1. Điểm sợi bị vướng hoặc đứt sợi ngang
Đầu sợi ngang ở mặt phải của vải hơi bị rối hoặc uốn cong dẫn đến đứt sợi ngang dẫn đến dừng máy.
Gây ra
(1) Sợi biên, sợi con sợi, sợi biên giả ở mặt phải của đường biên bị lỏng, hoặc lỗi sợi dọc, bay hoa, v.v.. khiến đường mở không rõ ràng.
(2) Áp suất của vòi chính quá cao hoặc lắp đặt không chuẩn.
(3) Thời gian phun khí của vòi phun chính và thời gian hoạt động của kim điện từ được phối hợp không chính xác.
(4) Chiều cao và vị trí của kim điện từ không chuẩn.các
(5) Rò rỉ đường ống khí nén.
(6) Áp suất của vòi phụ quá thấp, chiều cao và góc không phù hợp.
(7) Kéo bên trái không sắc.
(8) Sợi dọc biên trái bị lỏng.
(9) Mặt sậy không sạch sẽ, có bay hoa và đồ lặt vặt.
(10) Van điện từ hoạt động không bình thường.
phương pháp loại bỏ
(1) Tăng độ căng sợi dọc hoặc loại bỏ lỗi sợi và bay hoa.các
(2) Giảm áp suất của vòi chính hoặc điều chỉnh vị trí áp suất của vòi chính.các
(3) Tăng hoặc giảm thời gian phát triển của kim điện từ và tăng hoặc giảm thời gian phun khí của vòi chính đến một thời điểm thích hợp.các
(4) Kiểm tra và điều chỉnh kim điện từ theo tiêu chuẩn thời gian và thông số kỹ thuật lắp đặt.các
(5) Thường xuyên kiểm tra đường ống dẫn khí nén.các
(6) Tăng áp suất của vòi phụ, đồng thời kiểm tra chiều cao và góc của nó (theo loại sợi ngang).các
(7) Lưỡi kéo bên trái phải luôn luôn sắc bén.các
(8) Phương pháp xỏ chỉ của sợi dọc đã được làm lành trong hàng rào và cây lau phải chính xác.các
(9) Luôn giữ cho bề mặt sậy của sậy được định hình sạch sẽ.các
(10) Nhấn nút kiểm tra trên bảng điều khiển, nếu van điện từ ngừng hoạt động, hãy kiểm tra van điện từ, nếu van điện từ hoạt động, nhưng không hoạt động trong quá trình hoạt động liên tục;sau đó kiểm tra bộ mã hóa.
2. Kiểu uốn sợi ngang
Sự uốn cong hình chữ U của sợi ngang là do chèn sợi ngang không đủ, độ rũ kém và sự đến chậm của sợi ngang.Làm cho máy dệt dừng lại hoặc hình thành các khuyết tật sợi ngang mỏng đi đôi.
Gây ra
(1) Thời gian phun khí của vòi phun chính và thời gian hoạt động của kim điện từ không đúng.các
(2) Khi cắt, sợi ngang ra khỏi kim điện từ.các
(3) Rò rỉ đường ống khí nén.các
(4) Áp suất vòi phụ quá thấp.các
(5) Lỗ mở của khung cửi bị lỗi, sợi dọc có hiện tượng xù lông, nút thắt lớn, hoa bay và các lỗi sợi khác.các
(6) Lượng mở quá nhỏ hoặc thời gian mở không chuẩn.các
(7) Sợi dọc chạm vào đầu vòi phụ.các
(8) Độ căng của sợi dọc quá nhỏ.các
(9) Vị trí của vòi phun chính bị sai.
phương pháp loại bỏ
(1) Tăng hoặc giảm thời gian mở của kim điện từ và tăng hoặc giảm thời gian phun khí của vòi phun chính.các
(2) Điều chỉnh thời gian hoạt động của kéo bên trái và thanh dẫn sợi để giảm lực cản cắt;hoặc tăng đúng áp suất cắt và thổi.các
(3) Kiểm tra các van cơ khí và ống dẫn khí bị cong hoặc rò rỉ và điều chỉnh hoặc thay thế chúng.các
(4) Tăng áp suất của vòi phụ một cách hợp lý.các
(5) Nắm bắt nghiêm ngặt yêu cầu rằng các mối nối sợi dọc phải nhỏ hơn 3 mm và loại bỏ các khuyết tật sợi dọc như mối nối lớn, sợi lông vũ và phần đính hoa bay.các
(6) Tăng lượng mở, kiểm tra và điều chỉnh thời gian mở.
(7) Di chuyển vòi phụ sang bên 0,1 ~ 0,2 mm và kiểm tra độ trơn của đầu vòi phụ.các
(8) Đo và tăng sức căng sợi dọc.các
(9) Điều chỉnh chính xác vị trí của nó bằng thước đo vòi phun chính.
3. Sợi ngang và sợi dọc ở phía bên trái của tấm vải được xoắn để bắt sợi ngang bị đứt
Thời gian mở không phù hợp với thời gian bay của sợi ngang.Sợi ngang được bắt bởi sợi dọc ở mặt trái của vải, và khung cửi dừng lại hoặc tạo thành một khuyết tật dệt ngang.
Gây ra
(1) Thời gian của kim điện từ, thời gian phun của vòi chính và thời gian mở được phối hợp không chính xác.các
(2) Sợi chùng ở mặt trái của biên vải hoặc sợi dọc rời ở các mặt khác.các
(3) Đầu vòi chính không được lắp đúng cách.
phương pháp loại bỏ
(1) Trì hoãn thời gian khi sợi ngang rời khỏi kim điện từ và tăng thời gian mở.các
(2) Điều chỉnh độ căng của sợi con và sợi mép giả, hoặc điều chỉnh thời gian mở.các
(3) Thực hiện các điều chỉnh chính xác với thước đo vòi phun chính.
4. Sợi ngang và sợi dọc bị đứt ngang
Sợi ngang được xoắn với sợi dọc ở giữa để tạo thành một đường cong hình chữ S.Nguyên nhân chính là do độ căng của sợi dọc không đều hoặc sợi dọc có khuyết tật sợi dẫn đến đứt sợi khiến máy dệt bị dừng hoặc hình thành khuyết tật sợi ngang kép.
Gây ra
(1) Độ căng của sợi dọc quá nhỏ hoặc độ căng của sợi tấm không đồng đều nghiêm trọng.các
(2) Các khuyết tật của sợi dọc (lông, nút thắt lớn, neps, cục bông, phụ kiện bay, v.v.).các
(3) Lỗ mở quá nhỏ.các
(4) Kéo bên trái cắt sợi kém.
phương pháp loại bỏ
(1) Đo lường và tăng sức căng dọc, đồng thời loại bỏ các yếu tố như sức căng không đồng đều cục bộ.các
(2) Loại bỏ các khuyết tật của sợi và sợi đuôi nối không được vượt quá 3 mm.các
(3) Tăng đúng chiều cao lỗ mở.các
(4) Điều chỉnh thời gian hoạt động của kéo bên trái và mức độ ăn khớp của lưỡi để làm cho kéo trở nên sắc bén.
5. Đứt sợi ngang do chiều dài chèn sợi ngang không đều
Các sợi ngang được đưa vào dệt rơi có độ dài khác nhau, và hiện tượng sợi ngang dài và ngắn xuất hiện.Nguyên nhân chủ yếu là do phép đo chiều dài và lưu trữ sợi ngang không ổn định và lực chèn sợi ngang không đủ.
Gây ra
(1) Lượng sợi ngang quấn trước không đủ.các
(2) Thời gian đóng của kim điện từ quá sớm.các
(3) Vòi chính bị chặn bởi sợi bông và áp suất quá thấp.các
(4) Hình dạng cuộn của sợi ngang không tốt hoặc độ cứng của cuộn không phù hợp.Chất lượng sợi ngang kém, có nhiều khuyết tật sợi như mối nối, xơ bông bay, tơ quay trở lại.
phương pháp loại bỏ
(1) Loại bỏ hoa bay và kiểm tra luồng khí phụt.các
(2) Tua lại sợi đúng cách.các
(3) Điều chỉnh áp suất theo phương pháp và tiêu chuẩn quy định.các
(4) Tăng một cách thích hợp âm lượng quấn trước của bộ cấp sợi ngang.các
(5) Trì hoãn thời gian đóng kim điện từ.các
(6) Tăng áp suất vòi phun chính.các
(7) Loại bỏ xơ vải khỏi các bộ phận bị tắc.các
(8) Thay đổi hình thức quấn sợi ngang, cải thiện độ cứng của trụ sợi ngang, cải thiện đáng kể chất lượng sợi ngang và giảm khuyết tật sợi.
6. Đầu sợi thổi kiểu đứt ngang
Nguyên nhân chủ yếu là do áp suất phản lực chèn sợi ngang quá cao hoặc sợi ngang yếu.
Gây ra
(1) Áp suất của vòi chính quá cao.các
(2) Lực cắt quá mạnh.các
(3) Sợi ngang không đều, thân sợi có nhiều chi tiết.
phương pháp loại bỏ
(1) Giảm áp suất vòi phun chính.các
(2) Giảm áp suất thổi cắt.các
(3) Thay thế sợi ngang và thực hiện các biện pháp để cải thiện chất lượng của sợi ngang.
7. Đứt sợi ngang do thổi vào giữa sợi ngang
Lực chèn sợi ngang quá mạnh, thời gian tác động quá dài hoặc các chi tiết của sợi ngang bị bung ra trong chiều rộng của vải khiến khung cửi dừng lại hoặc tạo thành các khuyết tật dày đặc kép.
Gây ra
(1) Góc nhả sợi ngang quá nhỏ.các
(2) Áp suất của vòi chính và vòi phụ quá cao, độ mở (thời gian bắt đầu và kết thúc) quá lớn và góc phun của vòi phụ quá lớn.các
(3) Sợi ngang có sợi yếu với các chi tiết.
phương pháp loại bỏ
(1) Tăng góc nhả thích hợp.
(2) Giảm áp suất của vòi chính và vòi phụ, kiểm tra đường bay của sợi ngang, giảm độ mở (thời gian bắt đầu và kết thúc), tránh phun khí quá mức và giảm góc phun của vòi phụ.các
(3) Thay đổi sợi ngang để cải thiện chất lượng của sợi ngang.các
8. Lỗi cắt sợi ngang
Loại lỗi cắt đứt sợi ngang là do sợi ngang phía vòi phun chính không được cắt trước khi đập sợi ngang sau khi chèn sợi ngang.
Gây ra
(1) Lưỡi kéo sắc và có mắt lưới kém.các
(2) Vị trí lắp đặt kéo không tốt, thời gian cắt không chuẩn.các
(3) Áp suất thổi cắt quá thấp.các
(4) Sợi ngang đến mặt đối diện muộn hơn.
phương pháp loại bỏ
(1) Mài lưỡi định kỳ và điều chỉnh chia lưới.các
(2) Sửa vị trí theo thông số kỹ thuật lắp đặt kéo và điều chỉnh thời gian.các
(3) Giảm áp suất cắt và thổi phù hợp.các
(4) Tăng áp suất của vòi chính và vòi phụ, đồng thời kéo dài thời gian phun khí của vòi phụ.
9. Dừng lỗi
Sợi ngang đến bình thường, nhưng do các nguyên nhân như sợi ngang bay bất thường, sợi ngang cuộn, bắt sợi ngang, lỗi điện, v.v., tín hiệu không đến sợi ngang được gửi nhầm, dẫn đến tắt máy.
Gây ra
(1) Sợi ngang đi vào sợi bên bắt sợi ngang là bất thường.các
(2) Sợi viền bên phải bị lỏng.các
(3) Hình dạng hoặc vị trí của đầu dò sợi ngang đến không chính xác.các
(4) Có vấn đề với cáp của đầu dò sợi ngang hoặc bề mặt của khu vực phản xạ miệng thép của đầu dò không sạch.các
(5) Độ nhạy của đầu dò sợi ngang kém và bảng phát hiện bị lỗi.các
(6) Khoảng cách giữa đầu dò sợi ngang và sậy không phù hợp.các
(7) Rung của răng sậy hình.
phương pháp loại bỏ
(1) Điều chỉnh vị trí vòi phun, loại bỏ xơ vải và giải quyết vấn đề nới lỏng sợi ngang.các
(2) Điều chỉnh độ căng của sợi bên để việc đánh sợi bên đáp ứng các thông số kỹ thuật.các
(3) Điều chỉnh góc của nhóm vòi phụ cuối cùng và giữ khoảng cách với đầu dò sợi ngang WWF1 khoảng 50mm.các
(4) Thay thế kịp thời công cụ tìm sợi ngang bị lỗi và giữ cho đầu dò và sậy sạch sẽ.các
(5) Kiểm tra độ nhạy của máy dò sợi ngang để nó không tắt máy trống rỗng.Kiểm tra và thay thế bảng thăm dò sợi ngang cùng một lúc.các
(6) Điều chỉnh khoảng cách giữa đầu dò sợi ngang và sậy theo thông số kỹ thuật lắp đặt.các
(7) Dán băng keo đen lên cây sậy, băng keo này không chỉ có tác dụng giảm độ rung của răng sậy mà còn ngăn cản sự khuếch tán của luồng khí từ cây sậy
Thời gian đăng: 15-05-2023
