1. Chỉ vải
Tìm một đoạn dây dẫn vải chắc chắn có độ dài vừa đủ, luồn qua thiết bị đúng quy định.Khi người lãnh đạo đi qua hộp hơi và thiết bị sấy cần đặc biệt chú ý an toàn, tránh bị bỏng.Chú ý xem nó có chạy không để tránh trầy xước.
Thứ hai, vải
Bọc vải cần chà nhám bằng xe chữ A, đưa vào khu vực cấp vải định sẵn theo quy định, định tâm vải vào giữa máy.Điều chỉnh tay quay căng thẳng.Làm cho vải căng vừa phải.Và phân biệt mặt trước và mặt sau của miếng vải, đặt mặt cần chà nhám xuống và làm phẳng các mặt trước, sau, trái và phải của miếng vải.
3. Điều chỉnh độ căng của máy
Điều chỉnh thiết bị chuyển động của máy, chú ý kiểm tra áp suất của van khí, dùng tay vỗ nhẹ vào vải để cảm nhận độ căng của vải, điều chỉnh độ căng ở mức độ chặt vừa phải.
4. Điều chỉnh độ sâu của con lăn ép
Độ sâu của con lăn ép xác định mức độ tiếp xúc của vải với bánh xe chà nhám, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả chà nhám.
(1) Con lăn ép vải càng nông thì bề mặt tiếp xúc với vải càng nhỏ và càng ít chà nhám.
(2) Con lăn áp lực càng sâu thì bề mặt tiếp xúc với vải càng lớn và độ nhám càng nhiều.
5. Lựa chọn vải nhám con lăn chà nhám
Theo các mẫu chất lượng của sản phẩm chà nhám do khách hàng cung cấp, chọn vải nhám để hoàn thiện.Quy cách thông dụng (80, 120, 180, 240, 320, 400, 600)
(1) Hạt của vải nhám càng mịn, nghĩa là số càng lớn thì tóc sẽ càng ngắn và dày hơn.
(2) Hạt vải nhám càng thô, tức là số càng nhỏ thì sợi lông càng dài và thưa.
(3) Giấy nhám của bánh xe chà nhám có thể được dán bằng các loại vải mài mòn khác nhau từ nhánh đầu tiên đến con lăn chà nhám của toàn bộ máy, từ dày đến mịn.
Thứ sáu, bắt đầu hoạt động mài
(1) Khởi động nguồn điện
(2) Xoay công tắc bánh xe đầu ra vải, công tắc thùng giặt, công tắc bánh xe trái và phải, công tắc bánh xe đầu vào vải và công tắc trống sấy sang vị trí tự động ở bên phải.
(3) Mở bánh xe phân phối đến vị trí tự động bên phải.
(4) Khởi động nút quạt để hút lông tơ đã được nghiền ra ngoài theo ống dẫn khí.
(5) Xác định hướng chạy của NO1—tất cả các bánh mài và điều chỉnh công tắc.
(6) Khởi động nút chuyển động của toàn bộ máy.
(7) Điều chỉnh công tắc bánh xe dẫn vải
(8) Điều chỉnh tốc độ quay của bánh dẫn vải.
(9) Điều chỉnh tốc độ của bánh xe trái và phải để đồng bộ với máy chính và duy trì độ căng nhất định để đảm bảo chất lượng chà nhám.
(10) Điều chỉnh nút của bề mặt tiếp xúc chà nhám thành cát, và điều chỉnh theo yêu cầu về độ len và chất lượng.
7. Kiểm tra chất lượng chà nhám
Chiều dài và mật độ chà nhám chủ yếu phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng.Để đáp ứng yêu cầu này, các yếu tố chính như sau:
(1) Chất lượng vải
(2) Tiền xử lý như rũ hồ, định hình, v.v. tốt hay xấu.Tất cả đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng chà nhám.
(3) Bản thân việc điều chỉnh máy chà nhám chủ yếu là một vài yếu tố, chẳng hạn như tốc độ dẫn vải, lựa chọn và sắp xếp vải nhám, độ căng của vải và điều chỉnh độ sâu của con lăn ép.
8. Bàn giao ca và tắt máy
1. Những bất thường trong quá trình gia công cần được ghi chép chi tiết vào biên bản bàn giao để theo dõi và khắc phục
2. Dọn dẹp vệ sinh môi trường và trả lại xe phân phối.
3. Dừng máy và xả hết nước trong thùng giặt, tắt van nước, van hơi và công tắc nguồn.
REHOW cung cấp máy móc công nghiệp dệt may cho toàn thế giới, giúp họ nâng cao hiệu quả và giảm chi phí lao động.ReHow cung cấp các loại máy móc dệt may: máy nâng, máy kiểm tra vải, máy đóng gói, máy cuộn, máy rạch, máy cắt ngang, máy dệt ruy băng, máy dệt thoi, v.v. Nếu bạn quan tâm đến chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ!
Thời gian đăng: 24-04-2023
