Dikiş makinesinin alt ipliği kancalanamıyorsa, bunun nedeni genellikle iğnenin konumunun çok yüksek olmasıdır.Sadece iğnenin konumunu uygun şekilde indirin.
1: atlama dikişi
1.1 Yanlışlıkla dikiş atlamak
(1) Kalınlığı eşit olmayan malzemeleri dikerken, seçilen iğneler daha ince olduğundan, dikiş malzemelerinin daha kalın kısımlarıyla karşılaşıldığında, iğneler kaymaya eğilimlidir ve bu da dikişlerin atlanmasına neden olur.Ayarlama yöntemi: ilgili makine iğnesini değiştirin ve eşit olmayan kalınlığa sahip malzemeleri dikerken dikiş hızını uygun şekilde yavaşlatın.
2) İğnenin arka duvarının eğimi çağanoz ile dik olmadığından, çağanozun iplik geçirmesi iyi değildir.Ayarlama yöntemi: İğnenin ve döner çağanozun ortogonal konumunu uygun şekilde ayarlayın.İğne ipliği kancaladığında, çağanozun ucu iğne deliğinin üst kenarından 1,55 mm ve iğne yuvasından 0,05 mm uzakta olmalıdır.
(3) Sütürün kalitesi iyi değil ve büküm düzensiz, bu da ilmek oluşumunun yetersiz stabilitesine neden oluyor.Ayarlama yöntemi: İyi bükümlü uygun sütürler seçin ve üst iplik için sola bükümlü iplik kullanın.
(4) İnce malzemeleri dikerken, ince sütürler yanlışlıkla kalın makine iğneleriyle dikilir, bu da horoz yayının yay kuvvetinin zayıf olmasına neden olur.Ayarlama yöntemi: makine iğnesini değiştirin ve horoz yayının gerginliğini artırın.
(5) İğnenin ucu kabarmış veya bükülmüş.Ayarlama yöntemi: iğneyi değiştirin.
(6) Uzun süre dikiş yapıldıktan sonra çağanozun ucu kabarmış ve deforme olmuş.Ayarlama yöntemi: Kanca ucunu makul bir şekilde zımparalayın ve parlatın.
(7) Makine uzun süre kullanıldığında, iğne plakasının iğne deliği, orijinal tasarımın tolerans aralığını aşan ölçüde aşınır.Ayarlama yöntemi: uygun iğne plakasını değiştirin.
(8) Baskı ayağının basıncı çok zayıf.Ayarlama yöntemi: baskı ayağı basıncını artırın.
1.2 Aralıklı jumper
(1) Makine uzun süre kullanıldığında, iğne milinin yüksek ve alçak konumları yer değiştirir.Ek olarak, iğne mili bağlantı kolonu, iğne mili bağlantı çubuğu, iplik alma krankı ve diğer parçalar aşınmış ve boşluk gevşek, bu da iğnelerin atlanmasına neden oluyor.Ayarlama yöntemi: Aşınmış parçaları değiştirin, iğne milinin yükseklik konumunu, çağanoz ve iğnenin doğru konumunu ve açıklığını standarda göre yeniden ayarlayın.
(2) Farklı dikiş malzemelerinin değiştirilmesinden kaynaklanır.Ayarlama yöntemi: İğne ve iplik gereksinimleri karşılamalı ve çağanoz ile iğne arasındaki konum ve boşluk makul bir şekilde ayarlanmalıdır.Kalın malzemeleri dikerken, baskı ayağının basıncı artırılmalıdır.
(3) Baskı ayağının alt düzlemi, iğne plakası düzlemine ve kumaş besleme dişlerinin yüzeyine yakın değil.Ayarlama yöntemi: Üç düzlemin birbirine yakın olması için baskı ayağı ve kumaş besleme dişlisini zımparalayın veya baskı ayağı ve kumaş besleme dişlisini değiştirin.
(4) İğne bükülmüş.Ayarlama yöntemi: iğneyi değiştirin.
(5) İğne çok ince veya dikiş çok kalın.Ayarlama yöntemi: ilgili makine iğnesini ve sütürünü değiştirin.
1.3 Sürekli dikiş atlama
(1) Alt ipliğin ucu çok kısa ve iplik halkası alt ipliği yakalayamıyor.Ayarlama yöntemi: Mekiği ve masurayı çıkarın ve alt ipliği yaklaşık 10 mm dışarı çekin.
(2) Makine iğnesinin uzun süreli kullanımından veya yanlış bakımdan sonra parçaların konumu değişir ve dikiş gereklilikleri karşılanamaz.Ayarlama yöntemi: Nitelikli parçaları değiştirin, iğne milinin yükseklik konumunu, iğne ile çağanoz ucu arasındaki doğru konumu ve boşluğu ayarlayın.
(3) Üst iplik, iğne ısısıyla eritilir.Ayarlama yöntemi: Kimyasal elyaf iplikler için iğne soğutma (silikon yağı) kullanılmalıdır.
(4) Özel malzemeleri dikerken, iplik ilmeği normal şekilde oluşturulamaz.Ayarlama yöntemi: dikiş hızını yavaşlatın ve üst ipliğin düzgünlüğünü artırın.
(5) Otomatik iplik kesme makinelerinde, iplik kesme işleminden sonra iğnenin üst iplik ucu çok kısadır ve üst iplik iğne deliğinden dışarı çıkar.Ayarlama yöntemi: iplik kesme kamının uyum süresini ayarlayın.
(6) Baskı ayağı oluğu çok geniş.İğne dikilen malzemeyi terk ettiğinde, dikilen malzemenin hareketi iplik ilmiğinin oluşumunu etkiler (ince malzemeler yapılırken etki en fazladır).Ayarlama yöntemi: dikiş malzemesine göre baskı ayağını sola ve sağa hareket ettirin veya geniş oluğu lehimle doldurun, ardından daha dar bir oluk açın, baskı ayağını parlatın veya değiştirin.
2: Bağlantı Kesildi
2.1 bölüm çizgisi
(1) İğne deliğinin kenarı keskin bir açıya sahip veya iğne oluğu kabarmış.Ayarlama yöntemi: iğne deliğini parlatın veya makine iğnesini değiştirin.
(2) Üst ipliğin iplik geçiren kısımları kabartılır, böylece hareket sırasında sütür bloke olur.Ayarlama yöntemi: Hasarlı iplik geçiren parçayı onarın veya cilalamak ve cilalamak için sütür üzerine cilalama macunu uygulayın.
(3) Kalın malzemeleri dikmek için ince iplik kullanılır.Ayarlama yöntemi: dikişi değiştirin.
(4) Dikiş kuvveti çok zayıf.Ayarlama yöntemi: dikişi değiştirin.
(5) Dikiş gerilimi çok yüksek.Ayarlama yöntemi: Gerdirme somununu gevşetin.
(6) Döner çağanozun iç oluğu, dikişi zedeleyecek veya kıracak keskin bir açıya sahiptir.Ayarlama yöntemi: Kancanın iç oluğunu parlatın veya kancayı değiştirin.
(7) Döner çağanozun konumlandırma kancası, mekik çerçevesinin yiviyle yanlış eşleşmiştir.Ayarlama yöntemi: Döner çağanozun konumlandırma kancasının koordinasyonunu, üst ipliğin düzgün bir şekilde geçebilmesi için ayarlayın.
(8) İğne aşırı ısınmış ve kimyasal elyaf ipliği kaynaşmıştır.Ayarlama yöntemi: uygun iğne veya iplik soğutmasını (silikon yağı) seçin.
(9) İğne plakasındaki iğne deliğinin kenarında dikişe zarar verebilecek çapaklar ve keskin açılar var.Ayarlama yöntemi: parlatmak için kum ipi veya parlatma macunu kullanın, ancak iğne deliğini çok büyük yapmayın, çok büyük iğne atlamasına neden olur.
(10) İğnenin yönü yanlış.Ayarlama yöntemi: İğneyi doğru şekilde takın.
(11) İğne bükülmüş.Ayarlama yöntemi: iğneyi değiştirin.
(12) İğne milinin yukarı ve aşağı hareketi yanlış, iğne mili krankındaki iplik alma ve krank konumlandırma vidası, iplik alma krankındaki yive yerleştirilmemiş veya konumlandırma yönü yanlış .Ayarlama yöntemi: Yeniden konumlandırın, yanlış konumlandırma yönünü düzeltin.
2.2 Kırık alt çizgi
(1) Masura ipliği çok dolu, çok gevşek ve çok dağınık, bu nedenle dikiş işlemi sırasında alt iplik düzgün bir şekilde çıkamıyor ve bu da ipliğin kopmasına neden oluyor.Ayarlama yöntemi: Masura sarıcıyı düzelterek masuraya eşit, kompakt ve düzenli bir şekilde sarın.
(2) Bobin çok büyük veya bobinin eşmerkezliliği iyi değil ve çalışma esnek değil.Ayarlama yöntemi: Mekik ile bobin kalbi arasındaki koordinasyonu ayarlayın.
(3) Kumaş besleme dişlisinin konumu çok alçak ve kumaş besleme dişlisinin altındaki hızlı ağız ile alt ipliğin çıkışı arasındaki mesafe çok küçük, bu da alt iplik ile hızlı dişli arasında sürtünmeye neden oluyor ağız, kumaş besleme dişlisinin alt kısmındadır.Ayarlama yöntemi: Dişlinin yüksekliğini makul bir şekilde ayarlayın, dişliyi çıkarın ve dişlinin altındaki hızlı ağzı ince kumla parlatın.
(4) Döner mekiğin alt çizgisi aşınmış ve hızlı bir ağza neden olmuştur.Ayarlama yöntemi: döner kancayı değiştirin.
(5) Kancanın kenarı kabarmış ve alt iplik kopmuş.Ayarlama yöntemi: Döner çağanozun pürüzlü kenarını zımparalayın.
(6) Çağanoz ile mekik arasındaki zayıf koordinasyon, zayıf iplik tansiyonuna neden olur.Ayarlama yöntemi: Alt ipliğin iplik tansiyonunu eşit hale getirmek için çağanoz ile mekik arasındaki uygun boşluğu ayarlayın.
3: kayan çizgi
3.1 Kayan alt ve üst çizgi
(1) Besleme ve saplama bezi arasındaki zayıf koordinasyon nedeniyle, alt ve üst iplikler düzensiz bir şekilde bükülerek yüzen iplikler oluşturur.Ayarlama yöntemi: Eksantrik tekerleğin konumlandırma konumunu ayarlayın.
(2) Üst ipliğin gerilimi çok yüksekse, üst iplik yüzecektir;tersine, alt ipliğin gerilimi çok yüksekse alt iplik yüzer.Ayarlama yöntemi: üst ipliği yüzdürürken üst ipliğin gerginliğini azaltın, alt ipliği yüzdürürken üst ipliğin gerginliğini artırın ve alt ipliğin gerginliğini ayarlayın.
REHOW Tekstil Makinaları
Tekstil makineleri imalatında uzmanlaşmış bir kuruluş olarak, küresel tekstil endüstrisi için yüksek kaliteli mekanik ekipman ve teknik çözümler sağlamayı taahhüt eder.
Ağırlıklı olarak çeşitli dikiş makineleri, yüksek hızlı tezgahlar, kumaş kontrol makineleri, kumaş paketleme makineleri ve diğer tekstil ekipmanları üretmektedir.Bağımsız araştırma ve geliştirme yeteneklerine ve eksiksiz bir kalite yönetim sistemine sahibiz.Tüm ürünler, ürün istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için sıkı kalite testlerinden ve sertifikalandırmadan geçmiştir.
Rehow dikiş makinesini seçmek gönül rahatlığınızı hak ediyor.REHOW, müşterilerine yüksek kaliteli danışmanlık ve satış sonrası hizmet sunmayı taahhüt eden verimli ve profesyonel bir servis ekibine sahiptir.REHOW, müşterilerle el ele daha iyi bir gelecek yaratmak için her zaman "dürüstlük, kalite, yenilikçilik ve kazan-kazan" iş felsefesine bağlı kalmıştır.
Gönderim zamanı: Mayıs-08-2023
