Thiết bị cuộn vải là một bộ phận quan trọng của khung cửi, chức năng của nó là thu gom vải một cách có trật tự sau khi dệt xong.Để giảm số lượng trục trên, thời gian chết của máy vải, giảm lãng phí vải và lao động, nâng cao hiệu quả sản xuất và tăng lợi ích kinh tế.Với hy vọng mỗi cuộn vải có thể cuốn được những tấm vải dài hơn nên bài báo này đề xuất phương án thiết kế một thiết bị cuộn vải lớn bên ngoài máy.Để cải thiện chất lượng của cuộn vải, độ căng của vải về cơ bản phải được giữ không đổi trong suốt quá trình cuộn.Nhiều thiết kế sử dụng các phương pháp như động cơ mô-men xoắn không đổi hoặc động cơ điều chỉnh tốc độ vô cấp hoặc thậm chí hộp điều khiển điện để kiểm soát lực căng, điều này chắc chắn sẽ làm cho cấu trúc trở nên phức tạp, chi phí quá cao, sử dụng và điều chỉnh không thuận tiện.Tuy nhiên, bài báo này đề xuất một cơ chế cuộn vải có lực căng không đổi cơ học với cơ chế bù mô-men xoắn, mà mô-men xoắn cuộn vải có thể tăng lên khi đường kính của cuộn vải tăng lên để giữ cho lực căng trong vải về cơ bản là không đổi.
图1: khung cửi
Để cải thiện chất lượng của cuộn vải, độ căng của vải về cơ bản phải được giữ không đổi trong suốt quá trình cuộn.Nhiều thiết kế sử dụng các phương pháp như động cơ mô-men xoắn không đổi hoặc động cơ điều chỉnh tốc độ vô cấp hoặc thậm chí hộp điều khiển điện để kiểm soát lực căng, điều này chắc chắn sẽ làm cho cấu trúc trở nên phức tạp, chi phí quá cao, sử dụng và điều chỉnh không thuận tiện.Tuy nhiên, bài báo này đề xuất một cơ chế cuộn vải có lực căng không đổi cơ học với cơ chế bù mô-men xoắn, mà mô-men xoắn cuộn vải có thể tăng lên khi đường kính của cuộn vải tăng lên để giữ cho lực căng trong vải về cơ bản là không đổi.
Hiện tại, cơ chế thu của khung dệt nói chung đều được kết nối với máy chủ và đường kính cuộn vải tối đa của khung dệt thông thường chỉ là 300-550 mm do giới hạn về kích thước cấu trúc của chính khung dệt.Đặc biệt khi dệt các loại vải nặng như denim và dây lốp, chiều dài của vải bị ảnh hưởng bởi đường kính nhỏ của cuộn vải.Đối với các sản phẩm xuất khẩu, các công ty nước ngoài có một số yêu cầu nhất định về độ dài của vải và việc mua vải dưới 1000 mét sẽ bị hạn chế.Hơn nữa, việc thường xuyên rơi vải ở các cuộn nhỏ không chỉ ảnh hưởng đến năng suất của khung dệt mà còn đòi hỏi nhiều lao động hơn, điều này liên quan trực tiếp đến lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.Do đó, việc hiện thực hóa các cuộn vải cuộn lớn có ý nghĩa thiết thực.Cơ chế gói lớn của khung dệt có nghĩa là sau khi vải được kéo ra khỏi khu vực dệt, nó sẽ đi qua con lăn dẫn vải để tạo thành một gói lớn hơn trên con lăn cuốn vải.Có thể tăng chiều dài vải.Cơ chế gói lớn đã trở thành một phương tiện hỗ trợ phổ biến cho các máy dệt cao cấp và tốc độ cao trong những năm gần đây.Việc sử dụng các cuộn lớn là hướng phát triển của máy vải.Làm thế nào để bố trí hợp lý vị trí của chùm dệt là vấn đề quan trọng.Nó liên quan đến việc điều chỉnh độ căng của toàn bộ dầm dọc và liên quan đến sự sắp xếp và mô hình của máy.Nói chung, có thể chia thành hai loại: Phát triển hướng nội và phát triển hướng ngoại.(1) Phát triển thành máy.Ưu điểm là kích thước của xe ít hơn, nhưng vấn đề là có nhiều bộ phận phải thay đổi.Nguồn gốc của các phụ kiện trong tương lai sẽ do bạn tự giải quyết, điều này sẽ phá hủy bố cục ban đầu của khung dệt và có tác dụng phụ.Khó khăn;và khi cuộn vải trong máy quá lớn, người vận hành khó thao tác, không gian tăng cuộn vải bị hạn chế.(2) Phát triển bên ngoài máy.Thật đơn giản để tháo thiết bị cuộn vải ra khỏi thân chính của khung dệt.Cơ chế ban đầu của khung dệt về cơ bản có thể không thay đổi hoặc thay đổi một chút, thuận tiện để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của người dùng hoặc chuyển đổi thiết bị.Vấn đề là chiều dài của khung dệt nhỏ hơn nhiều và việc điều chỉnh độ căng dễ bị vượt quá.giới hạn và do đó có ảnh hưởng đến chất lượng.Nhưng đường kính cuộn vải của nó có thể làm rất lớn.Các gói lớn thường được chọn để phát triển bên ngoài máy.Trong thiết bị lấy lớn bên ngoài máy, theo chuyển động của cuộn vải có liên quan đến chuyển động chính của khung dệt hay không, thiết bị lấy lớn có thể được chia thành hai loại: loại liên kết và loại độc lập.
图2 ：Máy kiểm tra cuộn vải RH-D / Máy cuốn lô
1. Nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm thời gian chết của khung dệt, giảm số trục trên và tăng số lượng dệt;2. Tiết kiệm nguyên liệu thô và lãng phí một lượng vải nhất định mỗi khi bật và tắt khung cửi.Tăng số lượng trục, do đó tiết kiệm sợi dọc và giảm hao vải xám ở đường may giữa các lô trong quá trình in và nhuộm;3. Nâng cao năng suất lao động, giảm lao động;4. Tăng chiều dài của vải và giá của nó sẽ tăng theo.Tóm lại, việc áp dụng cuộn lớn rất hiệu quả trong việc nâng cao năng suất và lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.Các vấn đề cần chú ý khi sử dụng bao bì lớn là: khung dệt với thiết bị thu lớn riêng biệt chiếm diện tích tăng lên và cần bố trí hợp lý để giảm diện tích xưởng càng nhiều càng tốt hoặc giảm số lượng của khung dệt được giảm bớt.Cần xem xét bổ sung các thiết bị phụ trợ cho công việc đổ vải, vận chuyển và hoàn thiện vải của con lăn vải cuộn lớn, chẳng hạn như xe đẩy đổ vải cơ học, v.v.
1. Lựa chọn vị trí cuộn vải Thiết bị cuộn vải lớn được chia làm hai loại: bên trong máy và bên ngoài máy.Bố cục ban đầu của khung dệt sẽ bị phá hủy do sự phát triển của bên trong máy, đồng thời độ rung của các bộ phận sẽ tăng lên, do đó trục trên, trục dưới và việc dừng Hoạt động gặp khó khăn, và không gian để tăng khối lượng vải bị hạn chế.Thiết kế này yêu cầu đường kính của cuộn vải có thể đạt tới hơn 1000mm, điều này sẽ càng làm trầm trọng thêm những thiếu sót của thiết bị cuộn vải trong máy và thậm chí hoàn toàn không đáp ứng được yêu cầu.Tại đây, chọn thiết bị cuốn vải bên ngoài máy để cuốn vải.2. Lựa chọn chế độ cấp nguồn cuộn vải cho thiết bị cuộn vải bên ngoài máy Có hai sơ đồ cấp nguồn cuộn vải: 1) được cung cấp bởi máy mẹ khung dệt;2) thiết lập một động cơ độc lập.Do cấu hình của một động cơ độc lập sẽ không chỉ làm tăng chi phí mà còn yêu cầu một chuỗi truyền động có tỷ số truyền lớn làm phức tạp cấu trúc của thiết bị cuộn vải và do công suất cần thiết cho cuộn vải không lớn lắm nên được thiết kế để chạy bằng máy mẹ khung cửi.Ở đây Truyền xích được sử dụng để truyền đường dài.Tỷ số truyền của xích truyền từ máy mẹ đến cuộn vải được xác định theo điều kiện ly hợp ma sát chỉ không có ma sát hoặc có ít ma sát khi ban đầu về cơ bản không có vải trên cuộn vải.
Chế độ truyền của con lăn quấn vải có thể được chia thành loại truyền ngoại vi và loại truyền dọc trục.Do loại truyền ngoại vi bên ngoài, cần phải thiết kế một bộ con lăn ma sát để điều khiển chuyển động quay của cuộn vải bằng lực ma sát của chu vi bên ngoài và để ngăn chặn lực giữa gói vải và con lăn ma sát khỏi thay đổi do trọng lượng của gói tăng lên, thường không cho phép Con lăn ma sát chịu tải và trọng lượng của gói vải do các thiết bị khác (chẳng hạn như thiết bị thủy lực) chịu, vì khi cuộn vải tăng lên, vị trí trục của nó tiếp tục di chuyển lên trên, điều này đòi hỏi thiết bị chịu lực phải thay đổi theo thời gian, do đó sẽ làm cho toàn bộ thiết bị cuộn vải trở nên khổng lồ và phức tạp.Do đó, loại truyền động trung tâm trục được chọn và cấu trúc của nó rất đơn giản.Trục con lăn cuốn vải được cố định trực tiếp trên khung, được bánh răng dẫn động quay để thực hiện cuốn vải.
Thời gian đăng: 16-05-2023
