Аннотация: Автоматическая термоусадочная упаковочная машина представляет собой высокоавтоматизированное оборудование.Затраты на оплату труда имеют важное экономическое значение, также очень важна диагностика неисправностей.
“
Автоматизированные операции в упаковочной промышленности меняют способ работы процесса упаковки и методы обработки упаковочных контейнеров и материалов.Разработанная и установленная автоматическая система управления упаковкой имеет очень очевидный эффект с точки зрения улучшения качества продукции и эффективности производства или устранения ошибок обработки и снижения трудоемкости.Полностью автоматическая термоусадочная упаковочная машина представляет собой высокоавтоматизированное оборудование.Автоматическое управление системой упаковки может значительно повысить эффективность производства и качество продукции, особенно в пищевой, фармацевтической, электронной и других отраслях промышленности..Применение машины для упаковки в термоусадочную пленку может значительно снизить материальные и трудовые затраты на упаковку в средние коробки, что имеет важное экономическое значение.
1 Основные узлы и принцип работы упаковочной машины REHOW S-600
Полная схема структуры автоматизации состоит из многих компонентов, среди которых основными являются инструменты управления концевыми рычагами, устройства транспортировки материалов и системы идентификации и проверки.Принцип его работы следующий:
Это инструмент, который использует устройство, подключенное к концу манипулятора, для перемещения из одного положения в другое.Концевой инструмент, концевой эффектор.Это часть, используемая для захвата продукта, ориентации движения и ощущения параметров производительности.Их конструктивные схемы могут варьироваться от одного типа вакуумной муфты до серии вакуумных муфт или расположения зажимных губок.В упаковочных приложениях концевые эффекторы обычно представляют собой готовые к использованию вакуумные рукава, зажимные губки или их комбинацию.
1.2 Устройство подачи материала
Устройства транспортировки и обработки материалов - это определенные типы оборудования, которые необходимы для автоматического движения во время передачи и производственного процесса для транспортировки, хранения и контроля продуктов.К ним относятся приводные ремни, монорельсовые краны, автоматизированные транспортные средства и манипуляторы.Типичная система обработки и обработки материалов включает в себя: входной конвейер ленточного типа, этикетировочное оборудование, считыватель штрих-кода, автоматическое устройство и выходной конвейер.Графический пользовательский интерфейс представляет собой простую в использовании платформу для определения схем укладки поддонов.В зависимости от количества произведенных под контролем заготовок манипулятор захватывает, ориентирует и укладывает (укладывает) каждую упаковочную тару (коробку, коробку, бочку, банку и т. д.) на правильное место поддона.в процессе упаковки.При обработке материалов при доставке необходимо учитывать следующие факторы: форма продукта, вес и свойства материала;скорость, расстояние и направление движения продукции при транспортировке, упаковке и погрузке;Формировать подвижность компонентов.
1.3 Система идентификации и проверки
Возможность идентифицировать, аутентифицировать и точно отслеживать продукты стала неотъемлемой частью всей упаковочной системы.Методы идентификации могут использовать традиционные штрих-коды для радиочастотных (РЧ) датчиков, которые способны отслеживать поддоны или целые продукты.Типичная возможность визуального обнаружения штрих-кода может подтвердить, что каждый штрих-код соответствует каждому продукту, поэтому сканеры штрих-кода и системы видеоидентификации записывают и проверяют этикетки продуктов, чтобы обеспечить целостность идентификации.Онлайн-печать штрих-кода и проверка также необходимы.Технология технического зрения, которая может обеспечить эффективные и надежные средства для обеспечения качества продукции, может использоваться во многих случаях упаковки, таких как обнаружение и ориентация продукта, уровень наполнения и подсчет, оптическая маркировка, распознавание текста, проверка текста этикетки, маркировка и т. д. Вставка записей и проверка всего текста и графики (покидание производственной линии) и т. д. Система штрих-кода идентифицирует продукт по типу продукта, дате и коду города, а также процесс печати, который производитель называет допечатным или встроенным.
С-600Машина для упаковки ткани в рулон
2 Общая диагностика и устранение неисправностей
Этот отказ часто вызван тем, что упаковочный материал имеет швы и чрезмерно большие заусенцы;неисправность цепи двигателя подачи бумаги или плохой контакт цепи;датчик приближения подачи бумаги поврежден и т. д.
Метод исключения:
(1) Удалите неподходящие упаковочные материалы.
(2) Проверьте цепь двигателя подачи бумаги.
(3) Замените бесконтактный переключатель.
Этот сбой часто вызван неровным внутренним слоем упаковочного материала;неравномерное давление уплотнения;низкая температура запайки и т.д.
Метод исключения:
(1) Удалите неподходящие упаковочные материалы.
(2) Отрегулируйте давление уплотнения.
(3) Увеличьте температуру термосварки.
Эта неисправность часто вызвана неправильным положением корпуса термосварщика.
Устранение: Отрегулируйте положение корпуса термосварщика.
2.4 Неправильное положение разреза мешка и слишком большое отклонение от середины цветовой метки.Причина: Неправильное положение фотовыключателя (электрический глазок).
Способ устранения неисправности: Отрегулируйте положение фотоэлектрического переключателя (электрический глаз).
2.5 Неконтролируемое позиционирование цветовой метки и компенсация фотоэлектрического слежения
Этот отказ часто вызван швами и заусенцами на упаковочном материале;есть всякая всячина в бывшем.Бумага движется неровно;упаковочный материал выходит из-под направляющей бумаги фотовыключателя (электрического глазка);световое пятно фотовыключателя (электрический глазок) отклоняется от цветовой метки;чувствительность фотоэлектрического переключателя плохая.Вызвано неправильным использованием света и тени.
Метод исключения:
(1) Удалите неподходящие упаковочные материалы.
(2) Очистите формирователь, чтобы бумага шла гладко.
(3) Вставьте упаковочный материал в направляющую для бумаги.
(4) Отрегулируйте положение направляющей пластины для бумаги влево и вправо так, чтобы световое пятно находилось в середине цветной метки.
(5) Замените фотоэлектрический переключатель и правильно выберите динамический переключатель света и тени.
2.6 Когда отслеживание цветовой метки не выполняется (то есть фотоэлектрический переключатель выключен), ошибка длины мешка велика
Эта неисправность часто вызвана неправильной настройкой длины мешка: рисунок ролика изношен, что приводит к уменьшению трения;давление ролика маленькое и т.д.
Метод исключения:
(1) Увеличьте установленное значение длины мешка, чтобы фактическая длина мешка была равна или немного превышала стандартную длину цветового кода.
(2) Замените ролики.
(3) Увеличьте давление ролика.
Эта поломка часто бывает вызвана слишком слабым давлением между двумя режущими ножами;тупая режущая кромка и так далее.
Способ устранения неполадок: (1) Отрегулируйте давление между ножами.(2) Отшлифуйте или замените резак.
2.8 Двигатель подачи бумаги не вращается или вращается непрерывно
Эта неисправность часто вызвана заеданием рычага управления подачей бумаги;повреждение бесконтактного выключателя подачи бумаги;повреждение пускового конденсатора;сломанный предохранитель и т.д.
Метод исключения:
(1) Устраните причину зависания.
(2) Замените бесконтактный переключатель подачи бумаги.
(3) Замените пусковой конденсатор.
(4) Замените предохранитель.
Эта поломка часто бывает вызвана: повреждением нагревательной трубки;неисправность линии;сломан предохранитель;повреждение терморегулятора;обрыв цепи термопары и т.д.
Метод исключения:
(1) Замените нагревательную трубку.
(2) Проверьте проводку.
(3) Замените предохранитель.
(4) Замените регулятор температуры.
(5) Замените термопару.
2.10 Не тяните мешок (двигатель вытягивания мешка не работает)
Этот сбой часто вызван неисправностью линии;повреждение бесконтактного выключателя сумки;выход из строя контроллера автоматической упаковочной машины;выход из строя драйвера шагового двигателя и т.д.
Метод исключения:
(1) Проверьте цепь и устраните неполадки.
(2) Замените бесконтактный датчик мешка.
(3) Замените контроллер автоматической упаковочной машины.
(4) Замените драйвер шагового двигателя.
Компания Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co., Ltd. специализируется на производстве: швейного оборудования для упаковочных машин для прокатки ткани, ультразвукового оборудования, которое объединяет исследования, проектирование, производство, маркетинг и обслуживание.Он обладает сильной технической силой и постоянно внедряет отечественные и зарубежные технологии с надежным качеством продукции и стабильной системой.Компания использует импортное сырье и компоненты, поддерживающие продукты, и создала упаковочную машину для прокатки ткани, прокатную машину, машину для проверки ткани, машину для продольной резки, машину для тиснения, ультразвуковую машину для кружева, ультразвуковую машину для продольной резки, ультразвуковую машину для соединения, машину для продольной и поперечной резки. , слайсер для полотенец, слайсер для тряпок и другие продукты ультразвуковой серии.Управление целостностью, отличное оборудование, компания имеет полную и научную систему управления качеством, приветствуем новых и старых клиентов для консультаций и сотрудничества.
Время публикации: 26 мая 2023 г.
