Atkı sarımı, eğirme bölümünden gelen çile veya basit ipliğin dokuma bölümüne tedarik edilmesidir ve atkı sarma makinesi bunu mekiğin boyutuna uygun ve dokuması kolay lifler halinde geri sarar.
Genellikle pamuk fabrikaları düşük dereceli kumaşlar üretiyorsa, kullanılan atkı iplikleri, doğrudan atkı ipliği adı verilen atkı sarma işleminden geçmeden fabrikanın eğrilmiş ipliğinden temin edilir;yün, ipek, keten ve ipliği boya fabrikalarında kullanılan atkı ipliklerinin hepsinin atkı sarma, geri sarma ve şekillendirme işlemlerinden geçmesi gerekirken, endirekt atkı ipliği denir.Son yıllarda, üretimin sürekli gelişmesiyle birlikte, yüksek kaliteli kumaşların üretimi büyük ölçüde arttı, bu nedenle birçok pamuk fabrikası genellikle dolaylı atkı iplikleri kullanıyor.
Atkı sarma işleminin benimsenmesi, ipliğin teknolojik performansını artırabilir ve iplik üzerindeki bazı kusurları, tohumları ve safsızlıkları gidererek atkı ipliğinin kalitesini artırabilir.Aynı zamanda, doğrudan atkı ipliğinin yaklaşık %120-150'si olan geri sarma işleminden sonra yüksek sarım yoğunluğu nedeniyle, bu, elyafın iplik kapasitesini arttırır ve tezgahın atkı değişim sayısını azaltır, bu da sadece iyileşmekle kalmaz. tezgahın verimini, aynı zamanda atkı değişiminin geri dönüşünü de azaltır;ayrıca tezgahın durmasını ve atkı değişiminden kaynaklanan kumaşın atkı kusurunu azaltabilir.Ayrıca, sıkı sarım ve iyi formasyon nedeniyle, tezgahta daha az atkı koparma hatası da oluşur.
Endirekt atkı kullanmanın dezavantajı, sarım ve atkı sarım sürecini, dolayısıyla atölye alanını ve üretim maliyetlerini artırmasıdır.Atkı sarma işleminin kullanılıp kullanılmaması, farklı çeşitlerin gereksinimlerine bağlıdır.Şu anda, bazı dokuma tezgahları, yalnızca birbirine geçen atkıların tüm avantajlarına sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda yukarıda belirtilen bazı eksikliklerin üstesinden gelen bir baş atkı sarıcı ile donatılmıştır, ancak tezgahın maliyeti nispeten yüksektir.
Dokuma işleminde, atkı ipliği gerilimi çok küçük ve atkı ipliği bükümü büyük olduğunda veya atkı ipliği polyester/pamuk ipliği gibi iyi esnekliğe ve güçlü ters büküm kuvvetine sahip olduğunda, atkı kopması, atkı çekmesi ve ilmek oluşumu meydana gelebilir.Bu dezavantajı önlemek veya azaltmak için, atkı bükümünü makul ölçüde azaltmanın ve çözme sırasında gerilimi artırmanın yanı sıra, genellikle iplik bükümünü stabilize etmek için ıslatma, ısıtma veya her iki yöntem de kullanılır.Bu işleme genellikle ısı-nem ayarı denir.
Isı ve nemin etkisi altında ipliğin sertliği azalır ve hacmi artar.Örneğin, pamuk ipliğinin bağıl nemi %45'ten %100'e çıktığında hacim yaklaşık %14 oranında artabilir.Hacimdeki artış, ipliğin çapının artması anlamına gelir, dolayısıyla iplik ile iplik arasındaki sürtünme ve etkileşim kuvveti de artar, bu da atkı ipliğinin delaminasyonu, atkı çekmesi ve ilmek yapma olasılığını azaltır.
Uygun nem geri kazanımı atkı kaymasını azaltabilir, ancak çok fazla nem ipliğin fiziksel ve mekanik özelliklerini bozacak ve gri kumaş üzerinde sarı şeritler oluşturacak ve bu da sarım güçlüğüne neden olacaktır.Bu nedenle yaş muamele uygun olmalıdır, aksi takdirde atkıların kırılması ve incelme gibi dezavantajlara neden olur.Pamuk atkısının uygun nem geri kazanımı %8-9'dur.Atkı ipliğinin iplikhaneden geri kazanılan nem oranı genellikle sadece %5,6'dır, bu nedenle dokumahanede özellikle kışın dokumadan önce nemlendirilmesi gerekir.
Polyester elyaf, polyester/pamuk atkı ipliğinde genellikle %65'i oluşturur, bu nedenle polyester elyaf, iplik özelliklerinin belirlenmesinde öncü bir rol oynar.İyi elastikiyete ve termoplastikliğe sahip polyester elyaf için, moleküllerinin gevşeme süreci ısıtılarak hızlandırılabilir, böylece yeniden soğutulduğunda ipliğin bükülmesini stabilize etme amacına ulaşabilir.İpliğin mukavemetine zarar vermemek için ayar sıcaklığı 100C'yi geçmemeli ve baskı ve boya fabrikasının ayar sıcaklığını geçmemelidir, aksi takdirde nihai ürünün stilini etkiler.Polyester/pamuk atkı iplikleri için ısıl fiksaj yerine ıslatma ve yaş fiksaj da kullanılır.
Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co., Ltd. araştırma, tasarım, üretim, pazarlama ve hizmeti birleştiren ultrasonik ekipman üretimine odaklanmaktadır.Güçlü bir teknik güce sahiptir ve güvenilir ürün kalitesi ve istikrarlı sistemi ile yerli ve yabancı teknolojileri sürekli olarak tanıtmaktadır.Şirket, çeşitli tekstil makineleri sağlamak için ithal hammaddeler ve bileşen destekleyici ürünler kullanır:dijital baskı makinası, şardon makinası, kumaş kontrol makinası, paketleme makinası, yarım katlama makinası, yarım katlama makinası, sarma makinası, dilme makinası, Çapraz kesim makinası, şerit makinası, dokuma makinası, vb. Bizimle ilgileniyorsanız, lütfen şimdi bizimle iletişime geçin!
Gönderim zamanı: 26 Mayıs-2023
