tự nhau.Ví dụ khác, do có nhiều khổ vải khác nhau nên phải có các kiểu máy có cùng nguyên lý cấu tạo và phạm vi làm việc khác nhau.Nếu các thông số bộ phận và máy nêu trên được phép phát triển tùy tiện, nó sẽ có tác động tiêu cực đến hiệu quả thiết kế sản phẩm, quản lý sản xuất và chi phí sản xuất của nhà máy sản xuất máy dệt, đồng thời sẽ tăng cường quản lý thiết bị, lưu trữ, bảo trì các bộ phận dễ bị tổn thương và thay thế nhà máy sản xuất máy dệt.khối lượng công việc, và thậm chí gây ra sự nhầm lẫn trong quản lý nhà máy.Mục đích của tiêu chuẩn hóa là sử dụng các thông số kỹ thuật chính càng đơn giản càng tốt và với sự phân bố khoảng cách bằng số thích hợp làm cơ sở thiết kế cho một nhóm máy có công suất khác nhau theo nguyên tắc đáp ứng các yêu cầu quy trình khác nhau.Ví dụ, khung kéo sợi được thiết kế theo thước đo trục chính, máy dệt và máy nhuộm theo phạm vi làm việc, và máy dệt kim theo đường kính của xi lanh, mỗi thiết kế tạo thành một thiết kế nối tiếp.
8. Đánh số sê-ri
Trong một nhóm máy được thiết kế theo sê-ri, có một số bộ phận hoặc bộ phận không liên quan gì đến các thông số của sê-ri máy, có thể được áp dụng cho từng máy của sê-ri này trong một phạm vi nhất định, chẳng hạn như phần đầu của máy kéo sợi, các bộ phận của bộ phận nâng, v.v. Ngoài ra, một số bộ phận thực hiện cùng chức năng trên các kiểu máy khác nhau, chẳng hạn như con lăn dẫn vải và con lăn của máy in và máy nhuộm.Những bộ phận này được gọi là bộ phận vạn năng hoặc thiết bị vạn năng, và chúng được phát triển thêm thành máy đơn vị vạn năng trong máy in và máy nhuộm.
9. Khái quát hóa
Trong thiết kế các sản phẩm cơ khí, ngoài việc sử dụng càng nhiều càng tốt các bộ phận đa năng, thiết bị đa năng và máy đơn vị đa năng, mọi người còn có ý thức sửa chữa bố cục cấu trúc và thực hiện nguyên tắc tổng quát hóa càng nhiều càng tốt.Việc tiêu chuẩn hóa, số sê-ri hóa và tổng quát hóa máy dệt đã bắt đầu vượt ra khỏi biên giới giữa các quốc gia và trở nên quốc tế hóa.Ví dụ, các bộ phận của cơ chế kéo dài, kim đan, quần áo thẻ, v.v., đã áp dụng các thông số giống nhau ở nhiều quốc gia.
10. Tiêu thụ năng lượng thấp
Việc tiết kiệm năng lượng của máy dệt tập trung vào thiết bị nhuộm và hoàn thiện, bởi vì có tiềm năng lớn trong lĩnh vực này.Ví dụ, trên một máy giặt phẳng có công suất 1.000 kg mỗi giờ, việc sử dụng nước thải có nhiệt độ xả 98°C để tự làm nóng nước sạch theo yêu cầu có thể tiết kiệm hàng chục nghìn nhân dân tệ mỗi năm dựa trên một lần giặt duy nhất. sự thay đổi.Máy nhuộm phản lực có thể giảm tỷ lệ thuốc nhuộm trên bồn tắm từ 1:20-1:30 của máy nhuộm thông thường xuống 1:5-1:15 và thời gian nhuộm có thể rút ngắn 50%.Mặc dù việc phun dung dịch thuốc nhuộm trong máy đòi hỏi máy bơm công suất lớn làm tăng mức tiêu thụ điện năng nhưng tổng năng lượng vẫn được tiết kiệm.In chuyển nhiệt đã được áp dụng vào thực tế sản xuất từ ​​những năm 1970.Nó được đặc trưng bởi lượng khí thải thấp, tiết kiệm năng lượng và ít ô nhiễm.Sử dụng định cỡ dung môi có thể giảm tiêu thụ nước và tiêu thụ năng lượng.
11. Tiếng ồn thấp
Các mối nguy hiểm công cộng do máy dệt tạo ra chủ yếu bao gồm tiếng ồn, bụi, khí độc hại và nước thải có chứa các chất độc hại.Có hai lý do cho điều này: yếu tố thiết bị và yếu tố quy trình.Tiếng ồn là một loại sóng dao động cơ học với không khí là sóng mang.Trong hầu hết các xưởng của các nhà máy dệt, đặc biệt là xưởng dệt, có rất nhiều tiếng ồn cơ học.Các biện pháp có thể được thực hiện trong máy dệt bao gồm: lót thành trong của vỏ bằng vật liệu hấp thụ âm thanh, thay bộ truyền động xích và bộ truyền động bánh răng bằng đai truyền động có răng linh hoạt, cải thiện độ chính xác và cân bằng động của các bộ phận chuyển động, và kết nối cao -bộ phận tốc độ và giá đỡ.Lắp đặt vòng đệm giảm chấn, v.v. Tuy nhiên, một số biện pháp giảm tiếng ồn cũng mang lại những yếu tố tiêu cực, chẳng hạn như sự bất tiện trong vận hành và bảo trì sau khi lắp đặt vỏ cách âm.Cải tiến thiết kế cơ học một cách sáng tạo là biện pháp cơ bản để giảm tiếng ồn.Ví dụ, tiếng ồn của khung dệt thoi (xem dệt) đã dần tiếp cận các yêu cầu bảo vệ môi trường.Để giảm bụi trong quá trình vận hành thiết bị, thiết kế của máy dệt có thể được cải thiện, chẳng hạn như cải thiện độ kín của vỏ ngoài, hoặc máy điều hòa không khí có thể được sử dụng để hút không khí bụi trong xưởng để tập trung. lọc, sau đó đưa không khí trong lành trở lại xưởng;hoặc sử dụng máy lọc bụi thứ cấp Thiết bị được sử dụng để làm sạch bông, chải thô, chải kỹ và các máy khác để lọc không khí có bụi và tái chế chất thải để làm cho không khí đáp ứng các yêu cầu của quy định bảo vệ môi trường.
12. Ô nhiễm thấp
Ngoài ra, sự thay đổi thành phần nguyên liệu của máy dệt cũng là một đặc điểm của sự phát triển của máy dệt hiện đại.Gang ban đầu là vật liệu kết cấu chính của máy dệt, vì nó giàu tài nguyên, rẻ, dễ gia công và có thể đúc thành các hình dạng phức tạp.Nó tương đối chống ăn mòn và có khả năng hấp thụ sốc tốt., Khuôn đúc hợp kim được thay thế và tỷ lệ phần trăm trọng lượng trong mỗi máy được giảm đáng kể.Gỗ ban đầu là vật liệu kết cấu chính của máy dệt.Do nạn phá rừng quá mức và thiếu tài nguyên, nó dần dần được thay thế bằng nhựa kỹ thuật và kim loại nhẹ.Nhựa kỹ thuật tổng hợp có những đặc tính tuyệt vời mà gỗ không có, chẳng hạn như độ bền cao, chống ăn mòn, chống nước, chống chịu thời tiết, chống mài mòn, v.v. Thép chất lượng cao cũng thường được sử dụng làm vật liệu cho trục truyền động, hộp số, kết nối thanh, và cam.Để chống lại sự ăn mòn axit của vật liệu nhuộm và sự ăn mòn chất hữu cơ ở nhiệt độ cao, máy nhuộm và hoàn tất hầu hết sử dụng thép không gỉ niken-crom có ​​chứa molypden và titan làm thùng chứa, tường phòng máy, con lăn dẫn vải và các bộ phận khác tiếp xúc với vải và phương tiện truyền thông.Máy sợi hóa học sử dụng rộng rãi hơn thép hợp kim tiên tiến chịu nhiệt và chịu axit để chế tạo máy kéo sợi, máy đùn trục vít, bơm định lượng và các bộ phận khác tiếp xúc với polyme và các bộ phận hoạt động trong chất lỏng chứa dung môi hữu cơ ở nhiệt độ cao.