Характеристики текстильного оборудования REHOW: технологичность, бесперебойность, комплектность;высокая скорость, высокая эффективность, низкие эксплуатационные расходы;стандартизация, сериализация, обобщение;низкое энергопотребление, низкий уровень шума, низкий уровень загрязнения окружающей среды, которые являются характеристиками и направлением современного текстильного оборудования.
1. Технологичность
В наше время понимание людьми структуры и физических и химических свойств волокон продолжает углубляться, что приводит к созданию все более и более совершенных методов обработки, которые могут полностью использовать характеристики волокон и тканей.Чтобы справиться с этим развитием, современное текстильное оборудование использует механическую технологию, электрическую технологию, особенно технологию слабого тока, для создания широкого спектра обрабатывающих машин с различными характеристиками.Например, существует три метода подготовки тканей с покрытием для промышленного использования: метод покрытия, метод прокатки и метод ламинирования, и соответственно разработанные машины также имеют три различных конструкции.Другой пример: синтетические волокна имеют низкое сродство к красителям.С этой целью было создано оборудование для окрашивания при высокой температуре (130 °C) и высоком давлении (2,7 кг/см), которое может сократить время окрашивания и обеспечить хорошую стойкость цвета.
2. Преемственность
Непрерывность работы текстильного оборудования зависит от технологического процесса.Например: прядение хлопчатобумажной пряжи № 20,8-27,8, общий коэффициент вытяжки из хлопка в пряжу составляет 13900-19000 раз.Процесс должен проходить через очистку, кардочесание, вытяжку, ровницу, прядение и другие процессы, поэтому вытяжка должна быть назначена соответствующему оборудованию в каждом процессе для завершения.Другим примером является процесс обработки смолы (см. Отделка против морщин).Ткань сначала пропитывают смолой в набивочной машине, затем подвергают высокотемпературной обработке в хлебопекарной машине для конденсации смолы между волокнами, и, наконец, намыливают и стирают в плоскомойной машине для удаления неприглядных пятен.Объединенные остатки смолы затем сушат сушилкой.Весь процесс определяется технологическими требованиями, и процессы не могут быть обращены вспять, безоговорочно исключены или объединены.
3. Полный комплект
Комплектация текстильного оборудования также подчинена мастерству.Например, комплектация машин конфигурируется по процессу прядения хлопка, а последовательность типов машин и фиксированное соотношение между количеством машин определяются технологическими требованиями.Другим примером является то, что изделия, сотканные на ткацком станке с определенным рабочим диапазоном, должны быть оснащены оборудованием для контроля ткани, измерения и окраски и отделки с соответствующим рабочим диапазоном, который также является полным комплектом.Поэтому комплект текстильного оборудования существует не только на фабрике, но и между фабриками.
4. Высокая скорость
Одной из основных характеристик развития современного текстильного оборудования является постоянное увеличение рабочей скорости машины, чтобы получить высокую производительность, уменьшить количество оборудования, уменьшить площадь здания фабрики, сэкономить инвестиции и рабочую силу и достичь большего. результаты с меньшими деньгами.Цифры в Таблице 1, Таблице 2 и Таблице 3 иллюстрируют тенденцию высокой скорости текстильного оборудования.
Основными мерами по увеличению быстродействия текстильных машин являются более рациональное проектирование конструкции деталей, использование высокопроизводительных материалов и повышение точности обработки.
5. Высокая эффективность
Высокая эффективность текстильного оборудования достигается за счет высокой скорости и других соответствующих мер.Например, успешная разработка вытяжного хлопкового ящика и автоматического выравнивающего устройства чесальной машины позволила реализовать комбинацию очистки и чесания, тем самым отменив процесс притирки и устройства очистки и притирки, сэкономив много работы по обработке и повысив эффективность. .При прядении камвольной шерсти количество процессов предварительного прядения сократилось с 7-10 в 1940-х годах до 4-7 за счет использования устройств автоматического выравнивания (см. Проект автоматического выравнивания), что снижает количество конфигураций машин, экономит площадь предприятия. , и экономит Сокращение капиталовложений и трудозатрат.Это еще одна мера по повышению эффективности текстильного оборудования, заключающаяся в постепенной замене тяжелого ручного труда и сокращении числа операторов средствами механизации и автоматизации.Современная прядильная машина оснащена автоматическим устройством для съема и вставки, которое заменяет тяжелую ручную операцию по съему;автоматическое устройство присучки заменяет ручную присучку контура.Текстильное оборудование изначально совершенствовалось за счет имитации движений человека, а теперь превратилось в высокоавтоматизированное оборудование с артистизмом и тонкостью.Благодаря развитию крупногабаритных интегральных схем, технологии микроэлектроники, микропроцессоров и электронно-вычислительных машин стали проникать в единичные и комплектные комплекты текстильных машин.Высокоскоростная автоматическая мотальная машина оснащена электронным очистителем пряжи, который может автоматически обнаруживать дефекты пряжи и грубые детали, автоматически обрезать и автоматически завязывать узлы, а также может взаимодействовать с микропроцессором для статистики классификации дефектов пряжи и грубых деталей.Машина для проверки ткани, оснащенная микропроцессором, может использовать экран дисплея для отображения статистики категорий дефектов, местоположения дефектов, длины каждого рулона ткани (за вычетом некачественной части ткани) и веса в виде статистических таблиц. проверяться в партии ткани.После завершения выведите отчет об общем количестве рулонов этой партии ткани, количестве классифицированных дефектов и количестве вычтенной бракованной ткани, а результаты также можно распечатать или записать на ленту для будущей проверки.
6. Экономьте на обслуживании
Современное текстильное оборудование разработано с особым вниманием к сокращению затрат на техническое обслуживание и увеличению срока службы.После тщательного рассмотрения при выборе материалов и разработке процессов термообработки гарантируется длительный срок службы и надежная работа деталей.Некоторые используют смазку, которую нужно добавить один раз при сборке компонентов, и нет необходимости дозаправляться в течение нескольких лет;некоторые используют устройства обнаружения для предотвращения несчастных случаев;некоторые используют специальную обработку для придания деталям зеркального блеска и так далее.
7. Стандартизация
Другой характеристикой текстильного оборудования является большой коэффициент повторения одной и той же части каждой машины.Возьмем, к примеру, прядильную машину. Каждая машина имеет 400 веретен, а для одновременного прядения 400 нитей требуется 400 штук одного и того же кольца и веретена.Что касается количества игл, используемых в вязальных машинах, то оно еще больше.Для высокоскоростной основовязальной машины с рабочим диапазоном 6,6 метра требуется 7280 желобчатых спиц на каждую.Машиностроительный завод, который производит эти детали, должен разработать соответствующие инструменты, приспособления, пресс-формы и даже специальные многопозиционные автоматические станки или специальные сборочные линии в соответствии с размером партии деталей, чтобы обеспечить высокую эффективность, высокое качество и низкую стоимость. изготовление этих деталей.Сложность деталей текстильного оборудования также отражается в типах.Поскольку объекты обработки различны, необходимо проектировать и изготавливать различные типы деталей в соответствии с различными видами сырья, такими как хлопок, лен, шерсть, шелк и химические волокна.Например, веретено для прядения шерсти будет иметь больший размер, чем веретено для прядения хлопка, но структура аналогична.Другой пример: из-за разнообразия ширины ткани должны быть модели с одинаковым структурным принципом и разными рабочими зонами.Если вышеупомянутым деталям и параметрам машины будет позволено развиваться произвольно, это окажет негативное влияние на эффективность проектирования продукта, управление производством и производственные затраты на заводе по производству текстильного оборудования, а также увеличит управление оборудованием, хранение уязвимых частей, техническое обслуживание. и замена завода текстильного машиностроения.рабочей нагрузки и даже вызвать путаницу в управлении фабрикой.Цель стандартизации состоит в том, чтобы использовать основные технические параметры как можно более упрощенными и с соответствующим числовым распределением интервалов в качестве основы для проектирования группы машин с различной производительностью по принципу удовлетворения различных технологических требований.Например, прядильная рама спроектирована в соответствии с калибром веретена, ткацкий станок и красильная машина в соответствии с рабочим диапазоном, а вязальная машина в соответствии с диаметром цилиндра, каждая из которых образует серийную конструкцию.
8. Сериализация
В группе машин, разработанных серийно, есть некоторые детали или узлы, не имеющие ничего общего с параметрами серии машин, которые могут быть применены к каждой машине этой серии в определенном диапазоне, например головная часть прядильная машина, части подъемной части и т. д. Кроме того, некоторые компоненты выполняют одну и ту же функцию на разных моделях, например, ролики направляющих ткани и ролики печатных и красильных машин.Эти детали называются универсальными деталями или универсальными устройствами, и в дальнейшем они превращаются в универсальные агрегаты в печатных и красильных машинах.
9. Обобщение
При проектировании механических изделий, помимо максимально возможного использования деталей общего назначения, устройств общего назначения и агрегатных машин общего назначения, сознательно корректируют конструктивную схему и максимально реализуют принцип обобщения.Стандартизация, сериализация и обобщение текстильного оборудования начали пересекать границы между странами и стать интернациональными.Например, детали чертежного механизма, вязальные спицы, карточная одежда и т. д. во многих странах имеют одинаковые параметры.
10. Низкое энергопотребление
Энергосбережение текстильного оборудования сосредоточено на красильном и отделочном оборудовании, потому что в этой области есть большой потенциал.Например, на плоскомоющей машине производительностью 1000 кг в час использование сточных вод с температурой на выходе 98°C для нагрева свежей воды, необходимой для самой себя, может сэкономить десятки тысяч юаней в год на основе одного сдвиг.Струйная красильная машина может уменьшить соотношение красителя к ванне с 1:20-1:30 по сравнению с обычными красильными машинами до 1:5-1:15, а время окрашивания может быть сокращено на 50%.Хотя для распыления раствора красителя в машине требуется насос большой мощности для увеличения энергопотребления, общая энергия все равно сохраняется.Трансферная печать применялась в реальном производстве в 1970-х годах.Он характеризуется низким уровнем выбросов, энергосбережением и меньшим загрязнением окружающей среды.Использование проклейки растворителем может снизить потребление воды и энергии.
11. Низкий уровень шума
Опасности для населения, создаваемые текстильным оборудованием, в основном включают шум, пыль, токсичные и вредные газы и сточные воды, содержащие вредные вещества.Этому есть две причины: факторы оборудования и факторы процесса.Шум представляет собой разновидность механической вибрационной волны, носителем которой является воздух.В большинстве цехов текстильных фабрик, особенно в ткацких цехах, много механического шума.Меры, которые могут быть предприняты в текстильном машиностроении, включают: облицовку внутренней стенки корпуса звукопоглощающими материалами, замену цепной передачи и зубчатой передачи гибким зубчатым приводным ремнем, повышение точности и динамического баланса движущихся частей, а также подключение высоких -скоростные детали и стойки.Установить демпфирующие шайбы и т.п. Однако некоторые меры по снижению шума несут и отрицательные факторы, такие как неудобство эксплуатации и обслуживания после установки шумозащитного кожуха.Творческое улучшение механической конструкции является фундаментальной мерой по снижению уровня шума.Например, шум безчелночных ткацких станков (см. ткачество) постепенно приблизился к требованиям охраны окружающей среды.Чтобы уменьшить запыленность в процессе работы оборудования, можно улучшить конструкцию текстильной машины, например, улучшить уплотнение внешней крышки, или можно использовать кондиционер для поглощения запыленного воздуха в цехе для централизованного фильтрация, а затем подача свежего воздуха обратно в цех;или используйте вторичный пылевой фильтр. Оборудование используется для очистки хлопка, чесания, расчесывания и других машин для фильтрации запыленного воздуха и переработки отходов, чтобы воздух соответствовал требованиям норм по охране окружающей среды.
12. Низкое загрязнение
Кроме того, изменение состава материалов текстильного машиностроения также является особенностью развития современного текстильного машиностроения.Чугун изначально был основным конструкционным материалом текстильного оборудования, потому что он богат ресурсами, дешев, прост в обработке и может быть отлит в сложные формы.Он относительно устойчив к коррозии и обладает хорошей амортизацией., Литье под давлением из сплава заменено, а процент веса в каждой машине значительно снижен.Изначально дерево было основным конструкционным материалом текстильного оборудования.Из-за чрезмерной вырубки лесов и нехватки ресурсов его постепенно заменили инженерными пластиками и легкими металлами.Композитные инженерные пластики обладают прекрасными свойствами, которых нет у древесины, такими как высокая прочность, коррозионная стойкость, водостойкость, атмосферостойкость, износостойкость и др. Также качественная сталь чаще используется в качестве материалов для трансмиссионных валов, заготовок зубчатых колес, соединительных стержни и кулачки.Чтобы противостоять кислотной коррозии красящих материалов и высокотемпературной коррозии органических веществ, в красильном и отделочном оборудовании в основном используется никель-хромовая нержавеющая сталь, содержащая молибден и титан, в качестве контейнеров, стен машинного отделения, направляющих роликов ткани и других частей, контактирующих с тканью. и СМИ.В машиностроении для производства химических волокон более широко используется термостойкая и кислотостойкая усовершенствованная легированная сталь для изготовления фильер, шнековых экструдеров, насосов-дозаторов и других деталей, контактирующих с полимерами, и деталей, работающих в жидкостях, содержащих органические растворители, при высоких температурах.
Время публикации: 14 мая 2023 г.
