1. Arızalı kumaş yüzeyinin aşınma noktası: Sürtünme veya anormal kuvvet nedeniyle kumaş yüzeyi hasar görmüş.
2. Sırta baskı: Baskı işleminde sırtta genellikle vatka olduğu için boyalı kumaşın sırtında baskı izleri oluşur.
3. Basamaklar: Dokuma işlemi sırasında ortaya çıkan kalite sorunları.
4. Dimi desen: Örme, dokuma kumaşlar, desen düz değil veya dik açılı değil, dimi desen oluşturuyor.
5. Yay ipliği: yay çözgüsü veya yay atkısı (hem dokuma hem de örme, genellikle eşit olmayan gerilimden kaynaklanır.
6. Fitil: Dokuma işleminde atkı ipliği kullanımından kaynaklanan kalın atkı veya yay atkısı, başka faktörlerden de kaynaklanabilir.
7. Lekeler, parçacıklar: Atkı ipliği bittiğinde, kumaşa bir kuyruk düğümlenir, kancayla dışarı çıkarıldığında kumaşta bir boşluk kalır.
8. Uçan renk: A. İplik veya kumaş rengi B. Boyalı madde gibi, sebep taklit iplik veya çeşitli eşyalar ve dokuma işleminde uçuşan tozdur.
9. Renkli kumaş: Birçok renkli kumaş vardır.Dokuma kumaşın renkli ipliği tezgâhtan geçince yok olur ve tezgâhta renk kalır, bu da kumaşa çiçek şekli ve eksik desen verir.
Renk düşürülürse, kötü desenlere ve çiçek şekillerine de neden olur.
10. Daha az renk: Baskı işlemi sırasında, renk geniş olduğunda, pürüzlülük nedeniyle kumaş üzerinde renk lekelenmez.
11. Renk lekesi: Baskı işlemi sırasında lekelenir veya desen bozulur.
12. Kırışıklık: Dokumadan farklı olarak tüm kumaşa yayılabilir, oysa sadece bitmiş ürün kontrolü içindir ve katlama işlemi sırasında kumaşın katlanması nedeniyle sonraki süreçte çıkarılması zordur.
13. Düz dişli: Boyama işlemi sırasında ekstrüzyondan kaynaklanan peynir bezi, kumaş yüzeyi düz dişlidir
14. Asılı yazıtlar: Tezgahın kumaş yüzey gerilimi çok yüksek olduğundan, normal gereksinimleri aştığından, genellikle kırık uçlardan kaynaklanır.
15. Kamış Yolu: İğne ve kamış arasındaki ilişki nedeniyle delikleri ve daha az dikişi gösterin
16. Atkı çekmesi: Mekiksiz tezgahın atkı ipliği girdikten sonra gerginliğin olmaması, atkı ipliğinin düzensiz olmasına neden olur.
17. Baskıda kuru izler: Sıyırıcılar arasındaki ilişkiden dolayı iyi temizlenmez, genellikle uzun izler bırakır.
18. Daha az iplik: Dokuma ve örme makinesi, iplik koptuğunda hala çalışıyor
19. Uçan çiçekler: eğirme işlemi sırasında safsızlıkların uçuşmasından kaynaklanır, iplik saf değildir.
20. Tam basamaklar (kusurlar): Yan yana tüm sıradaki görünür kusurlar için 100 yarda başına 2-3 kez izin verilir.3'ten fazla yer varsa, not düşürme olarak kabul edilecektir.Bu kusurlar 6 yard içinde görünüyorsa, 6 düşülmelidir.yarda sayısı
21. Güç düşmesi: genel kumaş askı kopmaları, dokuma deseninde hasara neden olur 22. Delik: hasar veya delik
23. Uzun adet dönemi: çeşitli dokuma tezgahlarının çözgü durdurma otomatik cihazları yoktur veya arızalıdır, bu da makinenin uzun adet dönemi boyunca hala çalışmasına neden olur.
24. Büzülme: Sıcak olmadığında genellikle iki uçta daha fazla olan kırışıklar.Kumaş açıldığında, kırışıklıklar ve dalgalar olarak görünecektir.Bazen kumaş, kumaş kontrol makinesinde kontrol edildiğinde aşağıdaki silindirler
Biraz daha sıkı, bu kusurlar gözden kaçacak
25. Karışık iplik: lif veya iplik numarası, kumaşa dokunan hatalar, kumaş biraz kalın veya ince görünüyor, lif farklıysa, bitmiş ürünün rengi de farklı
26. İğne yolu: iğnenin bükülmesinden dolayı, iğnenin iğne izi genellikle dikey yöndedir.
27. İğne deliği: son işleme sırasında konumlandırma için kullanılır
28. Baskı yanlış hizalaması: Baskı silindirleri senkronize olmadığından, renk konumu yanlıştır ve yanlış hizalama
29. Kağıt hamuru: Baskı işlemi sırasındaki kesinti nedeniyle bu konumda çok fazla boya var.
30. Kırışıklıklar: Ön çekme işlemi sırasında ciltte kırışıklık, çekme vb. neden olur.
31. Kamış yolu: Tutarsız veya yanlış kamış numaralarından dolayı tüm desenin kamış yolu
32. Zayıf meridyen: Örme kumaşın zayıf iğneler, keskin iğneler ve atlanan dikişler nedeniyle dikey bir meridyeni vardır.
33. Kısa çözgü: Örme kumaşlar, kırık iğneler nedeniyle daha az iğneye sahiptir ve genellikle çözgü kopmuş bir otomatik durdurma tertibatına sahiptir.
34. Kırışıklıklar: Kumaş kıvrımları baskı makinesinden geçtiğinde baskı yapılmaz.
35. Geri baskı: Baskı işlemi sırasında baskı basıncından dolayı aşağıdaki kumaş kumaş üzerine ters baskı yapılır.
36. Gevşek kenar veya uzun kenar: Kenarın kenarı kumaşın gövdesinden daha uzundur ve kumaş çekilirken kumaşın kırışmasına ve dalgalanmasına neden olur.
37. İçbükey-dışbükey kenar: Giriş ve çıkışın düzenliliği nedeniyle kumaşın kenarı düz değildir, bu da kumaşın her iki tarafının da sıkı ve gevşek olmasına neden olur.
1. Dokuma sırasında mekiğin sıkılığı da farklıdır
38. Sıkı taraf: Kumaşın kenar uzunluğu kumaşın gövdesinden daha kısadır, bu da kumaş istiflendiğinde dalgalanmalara neden olur.
39.Kırık kenar: Normal şartlar altında, açık en makinesinin açma işlemi sırasında kumaşın enini genişletmek için kumaş gerilir ve bu da tekrarlanan kenar hasarına neden olur.
40. Katlama: Katlama veya kıvırma işlemi sırasında, kumaşın kenarı otomatik olarak yukarı veya aşağı katlanır ve aynı zamanda normal olarak içine sarılır.
41. Renk profili: Kumaşın yatay olarak belirgin renk profili, boyama işlemi sırasında makinenin durması veya son işlem makinesinin durmasından kaynaklanabilir.
42. Renk kayması: Normal şartlar altında ani veya kademeli olabilen, kesin bir renk kayması sayılmayan renk farkını ifade eder.
43. Renkli dosya: Her iki taraftaki kumaşın veya kenarın rengi ortadakinden farklıdır.the
44. Eğimli yol: Dokuma veya örme, çözgü ve atkı yönleri şekillendirilmemiş, sonuçta dimi çizgiler ortaya çıkar.
45. Kalın iplik: genellikle kalın iplik veya pamuk tiftiğinden kaynaklanır.
46. Parçalı düğüm: iki parçanın bir araya getirilmesi.
47. Leke: Renk eksikliği veya çeşitli nedenlerle oluşan lekeler.
48. Leke (dosya): Boyama işlemi sırasında kumaşa çok fazla renk pastası yapışır veya kumaşın kendisi ile ilgili olmayıp çok fazla macun emilmesinden kaynaklanır.
49. Dimi kalıbı: Örme kumaşın atkı ipliğinin kopup gevşemesinden dolayı bu bölgede meydana gelen örgü düzensizliği.
50. Renk çizgileri: Ekstrüzyon veya kumaş kırışıklarından kaynaklanan boyama veya işleme sonrası süreçte açıkça görülebilen çizgiler.
51. Kamış izi: Kötü atkı ipliği nedeniyle tarak zarar görür ve dokuma işleminde düzensiz boyamaya yol açacak hafif veya şiddetli şeritler oluşur.
52. İnce atkı: Dokuma işleminde az sayıda atkı vardır veya vuruş çok hafiftir, bu da ince atkılara neden olur.
53. Su lekeleri: Uzun süre ıslak bez istiflenmesi nedeniyle su lekelerinin renk kayması lekelere neden olur.
Kumaş kontrol verileri için RH551T-12 gerçek zamanlı toplama ve işleme sistemi
REHOW, kendini müşterilerine yüksek kaliteli danışmanlık ve satış sonrası hizmet sağlamaya adamış verimli ve profesyonel bir servis ekibine sahiptir.REHOW Machinery Co., Ltd., ihtiyaçlarını karşılamak için kumaş kontrol verileri için gerçek zamanlı bir toplama ve işleme sistemi geliştirdi.Diğer Çinli kumaş kontrol makinesi üreticileriyle karşılaştırıldığında, rehow'un deneyimli bir teknik ekibi vardır, avantajımız özelleştirilmiş çözümler sunmakta ve her müşteri için en iyi hizmeti sunmakta yatmaktadır.
Yazılımı bilgisayara yükleyeceğiz ve bilgisayarı makineye bağlayacağız, makinemizi aldıktan sonra, operatörün bilgisayardaki yazılımdaki 24 kusuru belirlemesi gerekiyor, bilgisayar tarih, sipariş gibi bazı genel bilgi girişlerini kaydedecek. vardiya, operatör adı.Operatör, muayene sırasında bir kusur bulduğunda, manuel olarak kapatın, işletim panelinde arızayı seçin ve 1-4 ciddiyet oranında bir ceza verin.Bilgisayar, algılamanın türünü, yerini ve ciddiyetini kaydeder.Yazıcı sonucu yazdırır.
Müşterilerimize sistemimizi kullanmaları için rehberlik etmek için yazılım sistemi, endüstriyel bilgisayar, yazıcı dahil olmak üzere eksiksiz bir sistem sağlayacağız, youtube'umuzda talimat videoları hazırladık.
Gönderim zamanı: 25 Mayıs-2023
