Nguyên lý máy dệt|rehow

Máy dệt bao gồm năm cơ chế chính: đổ, chèn sợi ngang, đập sợi ngang, buông và thu, thường được gọi là năm chuyển động chính.
Các phương pháp điều chỉnh và yêu cầu của từng tổ chức như sau:

图1：Máy dệt khí
1. Cơ chế cuộn dây
Chuyển động cuộn dây của máy này thông qua cơ chế cuộn dây không liên tục kiểu tuabin.Sự mọc răng của cuộn dây đòi hỏi sự linh hoạt và định tâm.Đối với việc điều chỉnh hành trình cuộn, có một rôto trượt ở sley bên phải, hành trình đi lên lớn, nghĩa là số lượng răng hỗ trợ nhiều, và hành trình đi xuống nhỏ, số lượng răng hỗ trợ cũng bé nhỏ.
Mật độ sợi ngang được tính như sau:
Hệ inch: số răng bánh cóc = mật độ sợi ngang * số răng trên mỗi sợi ngang / 3
Hệ mét: số răng bánh cóc = mật độ sợi ngang * số răng trên mỗi sợi ngang / 1.175
2. Cơ chế giao hàng
1. Cơ chế loại bỏ sợi dọc là loại bỏ sợi dọc bên ngoài và bộ thiết bị này là lý tưởng.Điều chỉnh lực lò xo theo kích thước của chùm dọc.Tự động điều chỉnh lượng xả theo độ căng dọc và duy trì độ căng dọc nhất định.
2. Răng của đĩa và bánh răng nhả ở tình trạng tốt.Điều chỉnh căng thẳng:
A. Các thanh vít trên ba lò xo quay theo chiều kim đồng hồ thì lực căng của bề mặt vải sẽ tăng lên, ngược lại lực căng sẽ giảm đi.
B. Bề mặt vải sẽ trở nên chặt hơn khi trọng lượng căng tiến về phía trước và nó sẽ được chuyển về phía sau.
C. Hai vít 12 cm siết chặt thì lực căng mặt vải sẽ tăng, ngược lại lực căng mặt vải sẽ giảm.
D. Trong quá trình dệt, sự bù trừ theo yêu cầu của các mật độ sợi ngang khác nhau là khác nhau.Thông thường, mật độ sợi ngang là 32-80 sợi/cm sử dụng thiết bị trục vít một đầu và mật độ sợi ngang là 16-32 sợi/cm sử dụng thiết bị trục vít hai đầu.~16 gót/cm sử dụng bánh răng giun ba đầu để thả và bánh răng giun hai đầu để đưa lên.
3. Cơ cấu truyền động và phanh
1. Ly hợp điện từ và phanh điện từ là các bộ phận truyền động chính của máy dệt, khe hở là 0,2mm ~ 0,5mm và hai bề mặt ma sát xung quanh đều nhau.
2. Không nên có dầu.Nếu nó bị trượt, hãy lau sạch dầu bằng vải hoặc rửa bằng dầu diesel để tránh làm hỏng vị trí phanh.
3. Ròng rọc đai nhỏ phải luôn kiểm tra xem trục chính có bị tắt không, để tránh lỗ trục của ròng rọc đai nhỏ trở nên lớn hơn, trục động cơ và rãnh then bị mòn, bánh truyền động không bị mất dầu, nếu không thì ổ trục dễ mòn và khe hở quá lớn sẽ gây ra tiếng ồn bất thường.
4. Đai truyền động không được quá chặt hoặc quá lỏng.Kiểm tra độ lệch của dây đai.
4. Cơ chế mở cửa
Máy dệt 743 sử dụng bàn đạp mở, và máy dệt 747 sử dụng dobby để hoàn thành, và thép lò xo được hàn bên dưới được sử dụng.Đĩa xích được nối với đĩa xích dobby thông qua bộ truyền xích.Chuyển động của nó là do trục khuỷu gây ra và thời gian mở là 285°~310°, thường là khoảng 290°.Mặt cuối của khung được hàn đầu tiên cách mặt cuối bên trong của dầm trên 310mm ~ 315mm (khi trục khuỷu ở 180°, khoảng 265mm ~ 270mm từ Dalong đến mặt cuối của khung được hàn).Các khung được chữa lành không thể chiến đấu với nhau.Tay nâng được hàn vào ròng rọc và hộp thép được hàn về cơ bản phải nằm trên một đường thẳng.Tốt hơn là bắt đầu phần thứ nhất và thứ hai của cần nâng đã lành trên dobby bằng bánh răng thứ ba hoặc thứ ba rưỡi.Thanh trượt trên tay nâng đã lành có một lỗ nhỏ hướng lên trên và Phía dưới là lỗ mở lớn và chuyển động của khung đã lành phải ổn định.
5. Cơ chế chèn sợi ngang
1. Cơ chế chèn sợi ngang bao gồm hai bộ cơ cấu thanh nối.Bánh răng khu vực có thể xoay quanh 0 giờ.Chân đỡ và chân sley được cố định làm một và xoay đồng bộ.Do đó, khi trục khuỷu di chuyển qua lại để điều khiển chân sley lắc lư, 0 giờ có nghĩa là xoay quanh tâm trục lắc lúc 0 giờ để làm cho bánh răng khu vực tạo ra chuyển động xoay so với chân sley, mà tạo thành chuyển động trong chuyển động chèn sợi ngang.
2. Chuyển động quay của trục khuỷu làm trục trung tâm quay.Một đầu của thanh truyền được nối với trục trung tâm.Nó có một chữ “e” lệch tâm với tâm quay của trục trung tâm để tạo ra một vòng quay tay quay nhỏ.Đầu kia của thanh kết nối được kết nối với bánh răng khu vực, do đó làm cho bánh răng khu vực Một chuyển động bổ sung xảy ra so với chân sley.
3. Hai chuyển động trên (tức là chuyển động chính và chuyển động bổ sung) được đặt chồng lên nhau để trở thành chuyển động tổng hợp của bánh răng khu vực so với chân sley.Hình dạng răng hình trụ và hình dạng răng hình nón được cố định trên cùng một trục và bánh răng kiếm được lắp trên trục của bánh răng côn.Bằng cách này, chuyển động xoay của bánh răng khu vực được chuyển thành chuyển động quay tịnh tiến của bánh kiếm truyền thông qua việc chia lưới giữa các bánh răng, do đó điều khiển đai kiếm chuyển và đầu kiếm để hoàn thành chuyển động chèn sợi ngang.
Theo chiều rộng sậy được dệt, điều chỉnh vị trí điểm kết nối A của thanh kết nối và bánh răng khu vực để đảm bảo rằng đầu liễu kiếm có thể được đưa chính xác vào giữa sley, sao cho trục uốn của khung dệt được ở 70° tại đầu vào sợi của đầu liễu kiếm ~75° ở giữa.
6. Cơ chế đánh
Đoạn ray dẫn hướng phải được hiệu chỉnh bằng thước đo và nó phải dễ dàng đi qua mà không quá lỏng lẻo.Hộp đưa đón và thanh ray dẫn hướng phải vuông góc với nhau và không được lệch.Đai kiếm phải vừa vặn dễ dàng trong thanh ray và hộp con thoi.Luôn kiểm tra độ lỏng của thanh ray và vít hộp con thoi.Khi chiều rộng của đai kiếm bakelite mòn tới 225mm và độ dày mòn tới 1,5mm thì phải thay thế kịp thời, nếu không sẽ bị mòn đầu kiếm.Từ quan điểm kinh tế, việc thay thế chip bakelite thường tiết kiệm chi phí hơn.
7. Cơ quan lựa chọn màu sắc
1. Khoảng cách chiều cao giữa thanh chọn màu và nắp của hộp con thoi là 2 ~ 3mm.6 thanh chọn màu không được chạm vào nhau.Ròng rọc lựa chọn màu sắc và cánh tay rocker phải linh hoạt và thẳng đứng.
2. Có một trục lệch tâm trong hộp chọn màu.Với sự trợ giúp của hiệu ứng lệch tâm của trục, sự ăn khớp giữa các bánh răng phải tốt.Độ căng của đĩa xích truyền động phải ở mức vừa phải.
3. Mối quan hệ giữa chiều cao của thanh chọn màu, chiều cao của nắp đền và thanh kiếm ngang.Nếu thanh chọn màu quá cao và nắp đền quá cao, sợi ngang sẽ vượt qua đầu kiếm và sợi ngang sẽ không được đưa vào, dẫn đến lỗi chèn sợi ngang.Nếu thanh chọn màu quá thấp, nó sẽ va chạm với nắp của hộp đưa đón, khiến đầu của thanh chọn màu bị gãy và bề mặt của hộp đưa đón bị mài mòn.Nếu nắp đền quá thấp, sợi ngang có thể chui xuống dưới đầu liễu kiếm và đầu liễu kiếm không thể đưa sợi ngang vào, dẫn đến việc chèn sợi ngang không thành công.Đồng thời, hiện tượng đứt sợi dọc sẽ xảy ra và sợi dọc sẽ bị cắt đứt trên bề mặt vải.
8. Tổ chức sợi dọc bị đứt
Một.Cơ chế tự dừng sợi dọc của máy sử dụng cấu trúc dừng sợi dọc điện sáu cột kiểu tiếp xúc.
b.Thiết bị chặn sợi dọc bằng điện được cố định trên chân đỡ của khung chặn sợi dọc của dầm giữa của khung dệt.Sáu thanh chặn dọc dài bao gồm các dải đồng và vỏ thép không gỉ.Bề mặt tiếp xúc giữa chúng được phủ một lớp màng polyester để cách nhiệt.Một là từ điều khiển điện.Hai dây dẫn của cáp số 15 và số 16 của hộp được kết nối tương ứng trên hai vít của giá đỡ được kết nối tương ứng với nó.Khi sợi dọc bị đứt, sợi dọc sẽ rơi xuống do trọng lượng của chính nó.Dưới tác động của bề mặt nghiêng ở đầu trên của khe dài của sợi dọc, sợi dọc sẽ chạm vào thanh đồng và vỏ thép không gỉ cùng một lúc, điều này sẽ gây ra đoản mạch và tự động dừng máy.