1. Giriş
Boyama ve terbiye üretim sürecinde ram ayarı yünlü kumaşın terbiyesidir.
Sürecin önemli bir parçası olan üretim sürecindeki kusur ön kontrolü, iş sonrasını doğrudan etkiler.
Siparişin kumaş kalitesi ve müşterinin ilgili fiziksel özellik gereksinimleri.günlük üretim
Yönetim sürecinde, çekme ile birlikte olgun kusur kontrol önlemlerini benimseyin
Doğru, ciddi ve esnek çalışma ile birlikte genişlik ayar ekipmanının titiz denetimi ve bakımı
ince faktörlerin operasyonel kusurların oluşumu üzerindeki etkisine dikkat ederek ve sonunda
Boyama ve terbiye işlemlerinde ramöz fiksasyonundan kaynaklanan ürün kusurlarının kontrolü
Uygun, ürün kalite göstergelerinin ve üretim verimliliğinin genel gelişimini sağlayabilir
Amaç, müşterilerin ürün kalitesi için giderek artan gereksinimlerini karşılamaktır.
Ram ayar makinesi
2 REHOW ramöz yerleştirme ekipmanının yapısı ve işlevi
2.1 Ram yerleştirme ekipmanının yapısı
Ram yerleştirme ekipmanı, bir kumaş besleme çerçevesi, üç rulolu veya iki rulolu bir haddeleme makinesi ve bir
İğne tekerli atkı ayarlama aparatı-fazla besleme aparatı-zincir-fırın-bez çıkışı
Sol ve sağ çerçeveden oluşur ve çalışma prensibi havayı döndürmek için bir ısıtma cihazı kullanmaktır.
Havayı ısıtmak, üfleyici yardımıyla kütük kurutmak ve sıcak hava sirkülasyon sistemi yapmak [1].
2.2 Ram yerleştirme ekipmanının rolü
Ram ayarı, ıslak kütük bitirme işleminden kuru kütük bitirmeye geçiş işlemidir
Sıra, ana işlev, genellikle işlem gereksinimlerine göre işlem genişliğini çıkarmaktır.
Hatanın ± 2 cm içinde olması gerekir;Gri kumaşın nem geri kazanımı proses gerekliliklerine göre kontrol edilir.
Genel olarak, depolama ve nakliye için uygun olan %8~%12'dir [2];genellikle
Islak terbiye sırasında kumaşın uzamasını azaltmak için aşırı besleme cihazı,
Çözgü ve atkı yoğunluğunu ayarlayın, gram ağırlığını sabitleyin ve belirli bir klişeye ulaşın
Özellikle yün ve polyester çeşitleri ile yüksek sıcaklıkta ısı ayarı yapılarak ürünün
Yarı mamul ürünlerin spesifikasyon gereksinimlerini karşılayın.
3 Ram ayarındaki kusurların nedenleri ve önleyici tedbirler
3.1 Spot yağ lekelerinin nedenleri ve önleyici tedbirler
Nedenleri: oluk veya basınç silindiri, kumaş geçiş kanalı temiz değil, damlama
Yağ kısmının koruması yerinde değil.Ön kontrol önlemleri: ekipman haddeleme ve kumaş geçirme
Silindirlerin zayıf yağ keçesi, gizli damlama ve yağ sızıntısı tehlikelerine neden olur, haftalık bakım ile günlük bakım
Yağ sızdıran parçaları kontrol edin ve elden geçirin;yüksek ayar sıcaklığı nedeniyle,
Günlük zincir ve yataktaki yağ uzun süre fırının iç tabakasının tepesine süblimleşir.
Uzun süreli birikimde düzensiz yağ damlaması oluşur ve günlük bakımda uygulanmalıdır.
Temizleyin ve silin;sirkülasyon havası soğutucusunun hava kanalı, yağ kıllarının birikmesi nedeniyle yağ damlıyor
Kirlenme, günlük bakımda temizlik ve silmeye odaklanın.
3.2 İğne düşmesi ve geniş iğne sarkmasının nedenleri ve önleyici tedbirler
Nedenleri: Kendi kendini kontrol eden elektrikli göz hassas değildir, fırça ve iğne plakası hassas değildir.
İyi, yanlış kullanım, uygun olmayan aşırı besleme, kütüğün kötü durumu,
Çok dar (sahte sözleşmeli ırklar).Ön kontrol önlemleri: günlük ekipman bakımı sırasında
Eksik iğne tahtaları ve kırık iğneler gibi sorunları kontrol etmeye odaklanın ve bunları zamanında güncelleyin.
Kumaş yüzeyinde eksik asılı dikişleri önlemek ve nilüfer yapraklarından kaçınmak için değiştirin
taraf;günlük üretim sırasında, presleme iğnesi triger kayışının gevşek durumunu zamanında kontrol edin
Ve geniş iğnelerin ve iğnelerin sarkmasını önlemek için kırık kenarlar gibi problemler.
3.3 Genişlik ve önleyici tedbirlerdeki tutarsızlıkların nedenleri
Neden: Yanlış genişlik çekilmiş ve ekipman vidası anormal ve genişliği çekemiyor
Geniş, kütük büyük bir esnekliğe sahiptir, kütük ıslandığında büyük ölçüde küçülür ve arabanın hızı tutarsızdır.
Ön kontrol önlemleri: Günlük bakım ekipmanlarında fırının iç ve dış telleri iyi hazırlanmış olmalıdır.
Vidanın günlük bakımı için sık sık vida düzeltme maddesi ekleyin ve karışıklığı zamanında giderin.
Çizgiler ve yabancı cisimler;genişlik, ekipman sürülmeden önce önceden ayarlanmalıdır ve günlük bakım
İç ve dış genişlik ile ayarlanan genişlik arasındaki farkı iyi bir şekilde ayarlayın;
İyi fan motor bakımı ve hava çıkışı tıkanıklık temizleme çalışması,oynatma
Kumaş fanın iyi bir soğutma etkisi yapın;dolaşan fanın filtresinde iyi bir iş çıkar
Günlük temizlik çalışması ve yan ile orta arasındaki sıcaklık sapmasını düzenli olarak tespit etmek,
Elektrikli ısıtma sistemini ve buharlı ısıtma ayar vanasını istediğiniz zaman kontrol edin ve bakımını yapın.
3.4 Kumaş kazıma nedenleri ve önleyici tedbirler
Neden: Kumaş çıkışındaki iğne çıkarma cihazı arızalı ve atkı ayar makinesinin iğnesi arızalı
Gerginlik çok fazla, üç parmak yırtığı düzgün bir şekilde çözülmedi, kumaşın mukavemeti çok düşük,
Sol ve sağ silindirler çalışmıyor, silindirler birbirine dolanıyor, tekerleklerin köşeleri asılı bezi kırıyor ve spiral genişliyor
Genişlik makarası asılı kumaş (yanlış büzülme kumaş sapması).Ön kontrol önlemleri: düzenli denetim ve çekme
Bakır şeritlerin açısı ve her kumaş silindirinin çalışması hassastır
derece, kumaşın genişliğini ayarlamak için iyi bir iş yapın ve kumaşın yanlış şekilde sabitlenmesini önleyin.
Kumaş kazıma problemlerinin oluşması;kumaş yayma silindirini ve kumaş geçirme silindirini düzenli olarak iyi bir şekilde sarın
Elektrik göz arızasını ve kablo dolaşmasını önlemek için tellerin ve yatakların revizyonu ve bakımı
Bezin sıyrılmasından kaynaklanan sapma sorunu.
3.5 Kenar çiziklerinin nedenleri ve önleyici tedbirler
Neden: İğne plakasında ve iğne çarkında kırık iğneler veya bükülmüş iğneler var ve kroşe iğneleri artık
Mesela, askı dikişi çok geniş.Ön kontrol önlemleri: her vardiyadan önce atkı ayarını uygulayın
Makine ve zincirdeki iğne plakasının tam diş derecesinin, bükülmesinin ve kırılmasının kontrolü
Eğilmiş iğneleri ve kırık iğneleri önlemek için arızalı veya eksik olanları zamanında kontrol edin ve değiştirin.
iğneler, iğne plakasının olmaması ve diğer sebepler iğne düşmesi ve çizilme problemine yol açar;Her
İkinci muayene sırasında zincirlerin, iğne plakası kıskaçlarının ve iğne plakalarının bakımını ve bakımını iyi yapın.
Bütünlüğünü ve temizliğini doğrulayın.
4 REHOW, ram ayarı için üretim gereklilikleri ve ekipman bakımı için esaslar
4.1 Üretim gereklilikleri
Yüksek sıcaklık ayarının genel sıcaklığı 165°C ~ 185°C arasında kontrol edilir.
arasında, ekipman arızalandığında araç hızı 20~38 m/dak'da kontrol edilir ve
Ekipmanın duyarsız çalışması doğrudan kumaşın sararmasına veya hurdaya çıkmasına neden olacaktır.
ciddi ekonomik kayıplara ve hatta üretim kazalarına neden olabilir, bu nedenle
Ram ayar ekipmanının iyi çalışma durumu özellikle önemlidir [1].
4.2 Bakım işletimi esasları
4.2.1 Prensip olarak, ısıtma ayarı uzun gündüz vardiyasında düzenlenir.
Makine zamanı özel bir kişi tarafından takip edilmeli ve ekipmanın revizyonu önceden kontrol edilmelidir.
Yol, iğne plakası ve kumaş rulosunun bütünlüğü ve hassasiyeti, gerekirse bir çalışma olmalıdır.
Deneme üretimi, ilk arabanın seri üretimi, karaya çıkma dahil olmak üzere sanatçılar tarafından yerinde rehberlik
Numuneyi ilk kez tuttuktan ve yan ve orta renk farkı numunesi arasında bir karşılaştırma yaptıktan sonra,
Özellikle hassas çeşitler için atlar ve atlar arasındaki renk farkına dikkat edin.
4.2.2 Ekipman ısıtma sisteminin elektrikli ısıtma veya buhar ısıtmasında iyi bir iş yapın
Kontrol vanasını kontrol edin ve emin olmak için fırının iç tarafının ve ortasının sıcaklığını kontrol edin.
Gerçek ayarlanan üst ve alt katman sıcaklıkları, işlem gereksinimlerini karşılar;tek kutu kurutma
• 20 •
165°C'ye ayarlayın, bir grup ek buharlı ısıtma ve tamamen elektrikli ısıtma açın
(özel gereksinimler hariç)[1].
4.2.3 Dağıtım fanı sirkülasyon sistemini ve çalışma hassasiyeti denetimini uygulayın
Anormal soğutma olmadan hava hacminin proses gereksinimlerine göre ayarlandığından emin olmak için kontrol edin.
4.2.4 Ekipmanı önceden kapsamlı bir şekilde inceleyin ve operatörle iletişim kurun
Sıcaklık standart sıcaklığa yükseldikten sonra, sıcaklık belirtilen sıcaklığa ulaşana kadar 10 dakika çalıştırın.
Doyma sıcaklığına ulaştıktan sonra makine ayarına geçin.
4.2.5 Genişlik, termal varsa, işlem genişliğini kesinlikle uygulamalıdır
Kalıplama işleminin genişliği, şekle son verilmeden önceki genişlikten daha küçüktür, bu nedenle makineye çıkmasına izin verilmez ve zamanında yapılması gerekir.
Lütfen üçüncü vardiya sorumlusu, ustalar ve diğer ilgili personele sorunuz ve zanaatın ihtiyaçlarından dolayı,
Gerekirse usta tarafından imzalanıp onaylanır ve atölye müdürü imzalayıp kabul ettikten sonra,
Üçüncü vardiyadan sorumlu kişi, zanaatkar, ekip lideri ve kalite müfettişi, daha onlar yapamadan orada olur.
Üretime başlayın.
4. 2. 6 Isı ayarı sırasında dikiş kafasının eğriliğine göre atkı zamanını ayarlayın
Eğimli, alt makinenin atkı eğimi 3 cm içinde kontrol edilir, günlük bakım çalışanları
Atkı düzeltme makinesindeki düz silindirler, kavisli silindirler ve iğne çarklarının denge ve hassasiyetinde iyi iş çıkarın.
Ekipmanın, önceden belirlenmiş gereklilikleri karşılamak üzere atkı eğriliğini ve yay eğriliğini düzelttiğinden emin olmak için dereceyi kontrol edin.
dilenmek .
4.2.7 Ramör ayarı sırasında bir kaza durumunda ani durma durumunda,
Aracın operatörü, ısıyı dağıtmak için ekipmanın kapalı kapısını derhal açmalı ve ilgili önlemleri almalıdır.
Müdahale önlemleri, yavaş sürün, arızaları zamanında kontrol edin ve arızaları giderin
Nokta , yüksek sıcaklıkta park etmenin neden olduğu kalite kaybını azaltmak için.
4.2.8 Ekipman iyi durumda değilse, şekli tamamlamak için germe makinesini sürmek kesinlikle yasaktır.
Çalışma sırasında bir anormallik olursa, bezi hemen durdurun ve germe makinesini durdurun.
modelleyin ve ekipmanın sorunlarını zamanında güvenlik çalışanlarına bildirin.
4.2.9 Ram makinesi ayarından önceki kumaş düzgün olmalı ve dikiş yeri standartlara uygun olmalıdır.
Prosesin gerekleri doğrultusunda düz, düz ve düzgün olmalı, özellikle iki ucu birbirine dikilerek
Anti-iğne durdurma, makine tüm atkı üzerindeyken veya iğne asılıyken, fırın
İçerideki filtre zamanında temizlenmelidir.
4.2.1 0 Ram makinesi sonlandırıldığında, sık sık devriye gezmek ve çeşitli süreçleri zamanında gözlemlemek gerekir.
Parametrelerdeki değişiklikler, özellikle sıcaklık ve aşırı besleme, kumaş yüzeyi daima korunmalıdır.
Radyal yönde hafif bir kıvrım vardır ve tabla yönünde uygun gerginlik vardır ve sarkmamalıdır.ısı ayarı
Kalıplama süresi 2 saat içinde kontrol edilmelidir, daha fazla bez varsa durabilir
Araç 20 dakika soğuduktan sonra ihtiyaca göre son halini alacaktır.2'yi geçmesi kesinlikle yasaktır.
Sertleşme süresinin çok uzun olması ve sıcaklığın çok yüksek olması durumunda saat
Kumaş renginin sararması ve güvenlik kazaları.
5. Sonuç
Yukarıdaki üretim önlemlerinin uygulanmasıyla, ramöz yerleştirme işi yapılabilir
Sekansın kusurları %20 oranında azalır ve üretim verimliliği yaklaşık %15 oranında artar.
Son olarak, ürünlerin kalitesi ve performansı, üretim sağlamak için müşterilerin gereksinimlerini karşılar.
Garantiler, işletmelerin ekonomik faydalarını iyileştirmek için daha sağlam bir temel oluşturmuştur.
Gönderim zamanı: 15 Mayıs-2023
