Kumaş haddeleme mekanizmasının işlevi, kumaşın atkı yoğunluğunun gereklerine göre zamanında ve kantitatif olarak düşen kumaştan halihazırda dokunmuş olan kumaşı çekmek ve bunu sarma silindiri üzerine yuvarlamaktır. Yeni atkı ipliklerinin kullanıma girmesi nedeniyle kumaş dökümü değişmeyecek, böylece Dokuma üretiminin kesintisiz olarak yapılabilmesi sağlanacaktır.
1. Sarma mekanizmasının sınıflandırılması ve işlem gereksinimleri
1. Sınıflandırma Egzersizin doğasına göre aralıklı ve sürekli olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir.
Şanzımanın yapısına göre mekanik ve elektronik olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir.
Mekanik aralıklı sarma mekanizması, yüksek hızlı dokuma tezgahları tarafından kullanılmaz, çünkü aralıklı hareketi transmisyon parçaları arasında daha büyük darbeye ve aşınmaya neden olur.Yüksek hızlı mekiksiz dokuma tezgahında, mekanik sürekli sarma mekanizması yaygın olarak kullanılmaktadır ve şimdi giderek daha fazla sayıda hava jetli dokuma tezgahı elektronik sürekli sarma mekanizmasını kullanmaktadır.
2. Bobinleme için proses gereklilikleri
(1) Sarma mekanizması, belirli bir atkı sıklığına sahip bir kumaş elde etmek için oluşturulan kumaşın dokuma ağzından zamanında ve sabit bir uzunlukta çekilmesini sağlamalı ve aynı zamanda çözgü ipliğinden salınan çözgü ipliğini çekmelidir. dokuma şaftını salma mekanizması ile kumaş oluşturma alanına getirir.
(2) Tek tip atkı yoğunluğunu sağlamak için şanzıman hareketi doğru ve kararlı olmalı, atkı yoğunluğu ayarı hızlı ve kolay olmalı ve ayar aralığı proses gereksinimlerini karşılamalıdır.
(3) Kumaş sarma silindiri hafif ve taşıması kolay olmalı ve kumaşın düşme sayısını azaltmak için rulo büyük olmalıdır;kumaş haddeleme gerilimi düzgün olmalı, kumaş yüzeyinde kırışıklıklar olmamalı ve kumaş haddeleme silindirinin yüklenmesi ve boşaltılması uygun olmalıdır.
(4) Manuel çalıştırma, basit ve emek tasarrufu sağlayan olmalıdır.
Sarma mekanizması genellikle sarma tahriki, atkı yoğunluğu ayarı, tutma çekişi, sarım biçimlendirme, manuel çalıştırma ve otomatik uzunluk sayma gibi birkaç parçadan oluşur.
İletim yolu iplik besleme tarafı krank mili-senkron dişli kayış-redüksiyon dişli kutusu-atkı yoğunluğu dönüştürme ve redüksiyon dişli takımı-sarıcı ve sarıcı baskı silindiri-sarıcı üzerindeki dişli-zincir-volan-düzlem sürtünme kavraması-sürtünme Mil-bez rulo.
Sarım oluşturma mekanizması: Dokuma kumaş, tutma ve çekme mekanizmasının etkisi altında kumaş ağzından çekildikten sonra, sarım oluşturma mekanizmasının etkisi altında kumaş sarma silindiri üzerine belirli bir gerilime göre düzenli olarak sarılır.Sargı şekillendirme mekanizması dişli çark, volan, zincir, sürtünmeli kavrama, kumaş sarma silindiri ve kumaş silindiri sıkıştırma yuvası vb.'den oluşur. Rulo kumaşın çapı 100-600 mm'dir.Kumaş haddeleme işlemi sırasında, kumaş rulosunun çapı kademeli olarak artar ve aynı kumaş yüzey gerilimi koşulu altında kumaş rulosuna direnç torku da artacaktır, bu da kumaş rulo çapının artmasıyla tahrik torkunun artmasını gerektirir. Böylece tahrik torkunun kumaş rulosunu etkin bir şekilde çalışması için çalıştırdığından emin olun.Kumaş rulosunun çapı arttığında, mekanizmadaki kumaş rulosunun tespit plakası makinenin arkasına itilir, bu da sürtünmeli kavramanın pozitif basıncını arttırır, böylece kumaş rulosunun tahrik torku da artar. kumaş rulosunun çapının artması.Tahrik torku direnç torkundan daha büyük olduğunda, kumaş silindiri volanla senkronize olarak döner;tersine, debriyaj kayar ve kumaş makarasının hızı, kumaş gerginliğinin temelde sabit olması proses gereksinimini sağlamak için volanınkinden daha yavaştır.
Manuel çalıştırma mekanizması: çözgü çekildiğinde veya kumaş dokuma kusurları olduğunda ve yapı basit olduğunda, sarma mekanizmasının manuel olarak sarılması veya ters çevrilmesi için kullanılır.
Uzunluk sayma cihazı: Sabit uzunlukta otomatik durdurma işlevli mekanik onlu sayaç.Kumaşın atkı sıklığına ve tezgâhın vuruş sürelerine göre kumaş uzunluğunu otomatik olarak hesaplayın.
Elektronik alma mekanizması
Elektronik sarma mekanizması, kumaş kalitesini iyileştirmek için mikroişlemcinin kontrolü altında tezgah konumunu ayarlamak için salma mekanizmasıyla birleştirilebilir.
Elektronik sarma mekanizmasının avantajları:
(1) Kumaş atkı yoğunluğunun yalnızca doğrudan bilgisayarda veya kontrol cihazının klavyesinde ayarlanması gerekir ve atkı sıklığı dişlisini değiştirmeye gerek yoktur.Atkı yoğunluğu aralığı geniştir, bu da kumaşın çeşitli uyarlanabilirliğini artırır.
(2) Dokuma işlemi sırasında atkı sıklığı gerektiği gibi otomatik olarak değiştirilebilir.Bu, elektronik sarma mekanizmasının en belirgin ve önemli özelliğidir.Bu özellik, tezgahın değişken atkı yoğunluğuna sahip kumaşlar üretmesini sağlar.
Kuruluş Profili:
(1) Germe silindirinin iletim yolu: sarma motorunun dönüşü, motor kasnağı, dişli kayış ve dişli kasnak, sarma dişli kutusundaki sonsuz vida, sonsuz dişli bileşik dişli, Bileşik mil, sarma silindiri dişlisi, sarma silindiri sarma silindiri Belirli bir hızda dönen belirli bir atkı yoğunluğu sağlar.
(2) Bezin yolu, mekanik sargınınkiyle aynıdır.
(3) Kumaş sarma silindirinin tahriki, mekanik sargınınkiyle aynıdır: sarma milindeki dişli, makaralı zincir volanını ve sarma gerdirme cihazı dişli kumaş silindirinin tahrikini döndürür.
Gönderim zamanı: 24 Nisan 2023
