1. บทนำ
การตั้งค่า Stenter ในกระบวนการผลิตย้อมสีและตกแต่งสำเร็จคือการตกแต่งผ้าขนสัตว์
ข้อบกพร่องการควบคุมล่วงหน้าเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการในกระบวนการผลิตส่งผลกระทบโดยตรงต่อหลังการทำงาน
คุณภาพผ้าของคำสั่งซื้อและข้อกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพที่เกี่ยวข้องของลูกค้าการผลิตรายวัน
ในกระบวนการจัดการ ใช้มาตรการควบคุมข้อบกพร่องแบบผู้ใหญ่ ร่วมกับการดึง
การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตั้งค่าความกว้างอย่างพิถีพิถัน ควบคู่ไปกับการทำงานที่ถูกต้อง จริงจัง และยืดหยุ่น
การดำเนินการโดยให้ความสนใจกับอิทธิพลของปัจจัยที่ละเอียดอ่อนต่อการก่อตัวของข้อบกพร่องในการปฏิบัติงานและในที่สุด
การควบคุมข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากกระบวนการ stenter setting ในกระบวนการย้อมและตกแต่งสำเร็จ
เหมาะสมสามารถบรรลุการปรับปรุงโดยรวมของตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต
จุดประสงค์คือเพื่อตอบสนองความต้องการที่สูงขึ้นของลูกค้าในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์
เครื่องตั้ง Stenter
2 โครงสร้างและหน้าที่ของอุปกรณ์ตั้งสเตนเตอร์ REHOW
2.1 โครงสร้างอุปกรณ์ตั้งสเตนเตอร์
อุปกรณ์ตั้งสเต็นเตอร์ประกอบด้วยโครงป้อนผ้า เครื่องรีดสามม้วนหรือสองม้วน และก
ใยล้อเข็มปรับอุปกรณ์-อุปกรณ์ให้อาหารมากเกิน-โซ่-เตาอบ-เต้าเสียบผ้า
ประกอบด้วยโครงด้านซ้ายและขวา หลักการทำงาน คือ ใช้อุปกรณ์ทำความร้อนเพื่อหมุนลม
การทำความร้อนด้วยลมโดยใช้เครื่องเป่าลมและระบบหมุนเวียนลมร้อนเพื่อทำให้บิลเล็ตแห้ง [1]
2.2 บทบาทของอุปกรณ์การตั้งค่า stenter
การตั้งค่าสเตนเทอร์เป็นกระบวนการเปลี่ยนจากการจบบิลเล็ตแบบเปียกเป็นการจบบิลเล็ตแบบแห้ง
ลำดับ หน้าที่หลักคือการดึงความกว้างของกระบวนการตามความต้องการของกระบวนการโดยทั่วไป
ข้อผิดพลาดต้องอยู่ภายใน ± 2 ซม.ความชื้นที่กลับคืนมาของผ้าสีเทาถูกควบคุมตามข้อกำหนดของกระบวนการ
โดยทั่วไปจะเป็น 8%~12% ซึ่งสะดวกสำหรับการจัดเก็บและขนส่ง [2];โดยปกติ
อุปกรณ์ป้อนกระดาษมากเกินไปเพื่อลดการยืดตัวของผ้าระหว่างการตกแต่งแบบเปียก
ปรับความหนาแน่นของด้ายยืนและด้ายพุ่ง ทำให้น้ำหนักกรัมคงที่ และบรรลุรูปแบบตายตัว
การตั้งค่าความร้อนที่อุณหภูมิสูงด้วย โดยเฉพาะพันธุ์ขนสัตว์และโพลีเอสเตอร์ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์
ตรงตามข้อกำหนดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป
3 สาเหตุของข้อบกพร่องในการตั้ง stenter และมาตรการป้องกัน
3.1 สาเหตุของคราบน้ำมันและมาตรการป้องกัน
สาเหตุ: รางหรือลูกกลิ้งดัน, ช่องผ่านผ้าไม่สะอาด, มีน้ำหยด
ไม่มีการป้องกันส่วนน้ำมันมาตรการควบคุมล่วงหน้า: การกลิ้งอุปกรณ์และการผ่านผ้า
การซีลน้ำมันของลูกกลิ้งที่ไม่ดีทำให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่จากการหยดและการรั่วไหลของน้ำมัน การบำรุงรักษารายวันจนถึงการบำรุงรักษารายสัปดาห์
ตรวจสอบและยกเครื่องชิ้นส่วนที่รั่วไหลของน้ำมันเนื่องจากอุณหภูมิที่ตั้งไว้สูง
น้ำมันในห่วงโซ่รายวันและตลับลูกปืนระเหิดไปที่ชั้นในของเตาอบเป็นเวลานาน
การหยดของน้ำมันที่ผิดปกติเกิดขึ้นจากการสะสมในระยะยาว และควรดำเนินการในการบำรุงรักษาทุกวัน
ทำความสะอาดและเช็ดท่ออากาศของเครื่องทำความเย็นแบบหมุนเวียนอากาศมีน้ำมันหยดเนื่องจากการสะสมของขนน้ำมัน
การปนเปื้อน เน้นการทำความสะอาดและเช็ดทำความสะอาดในการบำรุงรักษาทุกวัน
3.2 สาเหตุและการป้องกันเข็มตกและเข็มห้อยกว้าง
สาเหตุ: ตาไฟฟ้าแบบควบคุมตัวเองไม่ไว แปรงและแผ่นครอบฟันจักรไม่ไว
ดี, ใช้งานไม่ถูกต้อง, ป้อนเกินไม่เหมาะสม, สภาพบิลเล็ตไม่ดี,
แคบเกินไป (สายพันธุ์เทียมเทียม)มาตรการควบคุมล่วงหน้า: ระหว่างการบำรุงรักษาอุปกรณ์ประจำวัน
ให้ความสำคัญกับการตรวจสอบปัญหาต่างๆ เช่น หลักเข็มหาย เข็มหัก และปรับปรุงให้ทันเวลา
เปลี่ยนเพื่อป้องกันรอยเย็บที่ไม่สมบูรณ์บนพื้นผิวผ้าและหลีกเลี่ยงใบบัว
ด้านข้าง;ในระหว่างการผลิตประจำวัน ให้ตรวจสอบสถานะการหย่อนของสายพานไทม์มิ่งแบบเข็มกดให้ทันเวลา
และปัญหาเช่นขอบหักเพื่อป้องกันปรากฏการณ์ของเข็มกว้างและเข็มห้อย
3.3 สาเหตุของความไม่สอดคล้องกันของความกว้างและมาตรการป้องกัน
สาเหตุ: ดึงความกว้างผิด และสกรูของอุปกรณ์ผิดปกติและไม่สามารถดึงความกว้างได้
กว้าง เหล็กแท่งมีความยืดหยุ่นดี เหล็กแท่งหดตัวมากเมื่อเปียกน้ำ และความเร็วของรถไม่สอดคล้องกัน
มาตรการควบคุมล่วงหน้า: ในอุปกรณ์บำรุงรักษาประจำวัน ควรเตรียมสายไฟด้านในและด้านนอกของเตาอบไว้อย่างดี
สำหรับการบำรุงรักษาสกรูทุกวัน ให้เติมสารปรับความเรียบของสกรูบ่อยๆ และขจัดสิ่งกีดขวางออกให้ทันเวลา
เส้นและสิ่งแปลกปลอมต้องปรับความกว้างล่วงหน้าก่อนที่จะขับเคลื่อนอุปกรณ์และการบำรุงรักษารายวัน
ทำงานได้ดีในการปรับความแตกต่างระหว่างความกว้างภายในและภายนอกและความกว้างที่ตั้งไว้
การบำรุงรักษามอเตอร์พัดลมที่ดีและการทำความสะอาดสิ่งอุดตันของช่องระบายอากาศ เล่น
สร้างเอฟเฟกต์การระบายความร้อนที่ดีของพัดลมผ้าทำงานได้ดีในตัวกรองของพัดลมหมุนเวียน
งานทำความสะอาดรายวันและตรวจจับความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิระหว่างด้านข้างและตรงกลางอย่างสม่ำเสมอ
ตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบทำความร้อนไฟฟ้าและวาล์วควบคุมความร้อนด้วยไอน้ำได้ตลอดเวลา
3 .4 สาเหตุและวิธีป้องกันผ้าถลอก
สาเหตุ: อุปกรณ์ถอนเข็มที่ทางออกของผ้าชำรุด และการถอนเข็มของเครื่องปรับด้ายพุ่ง
ความตึงเครียดมากเกินไป การฉีกขาดด้วยสามนิ้วไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม ความแข็งแรงของผ้าน้อยเกินไป
ลูกกลิ้งซ้ายขวาไม่ทำงาน ลูกกลิ้งพันกัน มุมล้อหัก ผ้าที่แขวนอยู่ เกลียวขยาย
ผ้าแขวนลูกกลิ้งความกว้าง (ผ้าหดตัวผิดเพี้ยน)มาตรการควบคุมล่วงหน้า: การตรวจสอบและดึงเป็นประจำ
มุมของแถบทองแดงและการทำงานของลูกกลิ้งผ้าแต่ละอันมีความละเอียดอ่อน
องศา ทำหน้าที่ปรับความกว้างของผ้าได้ดี และป้องกันไม่ให้ผ้าติดไม่ถูกต้อง
เกิดปัญหาการขูดรีดผ้าห่อลูกกลิ้งกระจายผ้าและลูกกลิ้งส่งผ้าเป็นประจำ
ยกเครื่องและบำรุงรักษาสายไฟและตลับลูกปืนเพื่อป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรและการพันกันของสายไฟ
ปัญหาการเบี่ยงที่เกิดจากการขูดผ้า
3.5 สาเหตุและมาตรการป้องกันขอบถลอก
สาเหตุ: มีเข็มหักหรืองอบนแผ่นครอบฟันจักรและวงล้อเข็ม และตอนนี้เข็มโครเชต์
เช่น ตะเข็บแขวนกว้างเกินไปมาตรการควบคุมล่วงหน้า: ใช้การปรับด้ายพุ่งก่อนการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง
การตรวจสอบระดับฟันทั้งหมด การดัดและการแตกหักของแผ่นครอบฟันจักรในเครื่องจักรและโซ่
ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดหรือขาดแคลนให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เข็มงอและเข็มหัก
เข็ม การไม่มีแผ่นครอบฟันจักร และสาเหตุอื่นๆ ที่ทำให้เกิดปัญหาเข็มหล่นและรอยขีดข่วนทั้งหมด
ทำงานได้ดีในการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาโซ่ ที่ยึดแผ่นครอบฟันจักร และแผ่นครอบฟันจักรในระหว่างการตรวจสอบครั้งที่สองเพื่อให้แน่ใจว่า
ตรวจสอบความสมบูรณ์และความสะอาด
4 REHOW ข้อกำหนดในการผลิตสำหรับการตั้งค่า stenter และความจำเป็นในการบำรุงรักษาอุปกรณ์
4.1 ข้อกำหนดในการผลิต
อุณหภูมิทั่วไปของการตั้งค่าอุณหภูมิสูงถูกควบคุมระหว่าง 165°C ~ 185°C
ระหว่างนั้น ความเร็วของรถจะถูกควบคุมที่ 20~38 ม./นาที เมื่ออุปกรณ์ขัดข้อง และ
การทำงานที่ไม่ละเอียดอ่อนของอุปกรณ์จะทำให้ผ้าเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหรือถูกทิ้งโดยตรง
การสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างร้ายแรงและแม้กระทั่งนำไปสู่อุบัติเหตุในการผลิต ดังนั้น จงรักษาไว้
สถานะการทำงานที่ดีของอุปกรณ์ตั้งสเตตเตอร์มีความสำคัญเป็นพิเศษ [1]
4.2 สิ่งจำเป็นในการดำเนินการบำรุงรักษา
4 .2 .1 โดยหลักการแล้ว การตั้งค่าความร้อนจะถูกจัดในช่วงเวลากะกลางวันที่ยาวนาน
ต้องติดตามเวลาของเครื่องจักรโดยบุคคลพิเศษและควรตรวจสอบการยกเครื่องอุปกรณ์ล่วงหน้า
ความสมบูรณ์และความไวของถนน แผ่นเข็ม และลูกกลิ้งผ้า ถ้าจำเป็น จะต้องมีการทำงาน
คำแนะนำในสถานที่โดยศิลปิน รวมถึงการทดลองผลิต การผลิตจำนวนมากของรถคันแรก การขึ้นฝั่ง
หลังจากเก็บตัวอย่างครั้งแรกและทำการเปรียบเทียบระหว่างตัวอย่างความแตกต่างของสีด้านข้างและตรงกลาง
ให้ความสนใจกับความแตกต่างของสีระหว่างม้าและม้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพันธุ์ที่บอบบาง
4.2.2 ทำงานได้ดีในการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือการทำความร้อนด้วยไอน้ำของระบบทำความร้อนของอุปกรณ์
ตรวจสอบวาล์วควบคุมและตรวจสอบอุณหภูมิด้านในและตรงกลางเตาอบเพื่อให้แน่ใจว่า
อุณหภูมิชั้นบนและชั้นล่างที่ตั้งไว้จริงตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการการอบแห้งแบบกล่องเดียว
• 20 •
ตั้งไว้ที่ 165°C เปิดกลุ่มการทำความร้อนด้วยไอน้ำเพิ่มเติมและการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าทั้งหมด
(ยกเว้นข้อกำหนดพิเศษ)[1].
4 .2 .3 ใช้ระบบหมุนเวียนพัดลมกระจายและการตรวจสอบความไวในการทำงาน
ตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณอากาศถูกตั้งค่าตามข้อกำหนดของกระบวนการโดยไม่มีการระบายความร้อนที่ผิดปกติ
4 .2 .4 ทำการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างละเอียดล่วงหน้าและสื่อสารกับผู้ปฏิบัติงาน
หลังจากอุณหภูมิสูงถึงอุณหภูมิมาตรฐานแล้ว ให้วิ่งเป็นเวลา 10 นาทีจนกว่าอุณหภูมิจะถึง
หลังจากถึงอุณหภูมิอิ่มตัวแล้ว ให้ดำเนินการตั้งค่าเครื่องต่อไป
4 .2 .5 ความกว้างต้องใช้ความกว้างของกระบวนการอย่างเคร่งครัดหากมีความร้อน
ความกว้างของกระบวนการขึ้นรูปมีขนาดเล็กกว่าความกว้างก่อนการสรุปรูปร่าง ดังนั้นจึงไม่อนุญาตให้ขึ้นเครื่องและต้องทำให้ทันเวลา
โปรดสอบถามผู้รับผิดชอบกะที่สาม ช่างฝีมือ และบุคลากรที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ และเป็นความจริงเนื่องจากความต้องการของงานฝีมือ
หากจำเป็น จะต้องลงนามและอนุมัติโดยช่างฝีมือ และหลังจากที่ผู้อำนวยการเวิร์กชอปลงนามและตกลงแล้ว
ผู้รับผิดชอบกะที่สาม ช่างฝีมือ หัวหน้าหมู่ และผู้ตรวจสอบคุณภาพล้วนปรากฏตัวก่อนที่จะทำได้
เริ่มการผลิต
4. 2. 6 ปรับด้ายพุ่งตามเวลาตามการเอียงของหัวตะเข็บระหว่างการตั้งค่าความร้อน
ความลาดเอียง ความเอียงของผ้าด้านล่างถูกควบคุมภายใน 3 ซม. พนักงานซ่อมบำรุงรายวันต้อง
ทำงานได้ดีในความสมดุลและความไวของลูกกลิ้งตรง ลูกกลิ้งโค้ง และล้อพินในเครื่องตัดแต่งด้ายพุ่ง
ตรวจสอบองศาเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์แก้ไขด้ายพุ่งและโค้งเอียงเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
ขอ
4 .2 .7 ในกรณีที่หยุดกะทันหันในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุระหว่างการตั้งค่า stenter,
ผู้ควบคุมยานพาหนะควรเปิดประตูอุปกรณ์ที่ปิดอยู่ทันทีเพื่อกระจายความร้อน และใช้มาตรการที่เกี่ยวข้อง
มาตรการตอบสนอง ขับช้าๆ ตรวจสอบข้อบกพร่องให้ทันเวลา และกำจัดข้อบกพร่อง
จุด เพื่อลดการสูญเสียคุณภาพที่เกิดจากการจอดรถที่อุณหภูมิสูง
4 .2 .8 หากอุปกรณ์ไม่อยู่ในสภาพดี ห้ามมิให้ขับ stenter เพื่อสรุปรูปร่างโดยเด็ดขาด
หากมีความผิดปกติระหว่างการทำงาน ให้หยุดผ้าทันทีและหยุด stenter
แบบจำลองและรายงานปัญหาของอุปกรณ์ให้กับพนักงานรักษาความปลอดภัยได้ทันเวลา
4 .2 .9 ผ้าก่อนใส่ stenter ต้องเรียบร้อยและตะเข็บต้องสอดคล้องกัน
สอดคล้องกับความต้องการของกระบวนการ มันควรจะแบน ตรง และสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งปลายทั้งสองควรจะเย็บเข้าด้วยกัน เพื่อที่จะ
ระบบป้องกันเข็มหยุดทำงานเมื่อเครื่องจักรทำงานเกินด้ายพุ่งทั้งหมดหรือเมื่อเข็มหยุดทำงาน เตาอบ
ควรทำความสะอาดตัวกรองภายในให้ทันเวลา
4 .2 .1 0 เมื่อเสร็จสิ้น stenter จำเป็นต้องลาดตระเวนบ่อย ๆ และสังเกตกระบวนการต่าง ๆ ให้ทันเวลา
การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ โดยเฉพาะอุณหภูมิและการป้อนกระดาษมากเกินไป พื้นผิวของผ้าจะต้องถูกรักษาไว้เสมอ
มีการพับเล็กน้อยในทิศทางรัศมี และมีความตึงที่เหมาะสมในทิศทางแบบตาราง และไม่ควรหย่อนชุดความร้อน
ควรควบคุมเวลาการปั้นภายใน 2 ชั่วโมง หากมีผ้ามากก็สามารถหยุดได้
หลังจากรถเย็นลงเป็นเวลา 20 นาที จะมีการสรุปผลตามข้อกำหนดห้ามเกิน 2 อย่างเด็ดขาด
ชั่วโมงในกรณีที่ตั้งเวลานานเกินไปและอุณหภูมิสูงเกินไป
สีเหลืองของสีผ้าและอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย
5. สรุป
การดำเนินการตามมาตรการการผลิตข้างต้นทำให้สามารถทำงานการตั้งค่า stenter ได้
ข้อบกพร่องของลำดับลดลง 20% และประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 15%
ในที่สุด คุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามความต้องการของลูกค้าเพื่อให้การผลิต
การค้ำประกันได้วางรากฐานที่มั่นคงยิ่งขึ้นสำหรับการปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กรต่างๆ
เวลาโพสต์: พฤษภาคม-15-2023
