Otomatik paketleme makinesinin çalışma prensibi ve arıza teşhisi

Özet: Otomatik ısıyla daralan paketleme makinesi, oldukça otomatik bir ekipmandır.İşçilik maliyeti önemli bir ekonomik öneme sahiptir ve arızaların teşhisi de çok önemlidir.

Paketleme endüstrisindeki otomatik işlemler, paketleme sürecinin çalışma şeklini ve paketleme kapları ve malzemelerinin işleme yöntemlerini değiştiriyor.Tasarlanan ve kurulan otomatik kontrollü paketleme sisteminin, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırma veya işleme hatalarını ortadan kaldırma ve iş yoğunluğunu azaltma açısından çok belirgin bir etkisi vardır.Tam otomatik shrink paketleme makinesi, oldukça otomatik bir ekipmandır.Paketleme sisteminin otomatik kontrolü, özellikle yiyecek, içecek, ilaç, elektronik ve diğer endüstriler için üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırabilir..Shrink film paketleme makinesinin uygulanması, önemli ekonomik önemi olan orta boy kutu paketlemenin malzeme ve işçilik maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir.
 
1 REHOW S-600 paketleme makinesinin ana bileşenleri ve çalışma prensibi
 
Eksiksiz bir otomasyon yapısı şeması, uç kol çalıştırma araçları, malzeme taşıma cihazları ve tanımlama ve doğrulama sistemlerinin ana bileşenler olduğu birçok bileşenden oluşur.Çalışma prensibi şu şekildedir:
 
                                         
Bir konumdan diğerine hareket etmek için manipülatörün ucuna bağlı cihazı kullanan bir araçtır.Kol sonu aleti, uç efektör.Ürünü kavramak, hareketi yönlendirmek ve performans parametrelerini hissetmek için kullanılan bir parçadır.Yapısal şemaları, tek tip bir vakum manşonundan bir dizi vakum manşonuna veya bir sıkıştırma çenesi düzenlemesine kadar değişebilir.Paketleme uygulamalarında uç efektörler genellikle kullanıma hazır vakum kılıfları, sıkıştırma çeneleri veya her ikisinin bir kombinasyonu olarak tasarlanır.
 
1.2 Malzeme taşıma cihazı
Malzeme taşıma ve taşıma cihazları, ürünlerin taşınması, depolanması ve kontrolü için iletim ve üretim sürecinde otomatik hareket için gerekli olan belirli ekipman türleridir.Bunlara güç aktarma kayışları, monoray vinçler, otomatik yönlendirmeli araçlar ve manipülatörler dahildir.Tipik bir malzeme taşıma ve taşıma sistemi şunları içerir: bant tipi giriş konveyörü, etiketleme makinesi, barkod okuyucu, otomatik cihaz ve çıkış konveyörü.Grafiksel bir kullanıcı arabirimi, palet istifleme modellerini belirlemek için kullanımı kolay bir platform sağlar.Kontrol altında üretilen iş parçası sayısına göre, manipülatör her bir ambalaj kabını (koli, kutu, varil, teneke kutu vb.) doğru palet pozisyonuna alır, yönlendirir ve yerleştirir (istifler).paketleme sürecinde.Malzemelerin teslimat sürecinde aşağıdaki faktörlerin dikkate alınması gerekir: ürün şekli, ağırlığı ve malzeme özellikleri;nakliye, paketleme ve yükleme sırasında ürün hareketinin hızı, mesafesi ve yönü;Bileşenlerin hareketliliğini oluşturun.
 
1.3 Tanımlama ve Doğrulama Sistemi
Ürünleri tanımlama, doğrulama ve tam olarak takip etme yeteneği, tüm paketleme sisteminin ayrılmaz bir parçası haline geldi.Tanımlama yöntemleri, paletleri veya tüm ürünleri takip edebilen radyo frekansı (RF) sensörlerine geleneksel barkodları kullanabilir.Tipik bir görsel barkod algılama özelliği, her bir barkodun her bir ürüne karşılık geldiğini doğrulayabilir, böylece barkod tarayıcılar ve video tanımlama sistemleri, tanımlamanın bütünlüğünü sağlamak için ürün etiketlerini kaydeder ve doğrular.Çevrimiçi barkod yazdırma ve doğrulama da gereklidir.Ürün kalitesini sağlamak için etkili ve güvenilir araçlar sağlayabilen görüş teknolojisi, ürün tespiti ve yönü, dolum seviyesi ve sayımı, optik etiketleme, metin tanıma, etiketleme metni doğrulama, etiketleme vb. gibi birçok paketleme durumunda kullanılabilir. Tüm metin ve grafiklerin (üretim hattından ayrılarak) vb. kayıtları ve doğrulamasını yapıştırın. Barkod sistemi, ürünü, ürün tipi, tarih ve alan kodu ve üretici tarafından baskı öncesi veya satır içi olarak adlandırılan baskı süreci aracılığıyla tanımlar.


包装机

S-600Kumaş haddeleme paketleme makinesi
 
2 Yaygın Arıza Teşhisi ve Giderilmesi
 
                                      
Bu arızaya genellikle ek yerleri ve aşırı büyük çapaklar olan ambalaj malzemesi neden olur;kağıt besleme motoru devresi arızası veya devrenin zayıf teması;kağıt besleme yakınlık anahtarı hasarlı, vb.
Hariç tutma yöntemi:
(1) Uygun olmayan ambalaj malzemelerini çıkarın.
(2) Kağıt besleme motoru devresini kontrol edin.
(3) Yakınlık anahtarını değiştirin.
 
                                         
Bu arızaya genellikle ambalaj malzemesinin düzgün olmayan iç tabakası neden olur;düzensiz sızdırmazlık basıncı;düşük sızdırmazlık sıcaklığı, vb.
Hariç tutma yöntemi:
(1) Uygun olmayan ambalaj malzemelerini çıkarın.
(2) Sızdırmazlık basıncını ayarlayın.
(3) Isıl yapıştırma sıcaklığını artırın.
 
                           
Bu arızaya genellikle ısıyla yapıştırılan gövdenin yanlış konumu neden olur.
Çözüm: Isı yalıtım gövdesinin konumunu yeniden ayarlayın.
2.4 Torba kesim konumu doğru değil ve renk işaretinin ortasından sapma çok büyük.Sebep: Fotoelektrik anahtarın (elektrikli göz) konumu yanlış.
Sorun giderme yöntemi: Fotoelektrik anahtarın (elektrikli göz) konumunu yeniden ayarlayın.
 
2.5 Renk işareti konumlandırma ve fotoelektrik izleme telafisi kontrolden çıktı
Bu arızaya genellikle ambalaj malzemesindeki dikişler ve çapaklardan kaynaklanır;ilkinde çeşitli eşyalar var.Kağıt düzgün hareket etmiyor;ambalaj malzemesi fotoelektrik anahtarın (elektrikli göz) kağıt kılavuz plakasından dışarı çıkıyor;fotoelektrik anahtarın (elektrikli göz) ışık noktası renk işaretinden sapıyor;fotoelektrik anahtarın hassasiyeti zayıf.Işık ve gölgenin yanlış kullanımından kaynaklanır.
Hariç tutma yöntemi:
(1) Uygun olmayan ambalaj malzemelerini çıkarın.
(2) Kağıdın düzgün gitmesi için eskisini temizleyin.
(3) Ambalaj malzemesini kağıt kılavuzuna yerleştirin.
(4) Kağıt kılavuzu plakasının sol ve sağ konumlarını, ışık noktası renk işaretinin ortasında olacak şekilde ayarlayın.
(5) Fotoelektrik anahtarı değiştirin ve aydınlık ve karanlık dinamik anahtarı doğru şekilde seçin.
 
2.6 Renk işareti takibi yapılmadığında (yani fotoelektrik anahtar kapatıldığında), torba uzunluğu hatası büyüktür
Bu arızaya genellikle uygun olmayan torba uzunluğu ayarı neden olur: silindirin deseni düz aşınır, bu da sürtünmenin azalmasına neden olur;silindirin basıncı küçüktür, vb.
Hariç tutma yöntemi:
(1) Gerçek torba uzunluğu renk kodunun standart uzunluğuna eşit veya biraz daha büyük olacak şekilde torba uzunluğunun ayarlanan değerini artırın.
(2) Silindirleri değiştirin.
(3) Silindir basıncını artırın.
 
                                           
Bu arızaya genellikle iki kesme bıçağı arasındaki çok az basınç neden olur;künt keskin uçlu vb.
Sorun giderme yöntemi: (1) Kesiciler arasındaki basıncı ayarlayın.(2) Kesiciyi taşlayın veya değiştirin.
 
2.8 Kağıt besleme motoru dönmüyor veya sürekli dönüyor
Bu arızaya genellikle kağıt besleme kontrol kolunun sıkışması neden olur;kağıt besleme yakınlık anahtarında hasar;başlatma kapasitöründe hasar;kırık sigorta vb.
Hariç tutma yöntemi:
(1) Sıkışmanın nedenini çözün.
(2) Kağıt besleme yakınlık anahtarını değiştirin.
(3) Başlatma kapasitörünü değiştirin.
(4) Sigortayı değiştirin.
 
                               
Bu arızaya genellikle şunlar neden olur: ısıtma borusunun hasar görmesi;hat hatası;kırık sigorta;sıcaklık regülatöründe hasar;termokuplun açık devresi vb.
Hariç tutma yöntemi:
(1) Isıtma borusunu değiştirin.
(2) Kablolamayı kontrol edin.
(3) Sigortayı değiştirin.
(4) Sıcaklık regülatörünü değiştirin.
(5) Termokupl'u değiştirin.
 
2.10 Torbayı çekmeyin (torbayı çeken motor çalışmıyor)
Bu arızaya genellikle hat arızası neden olur;çanta yakınlık anahtarında hasar;otomatik paketleme makinesi kontrolörünün arızası;step motor sürücüsünün arızası vb.
Hariç tutma yöntemi:
(1) Devreyi kontrol edin ve sorunu giderin.
(2) Çekme torbası yakınlık anahtarını değiştirin.
(3) Otomatik paketleme makinesi kontrolörünü değiştirin.
(4) Step motor sürücüsünü değiştirin.

Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co., Ltd., araştırma, tasarım, üretim, pazarlama ve hizmeti birleştiren kumaş haddeleme paketleme makinesi giyim ekipmanı, ultrasonik ekipmanın üretimine odaklanmaktadır.Güçlü bir teknik güce sahiptir ve güvenilir ürün kalitesi ve istikrarlı sistemi ile yerli ve yabancı teknolojileri sürekli olarak tanıtmaktadır.Şirket, ürünleri destekleyen ithal hammadde ve bileşenleri benimser ve Kumaş haddeleme paketleme makinesi, haddeleme makinesi, kumaş kontrol makinesi, dilme makinesi, kabartma makinesi, ultrasonik dantel makinesi, ultrasonik dilme makinesi, ultrasonik bileşik makine, dilme ve çapraz kesme makinesi oluşturmuştur. , havlu dilimleyici, bez dilimleyici ve diğer ultrasonik seri ürünler.Bütünlük yönetimi, mükemmel ekipman, şirketin eksiksiz ve bilimsel bir kalite yönetim sistemi vardır, danışmak ve işbirliği yapmak için yeni ve eski müşterilere hoş geldiniz

 


Gönderim zamanı: 26 Mayıs-2023