Resumo: A máquina automática de embalagem termoencolhível é um equipamento altamente automatizado.O custo do trabalho tem um significado econômico importante, e o diagnóstico de falhas também é muito importante.
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As operações automatizadas na indústria de embalagens estão mudando a maneira como o processo de embalagem funciona e os métodos de processamento de recipientes e materiais de embalagem.O sistema de embalagem de controle automático projetado e instalado tem um efeito muito óbvio em termos de melhoria da qualidade do produto e eficiência da produção, ou eliminação de erros de processamento e redução da intensidade de trabalho.A máquina de embalagem termoencolhível totalmente automática é um equipamento altamente automatizado.O controle automático do sistema de embalagem pode melhorar muito a eficiência da produção e a qualidade do produto, especialmente para alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos, eletrônicos e outras indústrias..A aplicação da máquina de embalagem de filme retrátil pode reduzir muito os custos de material e mão-de-obra da embalagem de caixa média, o que tem um importante significado econômico.
1 Os principais componentes e princípio de funcionamento da máquina de embalagem REHOW S-600
Um esquema de estrutura de automação completo consiste em muitos componentes, entre os quais ferramentas de operação de braço final, dispositivos de transporte de material e sistemas de identificação e verificação são os principais componentes.Seu princípio de funcionamento é o seguinte:
É uma ferramenta que utiliza o dispositivo conectado à extremidade do manipulador para mover de uma posição para outra.Ferramentas de ponta de braço, o efetor final.É uma peça usada para agarrar o produto, orientar o movimento e sentir os parâmetros de desempenho.Seus esquemas estruturais podem variar de um único tipo de manga de vácuo a uma série de mangas de vácuo ou um arranjo de garras de fixação.Em aplicações de embalagem, os efetores finais geralmente são projetados como mangas de vácuo prontas para uso, mandíbulas de fixação ou uma combinação de ambos.
1.2 Dispositivo de transporte de material
Os dispositivos de transporte e manuseio de materiais são certos tipos de equipamentos necessários para o movimento automático durante o processo de transmissão e fabricação para transporte, armazenamento e controle de produtos.Isso inclui correias de transmissão de energia, guindastes de monotrilho, veículos guiados automaticamente e manipuladores.Um sistema típico de manuseio e manuseio de materiais inclui: esteira transportadora de entrada, máquinas de rotulagem, leitor de código de barras, dispositivo automático e esteira de saída.Uma interface gráfica do usuário fornece uma plataforma fácil de operar para delinear padrões de empilhamento de paletes.De acordo com o número de peças produzidas sob controle, o manipulador agarra, orienta e coloca (empilha) cada recipiente de embalagem (caixa, caixa, barril, lata, etc.) na posição correta do palete.no processo de embalagem.Os seguintes fatores precisam ser considerados no processamento de entrega de materiais: forma do produto, peso e propriedades do material;velocidade, distância e direção do movimento do produto durante o transporte, embalagem e carregamento;Formar a mobilidade dos componentes.
1.3 Sistema de Identificação e Verificação
A capacidade de identificar, autenticar e rastrear produtos com precisão tornou-se parte integrante de todo o sistema de embalagem.Os métodos de identificação podem usar códigos de barras tradicionais para sensores de radiofrequência (RF), que são capazes de rastrear paletes ou produtos inteiros.Uma capacidade típica de detecção visual de código de barras pode confirmar que cada código de barras corresponde a cada produto, de modo que os leitores de código de barras e os sistemas de identificação por vídeo registram e verificam os rótulos dos produtos para garantir a integridade da identificação.A impressão e verificação de código de barras on-line também são necessárias.A tecnologia de visão, que pode fornecer meios eficazes e confiáveis para garantir a qualidade do produto, pode ser usada em muitas ocasiões de embalagem, como detecção e orientação do produto, nível e contagem de enchimento, rotulagem óptica, reconhecimento de texto, verificação de texto de rotulagem, rotulagem, etc. Registros de colagem e verificação de todos os textos e gráficos (saída da linha de produção), etc. O sistema de código de barras identifica o produto através do tipo de produto, data e código de área, e o processo de impressão chamado de pré-impressão ou inline pelo fabricante.
S-600Máquina de embalagem de rolo de tecido
2 Diagnóstico e eliminação de falhas comuns
Esta falha é muitas vezes causada pelo material de embalagem ter juntas e rebarbas excessivamente grandes;a falha do circuito do motor de alimentação de papel ou mau contato do circuito;o interruptor de proximidade de alimentação de papel está danificado, etc.
Método de exclusão:
(1) Remova materiais de embalagem não qualificados.
(2) Verifique o circuito do motor de alimentação de papel.
(3) Substitua o interruptor de proximidade.
Essa falha geralmente é causada por uma camada interna desigual do material de embalagem;pressão de vedação irregular;baixa temperatura de selagem, etc.
Método de exclusão:
(1) Remova materiais de embalagem não qualificados.
(2) Ajuste a pressão de vedação.
(3) Aumente a temperatura de selagem a quente.
Essa falha geralmente é causada pela posição incorreta do corpo do selador térmico.
Solução: Reajuste a posição do corpo do selador térmico.
2.4 A posição do corte do saco não está correta e o desvio do meio da marca colorida é muito grande.Razão: A posição do interruptor fotoelétrico (olho elétrico) está incorreta.
Método de solução de problemas: Reajuste a posição do interruptor fotoelétrico (olho elétrico).
2.5 Posicionamento da marca de cor e compensação de rastreamento fotoelétrico fora de controle
Essa falha geralmente é causada por costuras e rebarbas no material de embalagem;há diversos no primeiro.O papel não está se movendo suavemente;o material da embalagem vaza da placa guia de papel da chave fotoelétrica (olho elétrico);o ponto de luz do interruptor fotoelétrico (olho elétrico) desvia da marca de cor;a sensibilidade do interruptor fotoelétrico é ruim.Causada pelo uso incorreto de luz e sombra.
Método de exclusão:
(1) Remova materiais de embalagem não qualificados.
(2) Limpe o molde para que o papel saia suavemente.
(3) Insira o material de embalagem na guia de papel.
(4) Ajuste as posições esquerda e direita da placa guia de papel para que o ponto de luz fique no meio da marca colorida.
(5) Substitua o interruptor fotoelétrico e escolha o interruptor dinâmico claro e escuro corretamente.
2.6 Quando o rastreamento da marca colorida não é executado (ou seja, o interruptor fotoelétrico está desligado), o erro de comprimento do saco é grande
Essa falha geralmente é causada pelo ajuste inadequado do comprimento do saco: o padrão do rolo é plano e desgastado, resultando em fricção reduzida;a pressão do rolo é pequena, etc.
Método de exclusão:
(1) Aumente o valor definido do comprimento do saco para que o comprimento real do saco seja igual ou ligeiramente maior que o comprimento padrão do código de cores.
(2) Substitua os rolos.
(3) Aumente a pressão do rolo.
Essa falha geralmente é causada por pouca pressão entre as duas facas de corte;aresta de corte sem corte e assim por diante.
Método de solução de problemas: (1) Ajuste a pressão entre os cortadores.(2) Esmerilhe ou substitua o cortador.
2.8 O motor de alimentação de papel não gira ou gira continuamente
Essa falha geralmente é causada pelo atolamento da alavanca de controle de alimentação de papel;danos ao interruptor de proximidade de alimentação de papel;danos ao capacitor de partida;fusível quebrado, etc.
Método de exclusão:
(1) Resolva a causa do bloqueio.
(2) Substitua o interruptor de proximidade de alimentação de papel.
(3) Substitua o capacitor de partida.
(4) Substitua o fusível.
Essa falha geralmente é causada por: danos ao tubo de aquecimento;falha de linha;fusível quebrado;danos ao regulador de temperatura;circuito aberto do termopar, etc.
Método de exclusão:
(1) Substitua o tubo de aquecimento.
(2) Verifique a fiação.
(3) Substitua o fusível.
(4) Substitua o regulador de temperatura.
(5) Substitua o termopar.
2.10 Não puxe a bolsa (o motor para puxar a bolsa não funciona)
Essa falha geralmente é causada por falha na linha;danos ao interruptor de proximidade da bolsa;falha do controlador da máquina de embalagem automática;falha do driver do motor de passo, etc.
Método de exclusão:
(1) Verifique o circuito e solucione o problema.
(2) Substitua o interruptor de proximidade do pull bag.
(3) Substitua o controlador da máquina de embalagem automática.
(4) Substitua o driver do motor de passo.
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Horário de postagem: 26 de maio de 2023
