Chức năng của cơ chế cuốn vải là kéo vải đã dệt sẵn ra khỏi vải rơi đúng lúc và định lượng theo yêu cầu về mật độ sợi ngang của vải, và cuộn vải lên trục cuốn, sao cho vị trí của độ rơi của vải sẽ không thay đổi do sự ra đời của sợi ngang mới, do đó đảm bảo việc sản xuất Dệt có thể được thực hiện liên tục.
1. Phân loại và yêu cầu quy trình của cơ chế cuộn dây
1. Phân loại Theo tính chất của bài tập, có thể chia bài tập thành hai loại: ngắt quãng và liên tục.
Theo bản chất của việc truyền tải, nó có thể được chia thành hai loại: cơ khí và điện tử.
Cơ chế cuộn gián đoạn cơ học không được sử dụng bởi máy dệt tốc độ cao vì hoạt động gián đoạn của nó sẽ gây ra tác động và mài mòn lớn hơn giữa các bộ phận truyền động.Trên máy dệt thoi tốc độ cao, cơ chế cuộn liên tục cơ học được sử dụng rộng rãi, và hiện nay ngày càng có nhiều máy dệt khí sử dụng cơ chế cuộn liên tục điện tử.
2. Yêu cầu quy trình cuộn dây
(1) Cơ chế kéo phải đảm bảo rằng vải đã tạo thành được kéo ra khỏi miệng dệt đúng thời gian và ở một độ dài cố định để thu được vải có mật độ sợi ngang xác định, đồng thời kéo sợi dọc ra khỏi miệng dệt. trục dệt theo cơ cấu buông đến khu vực tạo hình vải.
(2) Chuyển động truyền phải chính xác và ổn định để đảm bảo mật độ sợi ngang đồng đều, việc điều chỉnh mật độ sợi ngang nhanh chóng và dễ dàng, và phạm vi điều chỉnh phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình.
(3) Con lăn cuốn vải phải nhẹ, dễ vận chuyển, trục cuốn phải lớn để giảm số lần vải rơi xuống;độ căng của cuộn vải phải đồng đều, bề mặt vải không được có nếp nhăn, việc bốc dỡ của trục lăn vải phải thuận tiện.
(4) Thao tác thủ công phải đơn giản và tiết kiệm nhân công.
Cơ chế cuộn thường bao gồm một số bộ phận như truyền động cuộn, điều chỉnh mật độ sợi ngang, giữ lực kéo, tạo hình cuộn, vận hành thủ công và đếm chiều dài tự động.
Đường truyền trục khuỷu phía cung cấp sợi—đai răng đồng bộ—hộp số giảm tốc—chuyển đổi mật độ sợi ngang và bộ truyền bánh răng giảm tốc—con lăn áp suất trục cuộn và trục cuộn—nhông xích trên trục cuộn—xích—bánh đà—ly hợp ma sát mặt phẳng—Trục ma sát—cuộn vải.
Cơ chế tạo cuộn: Sau khi vải dệt thoi được kéo ra khỏi miệng vải dưới tác động của cơ cấu kẹp và kéo, nó được quấn thường xuyên trên con lăn cuộn vải dưới tác động của cơ cấu tạo cuộn theo một lực căng nhất định.Cơ cấu tạo hình cuộn bao gồm bánh xích, bánh đà, xích, khớp ly hợp ma sát, con lăn cuốn vải và ghế kẹp con lăn vải, v.v. Đường kính của cuộn vải là 100-600mm.Trong quá trình cuộn vải, đường kính của cuộn vải tăng dần và mômen cản của cuộn vải cũng sẽ tăng trong cùng điều kiện sức căng bề mặt vải, điều này đòi hỏi mômen truyền động phải tăng khi đường kính cuộn vải tăng, để Đảm bảo rằng mô-men xoắn truyền động có thể điều khiển cuộn vải hoạt động hiệu quả.Khi đường kính của cuộn vải tăng lên, tấm phát hiện của cuộn vải trong cơ cấu được đẩy ra phía sau máy, điều này làm tăng áp suất dương của khớp ly hợp ma sát, do đó mômen truyền động của cuộn vải tăng theo tăng đường kính của cuộn vải.Khi mô-men xoắn dẫn động lớn hơn mô-men xoắn cản, con lăn vải quay đồng bộ với bánh đà;ngược lại, ly hợp trượt và tốc độ của con lăn vải chậm hơn tốc độ của bánh đà, để đảm bảo yêu cầu của quy trình là độ căng của vải về cơ bản là không đổi.
Cơ chế vận hành thủ công: nó được sử dụng để cuộn thủ công hoặc đảo ngược cơ chế cuộn khi kéo sợi dọc hoặc khi vải có khuyết tật dệt, và cấu trúc đơn giản.
Thiết bị đếm chiều dài: Bộ đếm thập kỷ cơ học với chức năng dừng tự động ở chiều dài cố định.Tự động tính toán chiều dài vải theo mật độ sợi ngang của vải và số lần đập của khung dệt.
Cơ chế tiếp nhận điện tử
Cơ chế cuốn điện tử có thể được kết hợp với cơ chế buông để điều chỉnh vị trí khung dệt dưới sự điều khiển của bộ vi xử lý nhằm cải thiện chất lượng vải.
Ưu điểm của cơ chế cuộn dây điện tử:
(1) Mật độ sợi ngang của vải chỉ cần được đặt trực tiếp trên máy tính hoặc bàn phím của thiết bị điều khiển và không cần thay thế bánh răng mật độ sợi ngang.Phạm vi mật độ sợi ngang lớn, giúp tăng cường khả năng thích ứng đa dạng của vải.
(2) Trong quá trình dệt, mật độ sợi ngang có thể tự động thay đổi theo yêu cầu.Đây là tính năng rõ ràng và quan trọng nhất của cơ chế cất cánh điện tử.Tính năng này cho phép máy dệt tạo ra các loại vải có mật độ sợi ngang thay đổi.
Hồ sơ tổ chức:
(1) Đường truyền của con lăn gắp: vòng quay của động cơ gắp, ròng rọc động cơ, dây đai răng và ròng rọc răng, con sâu trong hộp số gắp, bánh răng hỗn hợp bánh răng sâu, trục hỗn hợp, bánh răng con lăn tiếp nhận, con lăn tiếp nhận con lăn quay với tốc độ nhất định đảm bảo mật độ sợi ngang nhất định.
(2) Đường đi của vải giống như đường đi của cuộn dây cơ học.
(3) Việc truyền động của trục cuốn vải cũng giống như truyền động của cuộn dây cơ học: đĩa xích trên trục cuộn làm quay bánh đà của xích con lăn và truyền động của con lăn vải bánh răng của thiết bị căng cuộn.
Thời gian đăng: 24-04-2023
