Máy kiểm tra và cuộn vải sàng lọc cửa sổ bằng sợi thủy tinh được sử dụng rộng rãi trên thị trường ngày nay.Do đặc thù của các vật liệu như sợi thủy tinh và màn cửa sổ, loại mô hình này đòi hỏi rất nhiều sự cân nhắc trong quá trình sản xuất, và tất nhiên phải đặc biệt chú ý đến việc bảo trì và bảo dưỡng.
图1 ：Máy cán và kiểm tra vải
Để bảo dưỡng máy kiểm tra vải, trước hết cần tiến hành kiểm tra thường xuyên và bảo dưỡng dầu kịp thời trên tất cả các bánh răng dẫn động và đĩa xích trong bộ phận truyền động của thiết bị, để đảm bảo rằng các bộ phận truyền động của máy kiểm tra vải máy có thể duy trì trạng thái bôi trơn tốt.Ngoài ra, trong quá trình kiểm tra định kỳ, nếu phát hiện các bộ phận bị hao mòn nghiêm trọng thì phải thay thế kịp thời.Thứ hai, chúng ta cần loại bỏ bụi, mảnh vụn tóc vải, v.v. trong động cơ và bộ phận truyền động của máy kiểm tra vải kịp thời.Cuối cùng, trong quá trình sử dụng hàng ngày, chúng ta nên thường xuyên dọn sạch bụi và mảnh vụn vải trên ống huỳnh quang của máy kiểm tra vải và tấm kính kiểm tra vải phát sáng, để đảm bảo hiệu quả ánh sáng tiêu chuẩn của máy kiểm tra vải.
Về việc bảo trì các lỗi phổ biến: Chủ yếu có 8 loại lỗi phổ biến của máy kiểm tra vải.Đối với các nguyên nhân của các lỗi khác nhau này, chúng tôi cung cấp các phương pháp bảo trì đơn giản sau đây để tham khảo.
Lỗi 1. Vải bị nghiêng và xảy ra hiện tượng “cắn chết” khi máy kiểm tra vải đang di chuyển về phía trước: nguyên nhân chủ yếu là do các trục dẫn hướng vải không song song của máy kiểm tra vải.Người vận hành thiết bị chỉ cần điều chỉnh độ song song của các con lăn dẫn vải để giải quyết vấn đề.
Lỗi 2. Cuộn vải không đều: Cuộn vải không đều là do cuộn vải và trục dẫn hướng không song song, do đó việc điều chỉnh độ song song giữa cuộn vải và trục dẫn hướng có thể loại bỏ hoàn toàn vấn đề cuộn không đều.
Lỗi 3. Thanh dẫn vải và cuộn vải của máy kiểm tra vải bị nặng: nguyên nhân của sự cố này có thể do bộ phận truyền động của máy bị bám bụi, len vải và vết dầu, hoặc bộ phận truyền động không được lắp đúng cách, lâu khi chúng ta lắp đặt bộ phận truyền động của máy kiểm tra vải một cách chính xác, đồng thời thường xuyên lau dầu và lông vải trong máy.
Lỗi 4. Máy phát ra tiếng ồn: vấn đề máy phát ra tiếng ồn chủ yếu là do máy bôi trơn kém, các bộ phận bị mòn hoặc ốc vít bị lỏng, một số trục truyền động bị hao mòn dẫn đến khe hở trái phải lớn. sự chuyển động.Chúng ta có thể thông qua việc bôi trơn thường xuyên thiết bị, lắp đặt các bộ phận khác nhau một cách chính xác và sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hư hỏng hoặc không đạt tiêu chuẩn để giải quyết vấn đề này.
Lỗi 5. Con lăn dẫn hướng vải hoặc con lăn cuốn vải sẽ bị đình trệ một phần mỗi khi nó quay: hiện tượng này chủ yếu là do ổ trục và các bộ phận ban đầu bị thay thế, con lăn dẫn hướng vải và cuộn vải bị hư hỏng và uốn cong trục con lăn gắp Có, có thể giải quyết bằng cách điều chỉnh các bộ phận thiết bị không vừa khít, sau đó hiệu chỉnh độ lệch uốn của trục.
Lỗi 6. Độ sáng của tấm kính của bàn kiểm tra vải không đủ: độ sáng của tấm kính của bàn kiểm tra vải không đủ sáng, chủ yếu là do có bụi, mảnh vụn vải trên ống huỳnh quang và tấm kính của bàn kiểm tra bằng vải, hoặc điện áp của ống đèn không ổn định.Có, miễn là bụi và mảnh vụn vải trên ống huỳnh quang và tấm kính của bàn kiểm tra vải được loại bỏ thường xuyên và điện áp chiếu sáng được ổn định, vấn đề này có thể được giải quyết dễ dàng.
Lỗi 7. Chiều dài đếm không chính xác của thiết bị mã kép: Trong quá trình vận chuyển vải, ma sát không đủ, sử dụng lâu dài bánh xe bị mòn hoặc cản trở hoạt động, v.v., có thể gây ra sự cố đếm không chính xác của thiết bị mã kép của máy kiểm tra vải.Chúng ta có thể giải quyết vấn đề này bằng cách tăng nhiệt độ tương đối của vải để tăng ma sát của chuyển động truyền tải vải, thay thế bánh xe đo chiều dài và thường xuyên làm sạch bụi và dầu trên bánh xe đo chiều dài.
Lỗi 8. Các lỗi vận hành khác: Việc không bổ sung dầu bôi trơn lâu ngày sẽ gây ra các lỗi vận hành khác trong quá trình vận hành thiết bị.Chỉ cần thường xuyên thêm dầu bôi trơn vào thiết bị để tránh những lỗi này.
Thời gian đăng: 16-05-2023
