Уточная намотка заключается в подаче мотка или простой пряжи из прядильного цеха в ткацкий цех, а уточная мотальная машина перематывает его в волокна, подходящие по размеру челнока и удобные для плетения.
Как правило, если хлопчатобумажные фабрики производят низкокачественные ткани, используемые уточные нити поставляются из пряжи фабрики без прохождения процесса намотки утка, который называется прямой уточной пряжей;в то время как уточная пряжа, используемая на шерстяных, шелковых, льняных и окрашенных пряжей фабриках, должна проходить уток, перематывать и формовать, называется косвенной уточной пряжей.В последние годы, с непрерывным развитием производства, выпуск высококачественных тканей сильно увеличился, поэтому многие хлопчатобумажные фабрики часто используют пряжу непрямого утка.
Внедрение процесса намотки утка может улучшить технологические характеристики пряжи и удалить некоторые дефекты, семена и загрязнения на пряже, тем самым улучшив качество уточной пряжи.В то же время за счет высокой плотности намотки после перемотки, которая составляет около 120-150% от прямой уточной пряжи, это увеличивает пряжеемкость волокна и снижает количество уточных смен ткацкого станка, что не только улучшает эффективность ткацкого станка, но также снижает возврат смены утка;и это также может уменьшить остановку ткацкого станка и дефект утка ткани, вызванный изменением утка.Кроме того, из-за плотной намотки и хорошей формовки на ткацком станке также меньше дефектов отрыва утка.
Недостатком использования непрямого утка является то, что он увеличивает процесс намотки и намотки утка, тем самым увеличивая площадь цеха и производственные затраты.Использование процесса уточной прокатки зависит от требований различных сортов.В настоящее время некоторые ткацкие станки оснащены головной уточной намоткой, которая не только обладает всеми преимуществами замкового утка, но также устраняет некоторые из вышеупомянутых недостатков, но стоимость ткацкого станка относительно высока.
В процессе ткачества, когда натяжение уточной пряжи слишком мало, а крутка уточной пряжи большая, или когда уточная пряжа имеет хорошую эластичность и сильное обратное усилие крутки, например полиэфирная/хлопковая пряжа, может произойти отделение утка, усадка утка и образование петель.Чтобы избежать или уменьшить этот недостаток, в дополнение к разумному уменьшению крутки утка и увеличению натяжения при разматывании часто используют смачивание, нагревание или оба метода для стабилизации крутки пряжи.Этот процесс обычно называют тепловлажностным твердением.
Под действием тепла и влаги жесткость нити уменьшается, а ее объем увеличивается.Например, когда относительная влажность хлопчатобумажной пряжи увеличивается с 45% до 100%, объем может увеличиться примерно на 14%.Увеличение объема означает, что диаметр пряжи увеличивается, поэтому сила трения и взаимодействия между пряжей и пряжей также увеличивается, что снижает возможность расслоения уточной нити, усадки утка и образования петель.
Соответствующее восстановление влажности может уменьшить проскальзывание утка, но слишком много влаги ухудшает физические и механические свойства пряжи и образует желтые полосы на серой ткани, что также затрудняет разматывание.Следовательно, влажная обработка должна быть соответствующей, иначе она вызовет такие недостатки, как обрыв утка и истончение.Надлежащее восстановление влажности хлопкового утка составляет 8-9%.Влажность уточной пряжи из прядильной фабрики обычно составляет всего 5,6 %, поэтому ее необходимо увлажнять перед ткачеством в ткацкой фабрике, особенно зимой.
Полиэфирное волокно обычно составляет 65% в уточной пряже из полиэстера/хлопка, поэтому полиэфирное волокно играет ведущую роль в определении свойств пряжи.Для полиэфирного волокна с хорошей эластичностью и термопластичностью процесс релаксации его молекул может быть ускорен путем нагревания, чтобы можно было достичь цели стабилизации крутки пряжи при ее повторном охлаждении.Температура установки не должна превышать 100°C, чтобы не повредить прочность пряжи, и не должна превышать температуру установки фабрики печати и окраски, иначе это повлияет на стиль конечного продукта.Для полиэфирной/хлопчатобумажной уточной пряжи также используется замачивание и влажное затвердевание вместо затвердевания при нагревании.
Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co., Ltd. специализируется на производстве ультразвукового оборудования, которое объединяет исследования, проектирование, производство, маркетинг и обслуживание.Он обладает сильной технической силой и постоянно внедряет отечественные и зарубежные технологии с надежным качеством продукции и стабильной системой.Компания использует импортное сырье и вспомогательные компоненты для производства различных типов текстильного оборудования:цифровая печатная машина, подъемная машина, машина для проверки ткани, упаковочная машина, полуфальцевальная машина, полуфальцевальная машина, прокатная машина, продольно-резательная машина, машина для поперечной резки, ленточная машина, ткацкая машинаи т. д. Если вы заинтересованы в нас, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас!
Время публикации: 26 мая 2023 г.
