รายละเอียดสินค้า พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
การแนะนำการตรวจจับข้อบกพร่องพื้นผิวสิ่งทอในมุมมองลึกได้ทำให้การเปลี่ยนแปลงของสายการประกอบเป็นไปโดยอัตโนมัติ ทำให้สายการผลิตสิ่งทอเป็นสายการประกอบที่รวดเร็ว เรียลไทม์ แม่นยำ และมีประสิทธิภาพสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและระบบอัตโนมัติในการผลิตได้อย่างมากอุปกรณ์ตรวจจับอัตโนมัติสำหรับข้อบกพร่องของสิ่งทอที่ใช้เทคโนโลยีวิชันซิสเต็มประกอบด้วยเครื่องจักร อิเล็กทรอนิกส์ ออปติก คอมพิวเตอร์ และวิศวกรรมซอฟต์แวร์โดยจะใช้อุปกรณ์ตรวจจับการมองเห็นด้วยเครื่องจักรแทนสายตามนุษย์เพื่อตรวจสอบ ตรวจวัด และตัดสินให้สมบูรณ์เป็นแบบไม่ต้องสัมผัส ทำซ้ำได้ เชื่อถือได้และมีความแม่นยำสูง, ความต่อเนื่อง, ประสิทธิภาพสูง, ความยืดหยุ่นที่ดี และข้อดีในการใช้งานอื่นๆ อีกมากมาย
เครื่องตรวจสอบผ้าอัจฉริยะ AO-AI ของ REHOW เป็นเครื่องตรวจหาข้อบกพร่องของผ้าโดยอัตโนมัติ เช่น ผ้าทอ ผ้าไม่ทอ และหนัง ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตใช้เทคโนโลยีการตรวจจับการมองเห็นด้วยเครื่อง การใช้กล้องอุตสาหกรรม CCD รุ่นใหม่เพื่อจำลองดวงตาของมนุษย์เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของผ้าผ่านการจับภาพ การวิเคราะห์พารามิเตอร์ และการเปรียบเทียบข้อมูล ค้นหาจุดบกพร่องของผ้าที่ตรวจพบได้อย่างแม่นยำผ่านหุ่นยนต์/วาง เครื่องติดฉลาก ฯลฯ ทำเครื่องหมายจุดบกพร่อง และในขณะเดียวกันก็จัดทำรายงานการตรวจสอบผ้าโดยละเอียด
ระบบตรวจสอบผ้าอัจฉริยะใช้เทคโนโลยีเอกสิทธิ์เฉพาะดังต่อไปนี้ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิววัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ:
• การใช้เทคโนโลยีแสงและการตรวจจับแบบเต็มสเปกตรัม การตรวจจับสเปกตรัมกว้าง R/G/B/NIR ในเวลาเดียวกัน เมื่อเทียบกับกล้องขาวดำแบบดั้งเดิม ความสามารถในการตรวจจับจะดีขึ้นอย่างมาก
• ใช้เทคโนโลยีการตรวจจับข้อบกพร่องในการเร่งความเร็วของฮาร์ดแวร์ภาพ FPGA เมื่อเทียบกับการประมวลผลซอฟต์แวร์พีซีแบบดั้งเดิม อัลกอริทึมการตรวจจับที่ซับซ้อนโดยเฉพาะในตัว เสถียรและมีประสิทธิภาพมากกว่า
• ใช้ฟังก์ชันการค้นหาขอบอัตโนมัติ ซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของขอบผ้าได้
• ใช้เทคโนโลยีการวิเคราะห์ลักษณะทางสัณฐานวิทยา ทำให้สามารถวิเคราะห์พื้นที่ข้อบกพร่อง ความยาว ความกว้าง และความกลมได้แบบเรียลไทม์
• เทคโนโลยีการแก้ไขอัตโนมัติตามเวลาจริงของข้อผิดพลาดของภาพสั่นเชิงกลสามารถหลีกเลี่ยงอิทธิพลของการสั่นเชิงกล;
เมื่อเปรียบเทียบกับการตรวจสอบผ้าด้วยตนเอง ระบบตรวจสอบผ้าอัจฉริยะ REHOW มีลักษณะดังต่อไปนี้:
• ความเร็วในการตรวจจับสามารถเข้าถึง 60~250m/minโดยทั่วไปอัตราด้วยตนเองจะอยู่ที่ 15~35 ม./นาที และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าจะน้อยลงเรื่อยๆ หากเกิน 35 ม./นาที
• ความกว้างในการตรวจจับโดยทั่วไปคือ 1.2 ม.~3.6 ม. และยังสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของลูกค้าการตรวจจับด้วยมือเดียวโดยทั่วไปไม่เกิน 1.6 ม.
• โดยทั่วไปความแม่นยำในการตรวจจับจะสูงกว่า 0.1 มม.โดยทั่วไปมองไม่เห็นด้วยตาเปล่าด้วยความเร็ว 15 เมตร/นาที
• อุปกรณ์สามารถทำงานได้ต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง และประสิทธิภาพการตรวจจับเชื่อถือได้คู่มือมีแนวโน้มที่จะทำให้สายตาอ่อนล้า และประสิทธิภาพการตรวจจับจะลดลงอย่างมาก
• อุปกรณ์สามารถบันทึกรายละเอียดและการกระจายของข้อบกพร่องได้อย่างถูกต้องและมองเห็นได้บันทึกด้วยตนเองมีรายละเอียดไม่เพียงพอและถูกต้องและไม่ใช้งานง่าย
• อุปกรณ์สามารถเชื่อมต่อและนำเข้าโดยอัตโนมัติกับระบบ ERP/SAP/MES ของลูกค้า ซึ่งสะดวกสำหรับการจัดการข้อมูลและสารสนเทศขององค์กร
• อุปกรณ์สามารถตรวจสอบกระบวนการทอผ้าได้แบบเรียลไทม์ และหากพบข้อบกพร่องร้ายแรง สามารถตั้งค่าการเตือนให้หยุดเครื่องจักร เพื่อให้ตระหนักถึงการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบออนไลน์ ลดการเสื่อมสภาพจำนวนมากที่เกิดจากความล่าช้าในกระบวนการที่ตามมา และลดการสูญเสียให้น้อยที่สุด
• อุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องของผ้าส่วนใหญ่:
ข้อบกพร่องในการทอ: ด้ายยืนขาด, พุ่งขาด, เส้นด้ายเทป, หนา, ดอกไม้บิน, บิดงอหลวม, ก้อนสำลี, ถนนหนาแน่น, ถนนบาง, รอยถลอก, การทอเส้นใยสี, รู ฯลฯ
คราบสกปรก: คราบน้ำมัน, คราบผ้า, คราบสนิม, คราบน้ำ, คราบวัสดุ, คราบน้ำมัน, ด้ายพุ่ง, ฯลฯ
การทำงานของระบบทำได้ง่าย
1) ปลุกและปิดเครื่อง:
● การแจ้งเตือนทันที: ข้อบกพร่องที่ตรวจพบโดยระบบสามารถแจ้งได้ในรูปแบบของเสียงและแสงกะพริบ
● ปิดเครื่องทันที: ข้อบกพร่องแต่ละรายการที่ระบบตรวจพบสามารถส่งสัญญาณไปยังเครื่องตรวจสอบเพื่อปิดเครื่องได้
2) แสดงเนื้อหา:
●การแสดงข้อบกพร่องตามเวลาจริง การทำเครื่องหมายประเภท ตำแหน่ง และข้อมูลอื่น ๆ ของข้อบกพร่อง (สามารถทำเครื่องหมายข้อความพิเศษได้ตามความต้องการของผู้ใช้)
● ด้วยฟังก์ชั่นการเล่น ทำให้สะดวกสำหรับการดูย้อนหลัง
3) แผนที่การกระจาย:
● แสดงช่วงข้อบกพร่องแบบไดนามิกและแยกแยะประเภทด้วยสีที่ต่างกัน
● แผนที่การกระจายสามารถซูมเข้าและออกเพื่อแสดงข้อมูลบางส่วนหรือโดยรวม
4) บันทึก:
●บันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้องของข้อบกพร่องปัจจุบันผ่านตารางข้อมูล (หมายเลขแบทช์การผลิต ตำแหน่งข้อบกพร่อง พิกัด เวลาในการผลิต และข้อมูลอื่นๆ)
● การลบบันทึกข้อบกพร่องทันที และการตัดสินด้วยตนเองและการแก้ไขหมวดหมู่ข้อบกพร่อง
● สามารถพิมพ์รายงานและแก้ไขรูปภาพได้โดยตรง
5) แบบสอบถาม:
● ดูประวัติผ่านกำแพงรูปภาพและตารางข้อมูลและมีตำแหน่งการแสดงแผนภูมิอย่างง่ายในตารางข้อมูล
● วิธีการค้นหาหลายวิธี: ค้นหาตามกลุ่ม เวลา ชื่อผลิตภัณฑ์ ฯลฯ เพียงอย่างเดียวหรือรวมกัน
เวลาโพสต์: May-08-2023
