Функция механизма наматывания ткани состоит в том, чтобы вовремя и количественно вытягивать уже сотканную ткань из ткани, выпавшей в соответствии с требованиями плотности утка ткани, и наматывать ее на приемный валик, чтобы положение падение ткани не изменится из-за введения новых уточных нитей, что обеспечивает непрерывность ткацкого производства.
1. Классификация и технологические требования механизма намотки
1. Классификация. По характеру упражнений их можно разделить на две категории: прерывистые и непрерывные.
По характеру трансмиссии ее можно разделить на две категории: механическую и электронную.
Механический механизм прерывистой намотки не используется на высокоскоростных ткацких станках, потому что его прерывистое действие вызовет больший удар и износ между частями трансмиссии.На высокоскоростных бесчелночных ткацких станках широко используется механический механизм непрерывной намотки, и в настоящее время все больше и больше пневматических ткацких станков используют электронный механизм непрерывной намотки.
2. Технологические требования к намотке
(1) Натяжной механизм должен обеспечивать своевременный и фиксированный отвод сформированной ткани от ткацкого зева для получения ткани с заданной плотностью утка, и в то же время вытягивать основную нить, выпущенную из ткацкого станка. ткацкий вал спусковым механизмом в зону формирования ткани.
(2) Движение трансмиссии должно быть точным и стабильным, чтобы обеспечить равномерную плотность утка, регулировка плотности утка должна быть быстрой и легкой, а диапазон регулировки должен соответствовать требованиям процесса.
(3) Ролик для прокатки ткани должен быть легким и удобным для переноски, а ролик должен быть большим, чтобы уменьшить количество падений ткани;натяжение валика ткани должно быть равномерным, поверхность ткани не должна иметь складок, а загрузка и разгрузка ролика качения ткани должны быть удобными.
(4) Ручное управление должно быть простым и экономичным.
Механизм намотки обычно состоит из нескольких частей, таких как привод намотки, регулировка плотности утка, удерживающая тяга, формирование намотки, ручное управление и автоматический подсчет длины.
Передающий тракт: коленчатый вал со стороны подачи пряжи — синхронный зубчатый ремень — редуктор — преобразование плотности утка и редуктор — моталка и прижимной ролик моталки — звездочка на моталке — цепь — маховик — плоскостная фрикционная муфта — фрикционный вал — тканевый валик.
Механизм формирования намотки: после того, как тканая ткань вытягивается из горловины ткани под действием механизма захвата и вытягивания, она регулярно наматывается на валик намотки ткани под действием механизма формирования намотки в соответствии с определенным натяжением.Механизм формирования намотки состоит из звездочки, маховика, цепи, фрикционной муфты, ролика намотки ткани и зажимного гнезда ролика ткани и т. д. Диаметр рулона ткани составляет 100-600 мм.В процессе прокатки ткани диаметр рулона ткани постепенно увеличивается, и крутящий момент сопротивления рулону ткани также будет увеличиваться при тех же условиях поверхностного натяжения ткани, что требует увеличения крутящего момента с увеличением диаметра рулона ткани. так что убедитесь, что крутящий момент может эффективно управлять рулоном ткани.Когда диаметр тканевого рулона увеличивается, пластина обнаружения тканевого рулона в механизме сдвигается к задней части машины, что увеличивает положительное давление фрикционной муфты, так что приводной крутящий момент тканевого рулона увеличивается с увеличением увеличение диаметра рулона ткани.Когда крутящий момент больше, чем крутящий момент сопротивления, тканевый валик вращается синхронно с маховиком;напротив, сцепление проскальзывает, а скорость тканевого валика ниже, чем у маховика, чтобы обеспечить требование процесса, чтобы натяжение ткани было в основном постоянным.
Механизм ручного управления: он используется для ручной намотки или инверсии механизма намотки, когда основа вытягивается или когда ткань имеет дефекты ткачества, а структура проста.
Устройство подсчета длины: Механический декадный счетчик с функцией автоматической остановки на фиксированной длине.Автоматически рассчитывайте длину ткани в соответствии с плотностью утка ткани и временем ткацкого станка.
Электронный приемный механизм
Электронный приемный механизм можно комбинировать с выпускным механизмом для регулировки положения ткацкого станка под управлением микропроцессора для улучшения качества ткани.
Преимущества электронного механизма намотки:
(1) Плотность утка ткани необходимо установить только непосредственно на компьютере или клавиатуре устройства управления, и нет необходимости заменять шестерню плотности утка.Диапазон плотности утка велик, что повышает технологичность ткани.
(2) В процессе ткачества плотность утка может автоматически изменяться по мере необходимости.Это наиболее очевидная и важная особенность электронного натяжного механизма.Эта особенность позволяет ткацкому станку производить ткани с переменной плотностью утка.
Профиль организации:
(1) Путь передачи натяжного ролика: вращение натяжного двигателя, шкива двигателя, зубчатого ремня и зубчатого шкива, червяка в натяжном редукторе, составной шестерни червячной передачи, составной вал, шестерня приемного ролика, приемный ролик приемного ролика Вращение с определенной скоростью обеспечивает определенную плотность утка.
(2) Путь ткани такой же, как и у механической обмотки.
(3) Привод наматывающего валика ткани такой же, как и у механической обмотки: звездочка на валу намотки вращает маховик роликовой цепи и приводит в действие зубчатый валик ткани натяжного устройства.
Время публикации: 24 апреля 2023 г.
