สาเหตุและแนวทางแก้ไขของด้ายพุ่งบนเครื่องทอแบบใช้ลม

1. จุดพันของเส้นด้ายหรือการหักงอของเส้นด้าย

ที่ปลายด้ายพุ่งทางด้านขวาของผ้า มีการพันกันหรืองอเล็กน้อย ส่งผลให้ด้ายพุ่งขาดและหยุด

สาเหตุ

(1) เส้นด้ายขอบ เส้นด้ายเข็ด และเส้นด้ายขอบปลอมทางด้านขวาของริมด้านซ้ายหลวม หรือเส้นด้ายบิดเบี้ยว ดอกไม้บิน ฯลฯ ทำให้การเปิดไม่ชัดเจน
(2) แรงดันของหัวฉีดหลักสูงเกินไป หรือการติดตั้งไม่ได้มาตรฐาน
(3) เวลาฉีดอากาศของหัวฉีดหลักและเวลาการทำงานของเข็มแม่เหล็กไฟฟ้าไม่สอดคล้องกัน
(4) ความสูงและตำแหน่งของเข็มแม่เหล็กไฟฟ้าไม่ได้มาตรฐานเดอะ
(5) การรั่วไหลของท่อส่งอากาศอัด
(6) แรงดันของหัวฉีดเสริมต่ำเกินไป และความสูงและมุมไม่เหมาะสม
(7) กรรไกรด้านซ้ายไม่คม
(8) ริมริมด้านซ้ายหลวม
(9) พื้นผิวกกไม่สะอาด มีดอกไม้บิน และของกระจุกกระจิกติดอยู่
(10) โซลินอยด์วาล์วทำงานไม่ถูกต้อง

วิธีการกำจัด

(1) เพิ่มความตึงของด้ายยืนหรือขจัดข้อบกพร่องของเส้นด้ายและดอกโบยบินเดอะ
(2) ลดแรงดันของหัวฉีดหลักหรือปรับตำแหน่งแรงดันของหัวฉีดหลักเดอะ
(3) เลื่อนหรือเลื่อนเวลาการพัฒนาของเข็มแม่เหล็กไฟฟ้า และเลื่อนหรือเลื่อนเวลาการฉีดอากาศของหัวฉีดหลักให้เป็นเวลาที่เหมาะสมเดอะ
(4) ตรวจสอบและปรับเข็มแม่เหล็กไฟฟ้าตามมาตรฐานกำหนดเวลาและข้อกำหนดการติดตั้งเดอะ
(5) ตรวจสอบท่อลมอัดอย่างสม่ำเสมอเดอะ
(6) เพิ่มแรงกดของหัวฉีดเสริม และตรวจสอบความสูงและมุม (ตามประเภทด้ายพุ่ง)เดอะ
(7) ใบมีดด้านซ้ายจะต้องคมอยู่เสมอเดอะ
(8) วิธีการตีเกลียวของด้ายยืนฮีดและกกจะต้องถูกต้องเดอะ
(9) รักษาพื้นผิวกกของกกโปรไฟล์ให้สะอาดอยู่เสมอเดอะ
(10) กดปุ่มทดสอบบนแผงควบคุม หากโซลินอยด์วาล์วหยุดทำงาน ให้ตรวจสอบโซลินอยด์วาล์ว หากโซลินอยด์วาล์วทำงาน แต่ไม่ทำงานระหว่างการทำงานต่อเนื่องจากนั้นตรวจสอบตัวเข้ารหัส

2. ด้ายพุ่งชนิดดัดโค้ง

เส้นด้ายพุ่งโค้งงอเป็นรูปตัว U เกิดจากการสอดด้ายพุ่งไม่เพียงพอ การหลุดร่อนไม่ดี และการมาถึงของเส้นด้ายพุ่งล่าช้าทำให้เครื่องทอหยุดหรือทำให้เกิดข้อบกพร่องของด้ายพุ่งที่บางลงสองเท่า

สาเหตุ

(1) เวลาฉีดอากาศของหัวฉีดหลักและเวลาการทำงานของเข็มแม่เหล็กไฟฟ้าไม่เหมาะสมเดอะ
(2) เมื่อทำการตัด เส้นด้ายพุ่งออกมาจากเข็มแม่เหล็กไฟฟ้าเดอะ
(3) การรั่วไหลของท่อส่งอากาศอัดเดอะ
(4) แรงดันหัวฉีดเสริมต่ำเกินไปเดอะ
(5) การเปิดเครื่องทอผิดพลาด และเส้นด้ายยืนมีขนดก ปมใหญ่ ดอกไม้บิน และเส้นด้ายอื่นๆ บกพร่องเดอะ
(6) ปริมาณการเปิดน้อยเกินไปหรือเวลาเปิดไม่ได้มาตรฐานเดอะ
(7) วิปริตกระทบปลายหัวฉีดเสริมเดอะ
(8) ความตึงของการบิดงอน้อยเกินไปเดอะ
(9) ตำแหน่งของหัวฉีดหลักไม่ถูกต้อง

วิธีการกำจัด

(1) เลื่อนหรือเลื่อนเวลาเปิดของเข็มแม่เหล็กไฟฟ้า และเลื่อนหรือเลื่อนเวลาฉีดอากาศของหัวฉีดหลักเดอะ
(2) ปรับเวลาการทำงานของกรรไกรด้านซ้ายและตัวกั้นเส้นด้ายเพื่อลดแรงต้านการตัดหรือเพิ่มแรงดันในการตัดและเป่าอย่างเหมาะสมเดอะ
(3) ตรวจสอบวาล์วเชิงกลและท่อลมว่างอหรือรั่ว และปรับหรือเปลี่ยนใหม่เดอะ
(4) เพิ่มแรงดันของหัวฉีดเสริมอย่างเหมาะสมเดอะ
(5) เข้าใจข้อกำหนดอย่างเคร่งครัดว่าข้อต่องอมีขนาดน้อยกว่า 3 มม. และกำจัดข้อบกพร่องของการบิดงอ เช่น ข้อต่อขนาดใหญ่ เส้นด้ายขนนก และสิ่งที่แนบมากับดอกไม้บินเดอะ
(6) เพิ่มจำนวนการเปิด ตรวจสอบ และปรับเวลาเปิด
(7) เลื่อนหัวฉีดเสริมไปทางด้านข้าง 0.1~0.2 มม. และตรวจสอบความเรียบของหัวฉีดเสริมเดอะ
(8) วัดและเพิ่มความตึงของการบิดงอเดอะ
(9) ปรับตำแหน่งให้ถูกต้องด้วยมาตรวัดหัวฉีดหลัก

3. ด้ายพุ่งและด้ายยืนทางด้านซ้ายของริมจะบิดเพื่อจับด้ายพุ่งที่ขาด

เวลาเปิดไม่สอดคล้องกับเวลาการพุ่งของเส้นด้ายพุ่งเส้นด้ายพุ่งถูกเส้นด้ายยืนทางด้านซ้ายของผ้าจับ และเครื่องทอหยุดหรือก่อให้เกิดข้อบกพร่องในการทอด้านซ้าย

สาเหตุ

(1) เวลาของเข็มแม่เหล็กไฟฟ้า เวลาฉีดพ่นของหัวฉีดหลัก และเวลาเปิดทำงานไม่สอดคล้องกันเดอะ
(2) เส้นด้ายด้านหย่อนที่ด้านซ้ายของริมหรือเส้นด้ายยืนหลวมที่ด้านอื่น ๆเดอะ
(3) ติดตั้งหัวฉีดหลักไม่ถูกต้อง

วิธีการกำจัด

(1) เลื่อนเวลาที่เส้นด้ายพุ่งออกจากเข็มแม่เหล็กไฟฟ้าและเลื่อนเวลาเปิดเดอะ
(2) แก้ไขความตึงของเส้นด้ายเข็ดและเส้นด้ายขอบปลอม หรือแก้ไขเวลาเปิดเดอะ
(3) ปรับให้ถูกต้องด้วยมาตรวัดหัวฉีดหลัก

4. ด้ายพุ่งและด้ายยืนพันกันยุ่งเหยิง

เส้นด้ายพุ่งถูกบิดด้วยเส้นด้ายยืนตรงกลางเพื่อสร้างโค้งงอรูปตัว Sสาเหตุหลักคือความตึงของเส้นด้ายยืนไม่สม่ำเสมอหรือเส้นด้ายยืนมีข้อบกพร่องของเส้นด้าย ซึ่งทำให้การหลุดร่วงของเส้นด้าย ซึ่งทำให้ทอหยุดหรือก่อให้เกิดข้อบกพร่องของด้ายพุ่งสองครั้ง

สาเหตุ

(1) ความตึงของเส้นด้ายยืนน้อยเกินไปหรือความตึงของเส้นด้ายแบบแผ่นไม่สม่ำเสมออย่างมากเดอะ
(2) เส้นด้ายบิดเบี้ยว (ขนนก, ปมขนาดใหญ่, เนป, ก้อนสำลี, สิ่งที่แนบมาบิน ฯลฯ )เดอะ
(3) ช่องเปิดเล็กเกินไปเดอะ
(4) กรรไกรด้านซ้ายตัดเส้นด้ายได้ไม่ดี

วิธีการกำจัด

(1) วัดและเพิ่มความตึงของวิปริต และกำจัดปัจจัยต่างๆ เช่น ความตึงที่ไม่สม่ำเสมอเฉพาะที่เดอะ
(2) ลบข้อบกพร่องของเส้นด้ายและเส้นด้ายหางร่วมไม่ควรเกิน 3 มม.เดอะ
(3) เพิ่มความสูงของช่องเปิดอย่างเหมาะสมเดอะ
(4) ปรับเวลาการทำงานของกรรไกรด้านซ้ายและปริมาณของใบมีดเพื่อทำให้กรรไกรมีความคม

5. ด้ายพุ่งขาดเนื่องจากระยะการสอดด้ายพุ่งไม่เท่ากัน

เส้นด้ายพุ่งที่นำมาใช้ในการทอผ้านั้นมีความยาวต่างกัน และปรากฏการณ์ของพุ่งยาวและพุ่งสั้นก็ปรากฏขึ้นมีสาเหตุหลักมาจากการวัดความยาวที่ไม่แน่นอนและการเก็บด้ายพุ่งและแรงแทรกของด้ายพุ่งไม่เพียงพอ

สาเหตุ

(1) ปริมาณเส้นด้ายพุ่งไม่เพียงพอเดอะ
(2) เวลาปิดของเข็มแม่เหล็กไฟฟ้าเร็วเกินไปเดอะ
(3) หัวฉีดหลักถูกบล็อกด้วยเส้นด้ายฝ้าย และแรงดันต่ำเกินไปเดอะ
(4) รูปร่างที่คดเคี้ยวของด้ายพุ่งไม่ดีหรือความแข็งที่คดเคี้ยวไม่เหมาะสมคุณภาพของเส้นด้ายพุ่งไม่ดี และมีข้อบกพร่องของเส้นด้ายมากมาย เช่น ข้อต่อ ขุยฝ้ายที่ปลิวว่อน และการติดของไหมที่ส่งคืน

วิธีการกำจัด

(1) นำดอกไม้ที่บินออกและตรวจสอบการไหลของอากาศเจ็ทเดอะ
(2) กรอเส้นด้ายให้ถูกต้องเดอะ
(3) ปรับแรงดันตามวิธีและมาตรฐานที่กำหนดเดอะ
(4) เพิ่มปริมาณการม้วนล่วงหน้าของผ้าป้อนอย่างเหมาะสมเดอะ
(5) เลื่อนเวลาปิดของเข็มแม่เหล็กไฟฟ้าเดอะ
(6) เพิ่มแรงดันหัวฉีดหลักเดอะ
(7) ดึงเศษผ้าออกจากส่วนที่อุดตันเดอะ
(8) เปลี่ยนรูปแบบการพันเส้นด้ายพุ่ง ปรับปรุงความแข็งของทรงกระบอกพุ่ง ปรับปรุงคุณภาพของเส้นด้ายพุ่งอย่างมาก และลดข้อบกพร่องของเส้นด้าย

6. ปลายเส้นด้ายเป่าชนิดพุ่งแตก

มีสาเหตุหลักมาจากแรงดันพุ่งสูงเกินไปในการแทรกด้ายพุ่งหรือเส้นด้ายพุ่งที่อ่อนแอ

สาเหตุ

(1) แรงดันของหัวฉีดหลักสูงเกินไปเดอะ
(2) การเป่าด้วยแรงเฉือนแรงเกินไปเดอะ
(3) เส้นด้ายพุ่งไม่สม่ำเสมอ และตัวเส้นด้ายมีรายละเอียดมากมาย

วิธีการกำจัด

(1) ลดแรงดันหัวฉีดหลักเดอะ
(2) ลดแรงเฉือนของแรงเฉือนเดอะ
(3) เปลี่ยนเส้นด้ายพุ่งและใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงคุณภาพของเส้นด้ายพุ่ง

7. ด้ายพุ่งขาดโดยการเป่าตรงกลางด้ายพุ่ง

แรงแทรกของด้ายพุ่งแรงเกินไป เวลาดำเนินการนานเกินไป หรือรายละเอียดของเส้นด้ายพุ่งหลุดออกไปภายในความกว้างของผ้า ทำให้ผ้าหยุดหรือเกิดข้อบกพร่องหนาแน่นสองเท่า

สาเหตุ

(1) มุมปล่อยด้ายพุ่งเล็กเกินไปเดอะ
(2) แรงดันของหัวฉีดหลักและหัวฉีดเสริมสูงเกินไป การเปิด (เวลาเริ่มต้นและสิ้นสุด) มากเกินไป และมุมการฉีดของหัวฉีดเสริมใหญ่เกินไปเดอะ
(3) เส้นด้ายพุ่งมีเส้นด้ายอ่อนที่มีรายละเอียด

วิธีการกำจัด

(1) เพิ่มมุมปล่อยอย่างเหมาะสม
(2) ลดแรงดันของหัวฉีดหลักและหัวฉีดเสริม ตรวจสอบเส้นโค้งการพุ่งของเส้นด้ายพุ่ง ลดการเปิด (เวลาเริ่มต้นและสิ้นสุด) หลีกเลี่ยงการฉีดอากาศมากเกินไป และลดมุมการฉีดของหัวฉีดเสริมเดอะ
(3) เปลี่ยนเส้นด้ายพุ่งเพื่อปรับปรุงคุณภาพของเส้นด้ายพุ่งเดอะ

8. ด้ายพุ่งชนิดความผิดพลาดในการตัด

การแตกของด้ายพุ่งประเภทข้อผิดพลาดในการเฉือนเกิดจากการที่เส้นด้ายพุ่งด้านหัวฉีดหลักไม่ถูกตัดก่อนที่พุ่งไปหลังจากสอดด้ายพุ่งเข้าไป

สาเหตุ

(1) ใบมีดของกรรไกรมีความคมและเป็นตาข่ายไม่ดีเดอะ
(2) ตำแหน่งการติดตั้งของกรรไกรไม่ดี และเวลาตัดไม่ได้มาตรฐานเดอะ
(3) แรงดันเฉือนต่ำเกินไปเดอะ
(4) ด้ายพุ่งมาถึงด้านตรงข้ามในภายหลัง

วิธีการกำจัด

(1) บดใบมีดเป็นระยะ ๆ และปรับการประกบเดอะ
(2) แก้ไขตำแหน่งตามข้อกำหนดการติดตั้งกรรไกร และปรับเวลาเดอะ
(3) ลดแรงกดตัดและเป่าอย่างเหมาะสมเดอะ
(4) เพิ่มแรงดันของหัวฉีดหลักและหัวฉีดเสริม และยืดระยะเวลาการฉีดอากาศของหัวฉีดเสริม

9. หยุดข้อผิดพลาด

เส้นด้ายพุ่งเข้าสู่ภาวะปกติ แต่เนื่องจากสาเหตุต่างๆ เช่น การเคลื่อนตัวของเส้นด้ายพุ่งที่ผิดปกติ เส้นด้ายขอบเอียง เส้นด้ายพุ่งจับขอบด้ายพุ่ง ไฟฟ้าขัดข้อง ฯลฯ สัญญาณของการไม่มีเส้นด้ายพุ่งจะถูกส่งไปโดยไม่ได้ตั้งใจ ส่งผลให้เกิดการหยุดทำงาน

สาเหตุ

(1) ด้ายพุ่งเข้าด้ายพุ่งด้านข้างจับด้ายพุ่งผิดปกติเดอะ
(2) ด้ายเย็บริมทางด้านขวาหลวมเดอะ
(3) รูปร่างหรือตำแหน่งของโพรบมาถึงด้านซ้ายไม่ถูกต้องเดอะ
(4) มีปัญหากับสายเคเบิลของโพรบด้านซ้าย หรือพื้นผิวของพื้นที่สะท้อนปากเหล็กของโพรบไม่สะอาดเดอะ
(5) ความไวของโพรบด้านซ้ายไม่ดี และบอร์ดตรวจจับมีข้อบกพร่องเดอะ
(6) ช่องว่างระหว่างโพรบพุ่งและกกไม่เหมาะสมเดอะ
(7) การสั่นสะเทือนของฟันกกที่มีรูปร่าง

วิธีการกำจัด

(1) ปรับตำแหน่งหัวฉีด ขจัดขุยผ้า และแก้ปัญหาผ้าหลุดเดอะ
(2) ปรับความตึงของเส้นด้ายด้านข้างเพื่อให้การรีดเส้นด้ายด้านข้างเป็นไปตามข้อกำหนดเดอะ
(3) ปรับมุมของหัวฉีดเสริมกลุ่มสุดท้าย และรักษาระยะห่างจากโพรบด้ายพุ่ง WWF1 ไว้ที่ประมาณ 50 มม.เดอะ
(4) เปลี่ยนเครื่องค้นหาด้ายพุ่งที่ชำรุดให้ทันเวลา และรักษาความสะอาดของโพรบและกกเดอะ
(5) ตรวจสอบความไวของเครื่องตรวจจับด้ายพุ่งเพื่อไม่ให้เครื่องจักรปิดเครื่องโดยเปล่าประโยชน์ตรวจสอบและเปลี่ยนกระดานโพรบด้านซ้ายพร้อมกันเดอะ
(6) ปรับช่องว่างระหว่างโพรบด้ายพุ่งและกกตามข้อกำหนดการติดตั้งเดอะ
(7) ติดเทปสีดำบนกก ซึ่งไม่เพียงลดการสั่นสะเทือนของฟันกกเท่านั้น แต่ยังป้องกันการฟุ้งกระจายของอากาศเจ็ทจากกก