Устройство наматывания ткани является важной частью ткацкого станка, и его функция заключается в упорядоченном сборе ткани после ее плетения.Чтобы уменьшить количество верхних валов, время простоя тканевой машины, уменьшить отходы ткани и рабочей силы, повысить эффективность производства и увеличить экономические выгоды.Есть надежда, что каждый рулон ткани может наматывать более длинную ткань, поэтому в этой статье предлагается схема конструкции устройства для большого рулона ткани вне машины.Чтобы улучшить качество рулона ткани, натяжение ткани должно поддерживаться в основном постоянным во время процесса намотки.Во многих конструкциях используются такие методы, как один двигатель с постоянным крутящим моментом, двигатель с бесступенчатым регулированием скорости или даже электрический блок управления для управления натяжением, что, несомненно, усложняет конструкцию, увеличивает стоимость и делает использование и регулировку неудобными.Тем не менее, в этой статье предлагается механический механизм прокатки ткани с постоянным натяжением с механизмом компенсации крутящего момента, чей крутящий момент намотки ткани может увеличиваться с увеличением диаметра рулона ткани, чтобы поддерживать натяжение ткани в основном постоянным.
图1：ткацкий станок
Чтобы улучшить качество рулона ткани, натяжение ткани должно поддерживаться в основном постоянным во время процесса намотки.Во многих конструкциях используются такие методы, как один двигатель с постоянным крутящим моментом, двигатель с бесступенчатым регулированием скорости или даже электрический блок управления для управления натяжением, что, несомненно, усложняет конструкцию, увеличивает стоимость и делает использование и регулировку неудобными.Тем не менее, в этой статье предлагается механический механизм прокатки ткани с постоянным натяжением с механизмом компенсации крутящего момента, чей крутящий момент намотки ткани может увеличиваться с увеличением диаметра рулона ткани, чтобы поддерживать натяжение ткани в основном постоянным.
Натяжной механизм ткацкого станка в настоящее время, как правило, полностью связан с хостом, а максимальный диаметр рулона ткани на обычном ткацком станке составляет всего 300-550 миллиметров из-за ограничения конструктивного размера самого ткацкого станка.Особенно при плетении тяжелых тканей, таких как джинсовая ткань и шинный корд, на длину ткани влияет небольшой диаметр рулона ткани.Для экспортной продукции иностранные компании предъявляют определенные требования к длине ткани, и закупка ткани ниже 1000 метров будет ограничена.При этом частый сброс ткани в мелких рулонах не только влияет на производительность ткацкого станка, но и требует дополнительных трудозатрат, что напрямую связано с экономической выгодой предприятия.Поэтому имеет практическое значение изготовление больших рулонов рулонов ткани.Механизм большого пакета ткацкого станка означает, что после того, как ткань вытягивается из зоны ткачества, она проходит через направляющий ролик ткани, образуя более крупный пакет на ролике намотки ткани.Длина ткани может быть увеличена.В последние годы механизм больших паковок стал обычным вспомогательным средством для высококачественных и высокоскоростных ткацких станков.Использование больших рулонов является направлением развития тканевой машины.Как разумно расположить положение плетущегося луча – ключевой вопрос.Это связано с регулировкой натяжения всего навоя и включает в себя компоновку и модель машины.Вообще говоря, его можно разделить на две категории: внутреннее развитие и внешнее развитие.(1) Превратиться в машину.Преимущество в том, что размер автомобиля меньше, но проблема в том, что нужно менять много деталей.Источник аксессуаров в будущем будет решаться самостоятельно, что разрушит первоначальную компоновку ткацкого станка и будет иметь побочные эффекты.Сложность;и когда рулон ткани в машине слишком велик, оператору трудно работать, а пространство для увеличения рулона ткани ограничено.(2) Разработка вне машины.Устройство для намотки ткани легко отсоединить от основного корпуса ткацкого станка.Оригинальный механизм ткацкого станка может быть в основном неизменным или мало измененным, что удобно для удовлетворения различных потребностей пользователей или трансформации оборудования.Проблема в том, что длина ткацкого станка намного меньше, а регулировку натяжения легко превысить.ограничения и, таким образом, влияют на качество.А вот диаметр его тканевого рулона можно сделать очень большим.Большие пакеты обычно выбираются для разработки вне машины.В большом приемном устройстве вне машины, в зависимости от того, связано ли движение рулона ткани с основным движением ткацкого станка, большое приемное устройство можно разделить на два типа: рычажный тип и независимый тип.
图2 ：Машина для контроля натяжения ткацкого станка RH-D / Намотчик дозатора
1. Повысить эффективность производства, сократить время простоя ткацких станков, уменьшить количество верхних валов и увеличить объем ткачества;2. Экономьте сырье и тратьте определенное количество ткани при каждом включении и выключении ткацких станков.Увеличить количество валов, тем самым экономя нити основы, и уменьшая потери серых тканей на шве между партиями при печатании и окраске;3. Повысить производительность труда и сократить трудозатраты;4. Увеличьте длину ткани, и соответственно увеличится ее цена.Короче говоря, использование больших валков очень эффективно для повышения производительности и экономической выгоды предприятий.Проблемы, на которые следует обратить внимание при использовании больших упаковок: ткацкий станок с отдельным крупным приемным устройством занимает увеличенную площадь, и его следует расположить разумно, чтобы максимально уменьшить площадь цеха или уменьшить количество ткацких станков, подлежащих сокращению.Необходимо рассмотреть вопрос о добавлении вспомогательного оборудования для съема ткани, транспортировки и отделки ткани большого рулона ткани, такого как механические съемные тележки и т. д.
1. Выбор положения рулона ткани Большое наматывающее устройство делится на два типа: внутри машины и снаружи машины.Первоначальная компоновка ткацкого станка будет разрушена из-за развития внутренней части машины, и в то же время будет увеличена вибрация частей, так что верхний, нижний вал и упор Операция будет затруднена, и пространство для увеличения объема ткани ограничено.Эта конструкция требует, чтобы диаметр рулона ткани мог достигать более 1000 мм, что еще больше усугубит недостатки устройства прокатки ткани в машине и даже не будет соответствовать требованиям.Здесь выберите устройство намотки ткани вне машины для намотки.2. Выбор режима питания устройства намотки ткани вне станка. Возможны две схемы питания намотки ткани: 1) от основной машины ткацкого станка;2) установка независимого мотора.Поскольку конфигурация независимого двигателя не только увеличит стоимость, но и потребует цепи передачи с большим передаточным числом для усложнения конструкции устройства намотки ткани, а мощность, необходимая для намотки ткани, не очень велика, предназначен для питания от материнской машины ткацкого станка.Здесь цепная передача используется для передачи на большие расстояния.Передаточное отношение цепи трансмиссии от основной машины к рулону ткани определяется в соответствии с условием, что фрикционная муфта просто не имеет трения или имеет небольшое трение, когда в начале на рулоне ткани практически нет ткани.
Режим передачи ролика намотки ткани можно разделить на тип периферийной передачи и тип осевой передачи.Из-за внешнего периферийного типа передачи необходимо спроектировать набор фрикционных роликов, которые приводят вращение рулона ткани за счет силы трения по внешней окружности, а также для предотвращения силы между пакетом ткани и фрикционным роликом. от изменения из-за увеличения веса пакета, как правило, не позволяют. Фрикционный ролик несет нагрузку, а вес тканевого пакета ложится на другие устройства (например, гидравлические устройства), потому что по мере увеличения рулона ткани, положение его оси продолжает двигаться вверх, что требует соответствующего изменения несущего устройства время от времени, что, в свою очередь, сделает все устройство для прокатки ткани огромным и сложным.Поэтому выбран тип передачи по центру вала, и его конструкция проста.Вал ролика прокатки ткани закреплен непосредственно на раме и приводится во вращение шестернями для прокатки ткани.
Время публикации: 16 мая 2023 г.
