Normal üretimdeki yuvarlak örgü makinesi, durup yeniden çalıştırıldıktan sonra dokuma kumaşın atkı yönünde iz bırakacaktır.Bu tür bir işaret, kumaşın cinsine, tezgahın durumuna ve diğer faktörlere bağlı olarak değişir.Genel olarak, tezgah durmadan önce ve sonra dokunan kumaştan belli olan batık bir ince işaret olacaktır;bazen tezgahtan farklı olarak daha geniş işaretler olacaktır. Dokuma kumaşların kapatmadan önceki ve sonraki arasındaki fark çok belirgin değildir.Kumaş boyandıktan sonra stop işaretinin konumu ile non-stop kumaşın normal üretimi arasında belli bir renk farkı olacaktır.Dur işareti sık sık meydana geliyorsa ve derece nispeten ciddiyse, kumaşın normal kesimini ve kullanımını etkileyerek telef oluşmasına neden olur.
Durma işaretlerinin nedenleri
Durma işaretlerinin birçok nedeni vardır: İplik besleme miktarındaki ani değişiklik, eşit olmayan iplik gerilimine neden olur, böylece durma işaretleri oluşturmak için bobinin şekli ve boyutu değişir;1. Şanzıman milinin konumlandırma pimi aşınmış.Şiddetli durumlarda dişli mili merkezi de aşınır ve genişler, bu da iplik gerilimini etkiler ve durma izlerine neden olur;Tahılın transmisyon kayışının ve iplik depolama cihazının aşınması veya transmisyon kayışı ile koloidal taneler arasındaki basıncın yetersiz olması ve tezgahın kapanma ve başlama işlemi sırasında çalışma hızının ani değişmesine neden olur. Koloidal tanecikler ile taşıma bandı arasındaki sürtünme katsayısının küçülmesi nispi bir kayma oluşturarak ünitenin dönüş sayısına neden olur.
İplik depolama cihazının transmisyon dişlerinin aşınması veya tiftiğin doldurulması ve iplik depolama cihazının taşıma bandının aşınması, iplik depolama cihazı ile taşıma bandı arasındaki göreceli kaymayı kapatma ve başlatma sırasında yoğunlaştıracaktır. Bu, birim dönüş sayısı başına beslenen iplik miktarının azalmasına veya artmasına neden olur., durma işaretleri oluşturuyor.Bu durumda durma işareti daha geniştir, bu da bobinin boyunun değişmesinden kaynaklanır ve bobinin uzunluğu genellikle %2 ile %8 arasında değişir.İplik besleme sistemindeki diğer ilgili transmisyon kayışlarının gevşekliği ve aşınması da kapatma ve başlatma sırasında eşit olmayan gerginliğe ve durma izlerine neden olacaktır.
Kapatma İşaretlerini İyileştirmenin Yolları
Genel olarak, durma işaretlerini iyileştirme yöntemleri, temel olarak tezgahın yavaşlama süresinin uzatılması, körleme kuvvetinin arttırılması, üçgen şasinin yükselen çubuğunun boş konumunun azaltılması ve makine tipinin seçilmesini içerir.
Tezgâhın yavaşlama süreci ne kadar uzun olursa, dişliler arasındaki salınım değişim oranı ve transmisyon kayışının göreli kayma değişim oranı o kadar küçük olur, böylece ipliğin gerilimi çok hızlı değişmez ve dolayısıyla durma işaretlerinin derecesi azalır.Frenleme süresi ne kadar uzun olursa, iplik koptuktan sonra dokuma tezgahı o kadar uzun süre çalışmaya devam edecektir.İplik depolama cihazının iplik depolama kapasitesinin sınırlandırılması nedeniyle, ipliğin koptuktan sonra kumaşın çürümesine neden olmamasını sağlamak için frenleme süresinin 1,5 saniye ila 1,8 saniye olarak ayarlanması genellikle tavsiye edilir.
Durma işaretlerinin iyileştirilmesi, üçgen şasi yükseltme çubukları azaltılarak da elde edilebilir
sanal gerçekleştirilmesi.Bu, dişliler arasındaki iç içe geçme boşluğunu ve dişli ile mil arasındaki bağıl salınımı azaltmak ve iğneler ile üçgen arasındaki sanal konumu (yaprak yatağı sanal konumu) azaltmak içindir.Tezgahın normal çalışmasını sağlamak için yaprak yatağının boş konumu genellikle yaklaşık 0,1 mm'de kontrol edilebilir.
Şu anda, çoğu iğneli silindir modelinin üçgen tabanı, merkezi bir kaldırma cihazını benimser ve her yükselme noktasındaki destek çubukları, büyük bir boş konuma sahiptir, böylece örgü iğnesi hızla döndüğünde, gerginliğe neden olmak için üçgen yatağı yukarı doğru hareket ettirir. değişiklikler.Destek çubuğunun sanal konumunu uygun şekilde azaltmak, yalnızca merkezi asansörün normal kullanımını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üçgen koltuğun çok ciddi şekilde savrulmasını da önler.Tezgah normal çalışırken, üçgen taban plakasının fırlatma miktarı genellikle 0,03 mm içinde kontrol edilir.
Yuvarlak örgü makinelerinin çoğu artık tel rayın tasarımını değiştirmek için aşınmaya dayanıklı saclar kullanıyor.Yuvarlak örgü makinesinin çelik tel pist dalga boncukları ile 3 ila 5 yıl normal kullanımından sonra, dalga boncuklarının ve çelik tel pistinin aşınması nedeniyle, tezgah hızlanıp yavaşladığında, iğne silindiri ciddi şekilde kayar ve bu da artar durma işaretlerinin şiddeti.Bu nedenle üretici firma model seçerken bu türden yeterli sayıda model seçmekten kaçınmalı, hassasiyeti iyi ve tasarımı mükemmel olan bir model seçmelidir.
Gönderim zamanı: 11 Mayıs-2023
