หลักการทำงานและการวินิจฉัยข้อบกพร่องของเครื่องบรรจุอัตโนมัติ

บทคัดย่อ: เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบหดตัวด้วยความร้อนอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติขั้นสูงต้นทุนแรงงานมีความสำคัญทางเศรษฐกิจที่สำคัญ และการวินิจฉัยข้อบกพร่องก็มีความสำคัญมากเช่นกัน
“
การดำเนินงานแบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์กำลังเปลี่ยนวิธีการทำงานของกระบวนการบรรจุภัณฑ์และวิธีการดำเนินการของภาชนะบรรจุและวัสดุบรรจุภัณฑ์ระบบบรรจุภัณฑ์ควบคุมอัตโนมัติที่ออกแบบและติดตั้งมีผลชัดเจนมากในแง่ของการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต หรือขจัดข้อผิดพลาดในการประมวลผลและลดความเข้มของแรงงานเครื่องบรรจุหีบห่อแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติขั้นสูงการควบคุมอัตโนมัติของระบบบรรจุภัณฑ์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม ยา อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ.การประยุกต์ใช้เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบฟิล์มหดสามารถลดต้นทุนวัสดุและค่าแรงของบรรจุภัณฑ์กล่องขนาดกลางได้อย่างมาก ซึ่งมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก
 
1 ส่วนประกอบหลักและหลักการทำงานของเครื่องบรรจุภัณฑ์ REHOW S-600
 
โครงร่างโครงสร้างระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์ประกอบด้วยส่วนประกอบมากมาย ซึ่งในบรรดาเครื่องมือควบคุมการทำงานแบบแขนกล อุปกรณ์ลำเลียงวัสดุ และระบบระบุและตรวจสอบเป็นองค์ประกอบหลักหลักการทำงานของมันมีดังนี้:
 
                                         
เป็นเครื่องมือที่ใช้อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับส่วนท้ายของหุ่นยนต์เพื่อย้ายจากตำแหน่งหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่งเครื่องมือปลายแขน, เอฟเฟ็กต์ปลายแขนเป็นส่วนที่ใช้ในการจับผลิตภัณฑ์ ปรับทิศทางการเคลื่อนไหว และสัมผัสพารามิเตอร์ประสิทธิภาพโครงร่างโครงสร้างมีตั้งแต่ปลอกสุญญากาศประเภทเดียวไปจนถึงปลอกสุญญากาศหลายชุด หรือการจัดเรียงของปากจับยึดในการใช้งานบรรจุภัณฑ์ เอ็นเอฟเฟ็กเตอร์มักจะออกแบบเป็นปลอกสุญญากาศพร้อมใช้งาน ปากจับยึด หรือทั้งสองอย่างรวมกัน
 
1.2 อุปกรณ์ลำเลียงวัสดุ
อุปกรณ์ลำเลียงและขนถ่ายวัสดุเป็นอุปกรณ์บางประเภทที่จำเป็นสำหรับการเคลื่อนย้ายอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการส่งและกระบวนการผลิตสำหรับการขนส่ง การจัดเก็บ และการควบคุมผลิตภัณฑ์ซึ่งรวมถึงสายพานส่งกำลัง เครนโมโนเรล รถนำทางอัตโนมัติ และผู้ควบคุมระบบการขนถ่ายและขนถ่ายวัสดุทั่วไปประกอบด้วย: สายพานลำเลียงเข้าแบบสายพาน, เครื่องจักรติดฉลาก, เครื่องอ่านบาร์โค้ด, อุปกรณ์อัตโนมัติและสายพานลำเลียงออกอินเทอร์เฟซผู้ใช้แบบกราฟิกมีแพลตฟอร์มที่ใช้งานง่ายสำหรับการกำหนดรูปแบบการวางซ้อนพาเลทตามจำนวนของชิ้นงานที่ผลิตภายใต้การควบคุม ผู้ควบคุมจะจับ ปรับทิศทาง และวาง (กอง) ภาชนะบรรจุภัณฑ์แต่ละอัน (กล่อง กล่อง บาร์เรล กระป๋อง ฯลฯ) บนตำแหน่งพาเลทที่ถูกต้องในกระบวนการบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้ในกระบวนการจัดส่งวัสดุ: รูปร่างของผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก และคุณสมบัติของวัสดุความเร็ว ระยะทาง และทิศทางของการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ระหว่างการขนส่ง การบรรจุ และการบรรทุกสร้างความคล่องตัวของส่วนประกอบ
 
1.3 ระบบการระบุและยืนยันตัวตน
ความสามารถในการระบุ รับรองความถูกต้อง และติดตามผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำได้กลายเป็นส่วนสำคัญของระบบการบรรจุทั้งหมดวิธีการระบุสามารถใช้บาร์โค้ดแบบดั้งเดิมกับเซ็นเซอร์ความถี่วิทยุ (RF) ซึ่งสามารถติดตามพาเลทหรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้ความสามารถในการตรวจจับบาร์โค้ดด้วยภาพทั่วไปสามารถยืนยันได้ว่าบาร์โค้ดแต่ละรายการสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ ดังนั้นเครื่องสแกนบาร์โค้ดและระบบระบุวิดีโอจะบันทึกและตรวจสอบฉลากผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจว่าการระบุนั้นสมบูรณ์การพิมพ์และตรวจสอบบาร์โค้ดออนไลน์ก็จำเป็นเช่นกันเทคโนโลยีการมองเห็นซึ่งสามารถให้วิธีการที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สามารถนำมาใช้ในหลายโอกาสของบรรจุภัณฑ์ เช่น การตรวจจับและการวางแนวผลิตภัณฑ์ ระดับการบรรจุและการนับ การติดฉลากด้วยแสง การจดจำข้อความ การติดฉลาก การตรวจสอบข้อความ การติดฉลาก ฯลฯ บันทึกการวางและการตรวจสอบข้อความและกราฟิกทั้งหมด (ออกจากสายการผลิต) ฯลฯ ระบบบาร์โค้ดจะระบุผลิตภัณฑ์ผ่านประเภทผลิตภัณฑ์ วันที่และรหัสพื้นที่ และกระบวนการพิมพ์ที่เรียกว่าการเตรียมพิมพ์หรืออินไลน์โดยผู้ผลิต

เอส-600เครื่องบรรจุม้วนผ้า
 
2 การวินิจฉัยและกำจัดข้อผิดพลาดทั่วไป
 
                                      
ความล้มเหลวนี้มักเกิดจากวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีรอยต่อและเสี้ยนขนาดใหญ่เกินไปวงจรมอเตอร์ป้อนกระดาษขัดข้องหรือการสัมผัสวงจรไม่ดีสวิตช์ระยะการป้อนกระดาษเสียหาย ฯลฯ
วิธีการยกเว้น:
(1) นำวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมออก
(2) ตรวจสอบวงจรมอเตอร์ป้อนกระดาษ
(3) เปลี่ยนสวิตช์ความใกล้ชิด
 
                                         
ความล้มเหลวนี้มักเกิดจากชั้นในของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เรียบความดันปิดผนึกไม่สม่ำเสมออุณหภูมิการปิดผนึกต่ำ ฯลฯ
วิธีการยกเว้น:
(1) นำวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมออก
(2) ปรับความดันการปิดผนึก
(3) เพิ่มอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อน
 
                           
ความล้มเหลวนี้มักเกิดจากตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของตัวซีลความร้อน
วิธีแก้ไข: ปรับตำแหน่งของตัวซีลความร้อนใหม่
2.4 ตำแหน่งการตัดถุงไม่ถูกต้องและความเบี่ยงเบนจากตรงกลางของเครื่องหมายสีมากเกินไปสาเหตุ: ตำแหน่งของสวิตช์ตาแมว (ตาไฟฟ้า) ไม่ถูกต้อง
วิธีการแก้ไขปัญหา: ปรับตำแหน่งของสวิตช์ตาแมว (ตาไฟฟ้า) ใหม่
 
2.5 การวางตำแหน่งเครื่องหมายสีและการชดเชยการติดตามด้วยตาแมวอยู่นอกเหนือการควบคุม
ความล้มเหลวนี้มักเกิดจากตะเข็บและเสี้ยนในวัสดุบรรจุภัณฑ์มีของกระจุกกระจิกในอดีตกระดาษเคลื่อนที่ไม่ราบรื่นวัสดุบรรจุภัณฑ์หลุดออกจากแผ่นกั้นกระดาษของสวิตช์ตาแมว (ตาไฟฟ้า);จุดไฟของสวิตช์ตาแมว (ตาไฟฟ้า) เบี่ยงเบนจากเครื่องหมายสีความไวของสวิตช์ตาแมวไม่ดีเกิดจากการใช้แสงและเงาผิดวิธี
วิธีการยกเว้น:
(1) นำวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมออก
(2) ทำความสะอาดกระดาษเก่าเพื่อให้กระดาษทำงานได้อย่างราบรื่น
(3) ใส่วัสดุบรรจุภัณฑ์ลงในตัวกั้นกระดาษ
(4) ปรับตำแหน่งซ้ายและขวาของแผ่นกำหนดแนวกระดาษเพื่อให้จุดไฟอยู่ตรงกลางของเครื่องหมายสี
(5) เปลี่ยนสวิตช์ตาแมว และเลือกสวิตช์ไดนามิกของแสงและความมืดให้ถูกต้อง
 
2.6 เมื่อไม่ได้ติดตามเครื่องหมายสี (นั่นคือปิดสวิตช์ตาแมว) ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับความยาวของกระเป๋ามีขนาดใหญ่
ความล้มเหลวนี้มักเกิดจากการตั้งความยาวกระเป๋าที่ไม่เหมาะสม: รูปแบบของลูกกลิ้งจะสึกแบน ส่งผลให้แรงเสียดทานลดลงแรงกดของลูกกลิ้งมีขนาดเล็ก เป็นต้น
วิธีการยกเว้น:
(1) เพิ่มค่าที่ตั้งไว้ของความยาวกระเป๋าเพื่อให้ความยาวกระเป๋าจริงเท่ากับหรือมากกว่าความยาวมาตรฐานของรหัสสีเล็กน้อย
(2) เปลี่ยนลูกกลิ้ง
(3) เพิ่มแรงกดลูกกลิ้ง
 
                                           
ความล้มเหลวนี้มักเกิดจากแรงกดระหว่างมีดตัดทั้งสองน้อยเกินไปคมตัดทื่อและอื่นๆ
วิธีการแก้ไขปัญหา: (1) ปรับแรงดันระหว่างใบมีด(2) บดหรือเปลี่ยนเครื่องตัด
 
2.8 มอเตอร์ป้อนกระดาษไม่หมุนหรือหมุนต่อเนื่อง
ความล้มเหลวนี้มักเกิดจากการติดขัดของคันโยกควบคุมการป้อนกระดาษความเสียหายต่อสวิตช์ความใกล้ชิดการป้อนกระดาษความเสียหายต่อตัวเก็บประจุเริ่มต้นฟิวส์ขาด ฯลฯ
วิธีการยกเว้น:
(1) แก้ไขสาเหตุของการติดขัด
(2) เปลี่ยนสวิตช์ระยะป้อนกระดาษ
(3) เปลี่ยนตัวเก็บประจุเริ่มต้น
(4) เปลี่ยนฟิวส์
 
                               
ความล้มเหลวนี้มักเกิดจาก: ความเสียหายต่อท่อความร้อนความล้มเหลวของสายฟิวส์ขาดความเสียหายต่อตัวควบคุมอุณหภูมิวงจรเปิดของเทอร์โมคัปเปิล เป็นต้น
วิธีการยกเว้น:
(1) เปลี่ยนท่อความร้อน
(2) ตรวจสอบสายไฟ
(3) เปลี่ยนฟิวส์
(4) เปลี่ยนตัวควบคุมอุณหภูมิ
(5) เปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิล
 
2.10 ห้ามดึงถุง (มอเตอร์สำหรับดึงถุงไม่ทำงาน)
ความล้มเหลวนี้มักเกิดจากความล้มเหลวของบรรทัดความเสียหายต่อสวิตช์ความใกล้ชิดของกระเป๋าความล้มเหลวของตัวควบคุมเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติความล้มเหลวของไดรเวอร์สเต็ปเปอร์มอเตอร์ ฯลฯ
วิธีการยกเว้น:
(1) ตรวจสอบวงจรและแก้ไขปัญหา
(2) เปลี่ยนสวิตช์ความใกล้ชิดถุงดึง
(3) เปลี่ยนตัวควบคุมเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ
(4) เปลี่ยนไดรเวอร์สเต็ปเปอร์มอเตอร์

Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co., Ltd. มุ่งเน้นไปที่การผลิต: เครื่องรีดผ้า เครื่องบรรจุ เสื้อผ้า อุปกรณ์อัลตราโซนิก ซึ่งรวมการวิจัย การออกแบบ การผลิต การตลาด และบริการมีกองกำลังทางเทคนิคที่แข็งแกร่งและแนะนำเทคโนโลยีในประเทศและต่างประเทศอย่างต่อเนื่อง ด้วยคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และระบบที่เสถียรบริษัทนำเข้าวัตถุดิบและส่วนประกอบที่สนับสนุนผลิตภัณฑ์ และได้ก่อตั้งเครื่องบรรจุผ้าแบบม้วน, เครื่องรีด, เครื่องตรวจสอบผ้า, เครื่องตัด, เครื่องตัดลายนูน, เครื่องปักลายอัลตราโซนิก, เครื่องตัดแบบอัลตราโซนิก, เครื่องตัดแบบอัลตราโซนิก, เครื่องตัดและเครื่องตัดขวาง , เครื่องตัดผ้าเช็ดตัว, เครื่องตัดเศษผ้าและผลิตภัณฑ์ชุดอัลตราโซนิกอื่น ๆการจัดการความสมบูรณ์ อุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยม บริษัทมีระบบการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์และเป็นวิทยาศาสตร์ ยินดีต้อนรับลูกค้าเก่าและใหม่เพื่อให้คำปรึกษาและให้ความร่วมมือ