1. Giới thiệu
Cài đặt stenter trong quy trình sản xuất nhuộm và hoàn thiện là hoàn tất vải len
Một phần quan trọng của quy trình, kiểm soát lỗi trước trong quy trình sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến công việc sau
Chất lượng vải của đơn đặt hàng và các yêu cầu về đặc tính vật lý có liên quan của khách hàng.sản xuất hàng ngày
Trong quy trình quản lý, áp dụng các biện pháp kiểm soát lỗi trưởng thành, kết hợp với kéo
Kiểm tra và bảo trì tỉ mỉ thiết bị điều chỉnh độ rộng, cùng với thao tác chính xác, nghiêm túc và linh hoạt
hoạt động, chú ý đến ảnh hưởng của các yếu tố tinh tế đối với sự hình thành các lỗi hoạt động và cuối cùng sẽ
Kiểm soát lỗi sản phẩm gây ra bởi quá trình thiết lập stenter trong quá trình nhuộm và hoàn tất
Thích hợp, có thể đạt được sự cải thiện chung về các chỉ số chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất
Mục đích đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của khách hàng về chất lượng sản phẩm.
máy cài đặt stenter
2 Cấu tạo và chức năng của thiết bị đặt stenter REHOW
2.1 Cấu tạo thiết bị định vị stent
Thiết bị cài đặt stenter bao gồm khung nạp vải, máy cán ba cuộn hoặc hai cuộn và một
Thiết bị điều chỉnh sợi ngang bánh xe kim-thiết bị cho ăn quá mức-chuỗi-lò-vải ra
Nó bao gồm một khung bên trái và bên phải, và nguyên tắc hoạt động của nó là sử dụng thiết bị sưởi ấm để biến không khí
Gia nhiệt không khí, với sự hỗ trợ của quạt gió và hệ thống tuần hoàn khí nóng để làm khô phôi [1].
2.2 Vai trò của thiết bị đặt stenter
Cài đặt stenter là một quá trình chuyển đổi từ hoàn thiện phôi ướt sang hoàn thiện phôi khô
Trình tự, chức năng chính là kéo ra chiều rộng quy trình theo yêu cầu của quy trình, nói chung
Sai số bắt buộc phải nằm trong khoảng ±2 cm;việc lấy lại độ ẩm của vải xám được kiểm soát theo yêu cầu của quy trình.
Thông thường, nó là 8% ~ 12%, thuận tiện cho việc bảo quản và vận chuyển [2];thường xuyên
Thiết bị nạp dư để giảm độ giãn của vải trong quá trình hoàn thiện ướt,
Điều chỉnh mật độ sợi dọc và sợi ngang, ổn định trọng lượng gram và đạt được một khuôn mẫu nhất định
Cài đặt nhiệt ở nhiệt độ cao với, đặc biệt là các loại len và polyester, để sản phẩm
Đáp ứng các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật của bán thành phẩm.
3 Nguyên nhân gây ra lỗi trong việc cài đặt stent và các biện pháp phòng ngừa
3.1 Nguyên nhân xuất hiện đốm dầu và biện pháp phòng ngừa
Nguyên nhân: máng hoặc con lăn ép, rãnh dẫn vải không sạch, nhỏ giọt
Việc bảo vệ phần dầu không đúng chỗ.Các biện pháp kiểm soát trước: cuộn thiết bị và chuyền vải
Phớt dầu của trục lăn kém gây ra những nguy cơ tiềm ẩn nhỏ giọt và rò rỉ dầu, bảo dưỡng hàng ngày thông qua bảo dưỡng hàng tuần
Kiểm tra, đại tu các bộ phận bị rò rỉ dầu;do nhiệt độ cài đặt cao,
Dầu trong xích và bạc đạn hàng ngày thăng hoa lên trên cùng của lớp trong lò trong thời gian dài
Dầu nhỏ giọt bất thường xảy ra trong quá trình tích tụ lâu dài và cần được thực hiện trong bảo dưỡng hàng ngày
Làm sạch và lau;ống dẫn khí của bộ làm mát không khí tuần hoàn bị chảy dầu do tóc dầu tích tụ
Ô nhiễm, tập trung vào việc làm sạch và lau trong bảo trì hàng ngày.
3.2 Nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa tụt kim, treo kim rộng
Nguyên nhân: mắt điện tự điều khiển không nhạy, bàn chải và tấm kim không
Hoạt động tốt, không đúng cách, cho ăn quá mức không phù hợp, tình trạng phôi kém,
Quá hẹp (giống giả hợp đồng).Các biện pháp kiểm soát trước: trong quá trình bảo trì thiết bị hàng ngày
Tập trung kiểm tra các sự cố như bảng kim bị thiếu, kim bị gãy và cập nhật kịp thời.
Thay đổi nó để tránh các mũi khâu treo không hoàn chỉnh trên bề mặt vải và tránh lá sen
bên;trong quá trình sản xuất hàng ngày, hãy kiểm tra kịp thời trạng thái chùng của đai định thời kim ép
Và các vấn đề như gãy cạnh, để ngăn chặn hiện tượng treo kim và kim rộng.
3.3 Nguyên nhân không thống nhất về chiều rộng và biện pháp phòng ngừa
Nguyên nhân: Chiều rộng bị kéo sai và vít thiết bị không bình thường và không thể kéo chiều rộng
Phôi rộng, độ đàn hồi lớn, phôi co lại nhiều khi bị ướt, tốc độ xe không đồng đều.
Các biện pháp kiểm soát trước: Trong thiết bị bảo trì hàng ngày, dây bên trong và bên ngoài của lò cần được chuẩn bị tốt.
Để bảo dưỡng vít hàng ngày, hãy thường xuyên thêm chất làm trơn vít và loại bỏ phần vướng víu kịp thời.
Đường dây và dị vật;chiều rộng phải được điều chỉnh trước trước khi thiết bị được điều khiển và bảo trì hàng ngày
Làm tốt công việc điều chỉnh sự khác biệt giữa chiều rộng bên trong và bên ngoài và chiều rộng đã đặt;
Bảo trì tốt động cơ quạt và làm sạch tắc nghẽn cửa gió, chơi
Tạo hiệu quả làm mát tốt cho quạt vải;làm tốt công việc lọc của quạt tuần hoàn
Công việc vệ sinh hàng ngày và thường xuyên phát hiện độ lệch nhiệt độ giữa bên và giữa,
Kiểm tra và bảo trì hệ thống sưởi điện và van điều chỉnh hơi nóng bất cứ lúc nào.
3 .4 Nguyên nhân và biện pháp phòng tránh xơ vải
Nguyên nhân: Thiết bị tháo kim ở cửa ra vải bị lỗi, máy điều chỉnh sợi ngang bị đứt kim
Lực căng quá lớn, vết rách ba ngón tay chưa được xử lý đúng cách, độ bền của vải quá nhỏ,
Con lăn trái và phải không hoạt động, con lăn bị vướng, các góc của bánh xe bị đứt vải treo và hình xoắn ốc mở rộng
Chiều rộng con lăn treo vải (vải co rút sai lệch).Các biện pháp kiểm soát trước: kiểm tra thường xuyên và kéo
Góc của các dải đồng và hoạt động của từng con lăn vải rất nhạy
độ, hãy làm tốt việc điều chỉnh độ rộng của vải và ngăn không cho vải bị cố định không đúng cách.
Sự xuất hiện của các vấn đề cạo vải;làm tốt việc quấn con lăn trải vải và con lăn chuyền vải thường xuyên
Đại tu, bảo dưỡng dây và ổ trục để tránh hỏng mắt điện và vướng dây
Vấn đề sai lệch do vải cạo.
3.5 Nguyên nhân và biện pháp phòng tránh xước mép
Nguyên nhân: Có kim bị gãy hoặc kim bị cong trên tấm kim và bánh xe kim, và kim móc hiện đang
Giống như, khâu treo quá rộng.Các biện pháp kiểm soát trước: thực hiện điều chỉnh sợi ngang trước mỗi ca làm việc
Kiểm tra độ răng toàn bộ, độ cong và gãy của tấm kim trong máy và xích
Kiểm tra, thay thế kịp thời những kim bị hỏng, thiếu, tránh trường hợp kim bị cong, gãy.
kim, thiếu tấm kim và các lý do khác gây ra sự cố rơi kim và trầy xước;mọi
Làm tốt công việc bảo trì và bảo dưỡng xích, kẹp tấm kim và tấm kim trong lần kiểm tra thứ hai để đảm bảo rằng
Xác minh tính toàn vẹn và sạch sẽ của nó.
4 CÁCH LÀM LẠI, yêu cầu sản xuất đối với cài đặt stent và các yếu tố cần thiết để bảo trì thiết bị
4.1 Yêu cầu sản xuất
Nhiệt độ chung của cài đặt nhiệt độ cao được kiểm soát trong khoảng 165°C ~ 185°C
giữa, tốc độ xe được kiểm soát ở mức 20 ~ 38 m / phút, sau khi thiết bị bị lỗi và
Hoạt động không nhạy cảm của thiết bị sẽ trực tiếp khiến vải chuyển sang màu vàng hoặc bị loại bỏ.
thiệt hại kinh tế nghiêm trọng, và thậm chí dẫn đến tai nạn sản xuất, do đó, giữ
Tình trạng hoạt động tốt của thiết bị đặt stenter là đặc biệt quan trọng [1].
4.2 Hoạt động bảo dưỡng cần thiết
4 .2 .1 Về nguyên tắc bố trí chế độ nhiệt trong thời gian ca ngày dài.
Thời gian của máy phải được theo dõi bởi một người đặc biệt và việc đại tu thiết bị phải được kiểm tra trước.
Tính toàn vẹn và nhạy cảm của con đường, tấm kim và con lăn vải, nếu cần thiết, phải có tác phẩm
Hướng dẫn tại chỗ bởi các nghệ nhân, bao gồm sản xuất thử nghiệm, sản xuất hàng loạt chiếc xe đầu tiên, xuất xưởng
Sau lần đầu tiên giữ mẫu và so sánh giữa mẫu chênh lệch màu bên và giữa,
Hãy chú ý đến sự khác biệt về màu sắc giữa ngựa và ngựa, đặc biệt đối với các giống nhạy cảm.
4.2.2 Làm tốt công việc sưởi ấm bằng điện hoặc sưởi ấm bằng hơi nước của hệ thống sưởi ấm thiết bị
Kiểm tra van điều khiển và kiểm tra nhiệt độ bên trong và giữa lò để đảm bảo
Nhiệt độ lớp trên và dưới được đặt thực tế đáp ứng các yêu cầu của quy trình;sấy hộp đơn
• 20 •
Đặt ở 165 ° C, mở một nhóm sưởi ấm bổ sung bằng hơi nước và tất cả sưởi ấm bằng điện
(ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt)[1].
4 .2 .3 Triển khai hệ thống tuần hoàn quạt phân phối và kiểm tra độ nhạy vận hành
Kiểm tra để đảm bảo rằng lượng không khí được đặt theo yêu cầu của quy trình mà không làm mát bất thường.
4 .2 .4 Thực hiện kiểm tra toàn diện thiết bị trước và liên lạc với người vận hành
Sau khi nhiệt độ tăng đến nhiệt độ tiêu chuẩn, chạy trong 10 phút cho đến khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ
Sau khi đạt đến nhiệt độ bão hòa, tiến hành cài đặt máy.
4 .2 .5 Chiều rộng phải thực hiện nghiêm ngặt chiều rộng quy trình, nếu có nhiệt
Chiều rộng của quá trình đúc nhỏ hơn chiều rộng trước khi hoàn thành hình dạng, vì vậy nó không được phép đi trên máy và nó phải được thực hiện kịp thời
Xin hỏi người phụ trách ca ba, thợ thủ công và những nhân viên có liên quan khác, đúng là do nhu cầu của nghề,
Nếu cần thiết, nó sẽ được ký và phê duyệt bởi thợ thủ công, và sau khi giám đốc phân xưởng ký và đồng ý,
Người phụ trách ca ba, thợ thủ công, tổ trưởng, nhân viên kiểm tra chất lượng đều có mặt trước khi kịp
Bắt đầu sản xuất.
4. 2. 6 Điều chỉnh sợi ngang kịp thời theo độ lệch của đầu đường may trong quá trình cài đặt nhiệt
Độ nghiêng, độ nghiêng sợi ngang của máy dưới được kiểm soát trong vòng 3 cm, công nhân bảo trì hàng ngày phải
Làm tốt công việc cân bằng và độ nhạy của các con lăn thẳng, con lăn cong và bánh chốt trong máy xén sợi ngang.
Kiểm tra mức độ để đảm bảo rằng thiết bị điều chỉnh độ lệch sợi ngang và độ lệch hồ quang để đáp ứng các yêu cầu đã xác định trước.
ăn xin .
4 .2 .7 Trong trường hợp dừng đột ngột do tai nạn trong quá trình cài đặt stenter,
Người điều khiển phương tiện nên mở ngay cửa đóng của thiết bị để tản nhiệt và thực hiện các biện pháp tương ứng.
Các biện pháp ứng phó, lái xe chậm, kiểm tra lỗi kịp thời và loại bỏ lỗi
Điểm , để giảm bớt sự mất chất lượng do đỗ xe ở nhiệt độ cao.
4 .2 .8 Nếu thiết bị không ở trong tình trạng tốt, nghiêm cấm lái stenter để hoàn thiện hình dạng.
Nếu có bất thường trong quá trình vận hành, hãy dừng vải ngay lập tức và dừng stenter.
làm mẫu và báo cáo kịp thời các sự cố của thiết bị cho nhân viên an ninh.
4 .2 .9 Vải trước khi cài đặt stenter phải gọn gàng và đường may phải phù hợp với
Theo yêu cầu của quy trình, nó phải phẳng, thẳng và đều, đặc biệt là hai đầu phải được khâu lại với nhau, để
Chống dừng kim khi máy vượt toàn bộ sợi ngang hoặc khi treo kim, lò so
Bộ lọc bên trong nên được làm sạch kịp thời.
4 .2 .1 0 Khi stenter được hoàn thiện, cần phải tuần tra thường xuyên và quan sát kịp thời các quy trình khác nhau
Khi các thông số thay đổi, đặc biệt là nhiệt độ và lượng nạp dư, bề mặt vải phải luôn được giữ
Có một nếp gấp nhẹ theo hướng xuyên tâm và có độ căng phù hợp theo hướng của tấm và nó không bị chùng xuống.bộ nhiệt
Thời gian đúc nên được kiểm soát trong vòng 2 giờ, nếu có nhiều vải hơn, nó có thể dừng lại
Sau khi xe nguội trong 20 phút, nó sẽ được hoàn thiện theo yêu cầu.Nghiêm cấm vượt quá 2
Giờ, trong trường hợp thời gian cài đặt quá dài và nhiệt độ quá cao
Màu vàng của vải và tai nạn an toàn.
5. Kết luận
Thông qua việc thực hiện các biện pháp sản xuất trên, công việc thiết lập stenter có thể được thực hiện
Các lỗi của trình tự giảm 20% và hiệu quả sản xuất tăng khoảng 15%.
Cuối cùng, chất lượng và hiệu suất của sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng để cung cấp sản xuất
Bảo lãnh đã đặt nền móng vững chắc hơn cho việc nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.
Thời gian đăng: 15-05-2023
