REHOW tekstil makinelerinin özellikleri üretilebilirlik, devamlılık, komple set;yüksek hız, yüksek verimlilik, az bakım;standardizasyon, serileştirme, genelleme;modern tekstil makinelerinin özellikleri ve yönü olan düşük enerji tüketimi, düşük gürültü, düşük kirlilik.
1. Üretilebilirlik
Modern zamanlarda, insanların liflerin yapısı ile fiziksel ve kimyasal özelliklerine ilişkin anlayışı derinleşmeye devam etti ve böylece liflerin ve kumaşların özelliklerinden tam olarak yararlanabilen daha gelişmiş proses yöntemleri ortaya çıktı.Bu gelişmeyle başa çıkmak için modern tekstil makineleri, farklı performanslara sahip çok çeşitli işleme makineleri yaratmak için mekanik teknoloji, elektrik teknolojisi, özellikle zayıf akım teknolojisi kullanır.Örneğin, kaplamalı kumaşları endüstriyel kullanıma hazırlamak için kaplama yöntemi, haddeleme yöntemi ve laminasyon yöntemi olmak üzere üç yöntem vardır ve tasarlanan makineler de buna göre üç farklı yapıya sahiptir.Başka bir örnek, sentetik liflerin boyalara karşı düşük bir afiniteye sahip olmasıdır.Bu nokta hedeflenerek, boyama süresini kısaltabilen ve iyi renk haslıkları elde edebilen yüksek sıcaklık (130°C) ve yüksek basınçlı (2,7 kg/cm3) boyama ekipmanları oluşturulmuştur.
2. Süreklilik
Tekstil makinelerinin sürekliliği teknolojik sürece tabidir.Örneğin: 20.8-27.8 numaralı pamuk ipliği eğirme, pamuktan eğrilmiş ipliğe toplam çekim oranı 13900-19000 kattır.İşlemin temizleme, taraklama, çekme, fitilleme, eğirme ve diğer işlemlerden geçmesi gerekir, bu nedenle çekimin tamamlanması için her işlemde ilgili ekipmana tahsis edilmesi gerekir.Başka bir örnek, reçine işleme prosesidir (bkz. kırışık önleyici apre).Kumaş önce bir dolgu makinesinde reçine ile emprenye edilir, ardından reçineyi elyaflar arasında yoğunlaştırmak için bir fırınlama makinesinde yüksek sıcaklıkta işleme tabi tutulur ve son olarak sabunlanır ve göze hoş görünmeyen lekeleri çıkarmak için düz bir çamaşır makinesinde yıkanır.Birleştirilen reçine kalıntıları daha sonra bir kurutucu ile kurutulur.Tüm süreç, süreç gereksinimleri tarafından belirlenir ve süreçler tersine çevrilemez, koşulsuz olarak ihmal edilemez veya birleştirilemez.
3. Komple set
Tüm tekstil makineleri seti de işçiliğe tabidir.Örneğin, komple bir makine seti, pamuk eğirme işlemine göre yapılandırılır ve makine türlerinin sırası ve makine sayısı arasındaki sabit ilişki, işlem gereksinimleri tarafından belirlenir.Diğer bir örnek ise, belirli bir çalışma aralığına sahip bir tezgahta dokunan ürünlerin, yine tam bir takım olan, buna karşılık gelen bir çalışma aralığına sahip kumaş kontrol, ölçü ve boyama ve terbiye ekipmanları ile donatılması gerekmesidir.Bu nedenle, tekstil makinelerinin tamamı sadece bir fabrikada değil, fabrikalar arasında da mevcuttur.
4. Yüksek hız
Modern tekstil makinelerinin ana gelişme özelliklerinden biri, yüksek çıktı elde etmek, ekipman sayısını azaltmak, fabrika binası alanını azaltmak, yatırım ve işçilikten tasarruf etmek ve daha fazlasını elde etmek için makinenin çalışma hızını sürekli olarak artırmaktır. daha az parayla sonuçlanır.Tablo 1, Tablo 2 ve Tablo 3'teki rakamlar, tekstil makinelerinin yüksek hız trendini göstermektedir.
Tekstil makinelerinin hızını artırmaya yönelik başlıca önlemler, parçaların yapısını daha makul bir şekilde tasarlamak, yüksek performanslı malzemeler kullanmak ve işleme hassasiyetini iyileştirmektir.
5. Yüksek verimlilik
Tekstil makinelerinin yüksek verimliliği, yüksek hız ve buna karşılık gelen diğer önlemler temelinde elde edilir.Örneğin, egzoz pamuğu kutusunun ve tarama makinesinin otomatik hizalama cihazının başarılı bir şekilde geliştirilmesi, temizleme ve tarama kombinasyonunu gerçekleştirerek alıştırma işlemini ve temizleme ve alıştırma cihazını iptal ederek çok fazla taşıma işinden tasarruf sağlar ve verimliliği artırır .Kamgarn yün eğirmede, ön eğirme işlemlerinin sayısı 1940'larda 7'den 10'a, otomatik tesviye cihazlarının kullanımı nedeniyle 4'ten 7'ye düşürülmüştür (bkz. taslak otomatik tesviye), makine konfigürasyonlarının sayısını azaltır, fabrika alanından tasarruf sağlar , yatırım ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.Ağır el işçiliğini kademeli olarak değiştirmek ve mekanizasyon ve otomasyon cihazları ile operatörleri azaltmak için tekstil makinelerinin verimliliğini artırmak için başka bir önlemdir.Modern eğirme makinesi, ağır manüel takım değiştirme işleminin yerini alan otomatik bir takım değiştirme ve yerleştirme cihazı ile donatılmıştır;otomatik ekleme cihazı manuel devre eklemenin yerini alır.Tekstil makineleri başlangıçta insan hareketlerini simüle ederek geliştirildi ve şimdi sanat ve incelikle son derece otomatik bir makine haline geldi.Büyük ölçekli entegre devrelerin gelişmesi nedeniyle, mikroelektronik teknolojisi, mikroişlemciler ve elektronik bilgisayarlar, tek ve eksiksiz tekstil makineleri setlerine girmeye başladı.Yüksek hızlı otomatik sarma makinesi, iplik kusurlarını ve kaba detayları otomatik olarak algılayabilen, otomatik olarak kesebilen ve düğümleri otomatik olarak atabilen ve ayrıca iplik kusurları ve kaba detayların sınıflandırma istatistikleri için bir mikroişlemci ile arayüz oluşturabilen bir elektronik iplik temizleyici ile donatılmıştır.Bir mikroişlemci ile donatılmış kumaş kontrol makinesi, hata kategorilerinin istatistiklerini, kusur yerlerini, her bir kumaş rulosunun uzunluğunu (kötü kumaş kısmı çıkarılarak) ve ağırlığı istatistik tabloları şeklinde görüntülemek için ekranı kullanabilir ve bir bez parçasında kontrol edilmelidir.Tamamlandıktan sonra, bu kumaş partisinin toplam rulo sayısını, sınıflandırılan kusurların sayısını ve düşülen kötü kumaş miktarının raporunu çıkarın ve sonuçlar ayrıca ileride incelenmek üzere yazdırılabilir veya teybe kaydedilebilir.
6. Bakımdan tasarruf edin
Modern tekstil makineleri, bakımın azaltılmasına ve hizmet ömrünün uzatılmasına büyük önem verilerek tasarlanmıştır.Malzeme seçiminde ve ısıl işlem proseslerinin formülasyonunda dikkatli bir değerlendirmeden sonra, parçaların uzun hizmet ömrü ve güvenilir çalışması garanti edilir.Bazıları, bileşenler monte edildiğinde bir kez eklenecek yağlayıcı kullanır ve birkaç yıl boyunca yakıt ikmaline gerek yoktur;bazıları kazaları önlemek için algılama cihazları kullanır;bazıları, parçaların ayna gibi görünmesi için özel işleme kullanır ve bu böyle devam eder.
7. Standardizasyon
Tekstil makinelerinin bir diğer özelliği de her makinenin aynı parçasının büyük tekrar etme faktörüdür.İplik makinası örnek olarak alınırsa, her makinede 400 iği vardır ve aynı anda 400 iplik eğirmek için aynı bilezik ve iğin 400 parçası gerekir.Örme makinelerinde kullanılan iğne sayısı ise daha da fazladır.6,6 metre çalışma aralığına sahip yüksek hızlı bir çözgülü örme makinesi, her biri için 7280 yivli örgü iğnesi gerektirir.Bu parçaları üreten makine fabrikasının, yüksek verimlilik, yüksek kalite ve düşük maliyet sağlamak için ilgili takımları, fikstürleri, kalıpları ve hatta özel çok istasyonlu otomatik takım tezgahlarını veya parçaların parti büyüklüğüne göre özel montaj hatlarını tasarlaması gerekir. bu parçaların üretimi.Tekstil makine parçalarının karmaşıklığı tiplere de yansımaktadır.İşleme nesneleri farklı olduğundan, pamuk, keten, yün, ipek ve kimyasal lifler gibi farklı ham maddelere göre farklı türde parçaların tasarlanması ve üretilmesi gerekir.Örneğin, yün eğirme iği, pamuk eğirme iğinden daha büyük bir boyuta sahip olacaktır, ancak yapı benzerdir.Başka bir örnek olarak, kumaş enlerinin çeşitliliği nedeniyle, aynı yapısal prensibe ve farklı çalışma aralıklarına sahip modeller olmalıdır.Yukarıda belirtilen parça ve makine parametrelerinin keyfi olarak geliştirilmesine izin verilirse, tekstil makineleri fabrikasının ürün tasarım verimliliği, üretim yönetimi ve üretim maliyetleri üzerinde olumsuz bir etkisi olacak ve ekipman yönetimini, hassas parçaların depolanmasını, bakımını artıracaktır. ve tekstil makineleri fabrikasının değiştirilmesi.iş yüküne ve hatta fabrika yönetiminde kafa karışıklığına neden olur.Standardizasyonun amacı, farklı proses gereksinimlerini karşılama ilkesi altında farklı kapasitelere sahip bir grup makine için tasarım temeli olarak ana teknik parametreleri mümkün olduğunca basitleştirilmiş ve uygun sayısal aralık dağılımı ile kullanmaktır.Örneğin, eğirme makinesi iğ ölçüsüne göre, tezgah ve boya makinesi çalışma aralığına göre, örgü makinesi silindir çapına göre tasarlanır ve her biri seri bir tasarım oluşturur.
8. Serileştirme
Seri olarak tasarlanan bir grup makinede, makine serisinin parametreleriyle hiçbir ilgisi olmayan, bu serideki her makineye belirli bir aralık içinde uygulanabilen, örneğin baş kısmı gibi bazı parçalar veya bileşenler vardır. iplik makinası, kaldırma parçasının parçaları vb. Ayrıca kumaş kılavuz makaraları, baskı ve boyama makinalarının ruloları gibi bazı bileşenler de farklı modellerde aynı işlevi görmektedir.Bu parçalara üniversal parçalar veya üniversal cihazlar adı verilir ve bunlar daha sonra baskı ve boyama makinelerinde üniversal birim makinelere dönüştürülür.
9. Genelleme
Mekanik ürünlerin tasarımında, mümkün olduğunca genel amaçlı parçalar, genel amaçlı cihazlar ve genel amaçlı birim makineler kullanılmasının yanı sıra, insanlar da bilinçli olarak yapısal düzeni düzeltir ve mümkün olduğunca genelleme ilkesini uygular.Tekstil makinelerinin standardizasyonu, serileştirilmesi ve yaygınlaştırılması ülkeler arasındaki sınırları aşmaya ve uluslararasılaşmaya başlamıştır.Örneğin, çekim mekanizmasının parçaları, örgü iğneleri, kart garnitürleri vb. birçok ülkede aynı parametreleri benimsemiştir.
10. Düşük enerji tüketimi
Tekstil makinelerinin enerji tasarrufu, bu alanda büyük bir potansiyel olduğu için boyama ve terbiye ekipmanlarına odaklanmaktadır.Örneğin, saatte 1.000 kg çıkışa sahip bir düz çamaşır makinesinde, 98°C boşaltma sıcaklığına sahip atık suyun kendi ihtiyacı olan tatlı suyu ısıtmak için kullanılması, tek bir enerji tüketimine dayalı olarak yılda on binlerce yuan tasarruf sağlayabilir. vardiya.Jet boyama makinesi, sıradan boyama makinelerinde 1:20-1:30 olan boya-banyo oranını 1:5-1:15'e indirebilir ve boyama süresini %50 oranında kısaltabilir.Boya çözeltisinin makineye püskürtülmesi, güç tüketimini artırmak için büyük kapasiteli bir pompa gerektirse de, yine de toplam enerji tasarrufu sağlanır.Transfer baskı, 1970'lerde fiili üretime uygulandı.Düşük emisyon, enerji tasarrufu ve daha az kirlilik ile karakterizedir.Solvent boyutlandırma kullanmak, su tüketimini ve enerji tüketimini azaltabilir.
11. Düşük gürültü
Tekstil makineleri tarafından üretilen genel tehlikeler başlıca gürültü, toz, zehirli ve zararlı gazlar ve zararlı maddeler içeren atık suları içerir.Bunun iki nedeni vardır: ekipman faktörleri ve süreç faktörleri.Gürültü, taşıyıcısı hava olan bir tür mekanik titreşim dalgasıdır.Tekstil fabrikalarının çoğu atölyesinde, özellikle dokuma atölyelerinde çok fazla mekanik gürültü vardır.Tekstil makinelerinde alınabilecek önlemler arasında: kabuğun iç duvarını ses emici malzemelerle kaplamak, zincirli tahrik ve dişli tahrikini esnek bir dişli tahrik kayışı ile değiştirmek, hareketli parçaların doğruluğunu ve dinamik dengesini iyileştirmek ve yüksek bağlantı -hızlı parçalar ve raflar.Sönümleme rondelaları vb. takın. Ancak, bazı gürültü azaltma önlemleri, ses geçirmez kapağı taktıktan sonra çalıştırma ve bakım zorluğu gibi olumsuz faktörleri de beraberinde getirir.Mekanik tasarımı yaratıcı bir şekilde geliştirmek, gürültüyü azaltmak için temel önlemdir.Örneğin, mekiksiz dokuma tezgahlarının gürültüsü (dokumaya bakın) yavaş yavaş çevre koruma gerekliliklerine yaklaştı.Ekipmanın çalışma sürecindeki tozu azaltmak için, dış kapağın sızdırmazlığını iyileştirmek gibi tekstil makinesinin tasarımı iyileştirilebilir veya atölyedeki tozlu havayı merkezi olarak emmek için klima kullanılabilir. filtreleyin ve ardından temiz havayı atölyeye geri gönderin;veya ikincil bir toz filtresi kullanın Ekipman, pamuk temizleme, taraklama, tarama ve diğer makinelerde tozlu havayı filtrelemek ve havanın çevre koruma düzenlemelerinin gerekliliklerini karşılamasını sağlamak için atıkları geri dönüştürmek için kullanılır.
12. Düşük kirlilik
Ayrıca, tekstil makine malzemelerinin bileşimindeki değişiklik de modern tekstil makinelerinin gelişiminin bir özelliğidir.Dökme demir, kaynaklar açısından zengin, ucuz, işlenmesi kolay ve karmaşık şekillerde dökülebildiği için başlangıçta tekstil makinelerinin ana yapısal malzemesiydi.Nispeten korozyona dayanıklıdır ve iyi şok emilimine sahiptir., Alaşımlı basınçlı dökümler değiştirilir ve her makinedeki ağırlık yüzdesi önemli ölçüde azaltılır.Ahşap başlangıçta tekstil makinelerinin ana yapısal malzemesiydi.Aşırı ormansızlaşma ve kaynak kıtlığı nedeniyle yerini yavaş yavaş mühendislik plastikleri ve hafif metaller aldı.Kompozit mühendislik plastikleri, ahşabın sahip olmadığı yüksek mukavemet, korozyon direnci, su direnci, hava koşullarına dayanıklılık, aşınma direnci vb. gibi mükemmel özelliklere sahiptir. Yüksek kaliteli çelik ayrıca şanzıman milleri, dişli boşlukları, bağlantı çubuklar ve kamlar.Boyama malzemelerinin asidik korozyonuna ve organik maddenin yüksek sıcaklıktaki korozyonuna direnmek için, boyama ve terbiye makinelerinde kaplar, makine odası duvarları, kumaş kılavuz makaraları ve kumaşlarla temas eden diğer parçalar olarak çoğunlukla molibden ve titanyum içeren nikel-krom paslanmaz çelik kullanılır. ve medya.Kimyasal elyaf makineleri, yüksek sıcaklıklarda organik çözücüler içeren sıvılarda çalışan polimerler ve parçalarla temas halinde olan düzeler, vidalı ekstrüderler, ölçüm pompaları ve diğer parçaları yapmak için ısıya dayanıklı ve aside dayanıklı gelişmiş alaşımlı çeliği daha yaygın olarak kullanır.
Gönderim zamanı: Mayıs-14-2023
