As características da maquinaria têxtil REHOW são manufaturabilidade, continuidade, conjunto completo;alta velocidade, alta eficiência, baixa manutenção;padronização, serialização, generalização;baixo consumo de energia, baixo ruído, baixa poluição, que são as características e a direção das modernas máquinas têxteis.
1. Fabricabilidade
Nos tempos modernos, a compreensão das pessoas sobre a estrutura e as propriedades físicas e químicas das fibras continuou a se aprofundar, criando métodos de processo cada vez mais avançados, que podem utilizar totalmente as características das fibras e tecidos.Para lidar com esse desenvolvimento, a maquinaria têxtil moderna usa tecnologia mecânica, tecnologia elétrica, especialmente tecnologia de corrente fraca para criar uma ampla variedade de máquinas de processamento com diferentes desempenhos.Por exemplo, existem três métodos de preparação de tecidos revestidos para uso industrial: método de revestimento, método de laminação e método de laminação, e as máquinas projetadas também possuem três estruturas diferentes de acordo.Outro exemplo é que as fibras sintéticas têm baixa afinidade por corantes.Visando este ponto, foram criados equipamentos de tingimento de alta temperatura (130°C) e alta pressão (2,7 kg/cm) que podem reduzir o tempo de tingimento e obter boa solidez da cor.
2. Continuidade
A continuidade das máquinas têxteis está condicionada ao processo tecnológico.Por exemplo: Fiação de fio de algodão nº 20,8-27,8, a taxa de tiragem total do algodão para o fio fiado é de 13900-19000 vezes.O processo precisa passar por limpeza, cardagem, trefilação, mecha, fiação e outros processos, portanto a estiragem deve ser alocada ao equipamento correspondente em cada processo a ser concluído.Outro exemplo é o processo de beneficiamento da resina (ver acabamento antirrugas).O tecido é primeiro impregnado com resina em uma máquina de enchimento, depois submetido a um tratamento de alta temperatura em uma máquina de cozimento para condensar a resina entre as fibras e, finalmente, ensaboado e lavado em uma máquina de lavar plana para remover manchas desagradáveis.Os resíduos de resina combinados são então secos com um secador.Todo o processo é determinado pelos requisitos do processo, e os processos não podem ser revertidos, omitidos ou combinados incondicionalmente.
3. Conjunto completo
O conjunto completo de máquinas têxteis também está subordinado ao artesanato.Por exemplo, um conjunto completo de máquinas é configurado de acordo com o processo de fiação de algodão, e a sequência de tipos de máquinas e a relação fixa entre o número de máquinas são determinadas pelos requisitos do processo.Outro exemplo é que os produtos tecidos por um tear com uma determinada faixa de trabalho precisam ser equipados com equipamentos de inspeção, medição e tingimento e acabamento de tecidos com uma faixa de trabalho correspondente, que também é um conjunto completo.Portanto, o conjunto completo de máquinas têxteis existe não apenas em uma fábrica, mas também entre fábricas.
4. Alta velocidade
Uma das principais características de desenvolvimento das máquinas têxteis modernas é aumentar continuamente a velocidade de operação da máquina, de modo a obter alto rendimento, reduzir o número de equipamentos, reduzir a área do prédio da fábrica, economizar investimento e mão de obra e obter maior resultados com menos dinheiro.As figuras da Tabela 1, Tabela 2 e Tabela 3 ilustram a tendência de alta velocidade das máquinas têxteis.
As principais medidas para aumentar a velocidade das máquinas têxteis são projetar a estrutura das peças de maneira mais razoável, usar materiais de alto desempenho e melhorar a precisão do processamento.
5. Alta eficiência
A alta eficiência das máquinas têxteis é alcançada com base na alta velocidade e em outras medidas correspondentes.Por exemplo, o desenvolvimento bem-sucedido da caixa de exaustão de algodão e do dispositivo de nivelamento automático da máquina de cardar realizou a combinação de limpeza e cardagem, cancelando assim o processo de lapidação e o dispositivo de limpeza e lapidação, economizando muito trabalho de manuseio e melhorando a eficiência .Na fiação de lã penteada, o número de processos de pré-fiação foi reduzido de 7 para 10 na década de 1940 para 4 a 7 devido ao uso de dispositivos de nivelamento automático (ver projeto de nivelamento automático), que reduz o número de configurações da máquina, economiza área da fábrica , e economiza custos reduzidos de investimento e mão de obra.É mais uma medida para melhorar a eficiência das máquinas têxteis para substituir gradualmente o trabalho manual pesado e reduzir os operadores com dispositivos de mecanização e automação.A moderna fiação está equipada com um dispositivo automático de troca e inserção, que substitui a pesada operação de troca manual;o dispositivo de emenda automática substitui a emenda manual do circuito.A maquinaria têxtil foi originalmente aprimorada pela simulação de movimentos humanos e agora se tornou uma maquinaria altamente automatizada com arte e delicadeza.Devido ao desenvolvimento de circuitos integrados de larga escala, tecnologia microeletrônica, microprocessadores e computadores eletrônicos começaram a penetrar em conjuntos únicos e completos de máquinas têxteis.A bobinadeira automática de alta velocidade é equipada com um depurador de fio eletrônico, que pode detectar automaticamente defeitos de fio e detalhes grosseiros, cortar automaticamente e amarrar nós automaticamente, e também pode interagir com um microprocessador para estatísticas de classificação de defeitos de fio e detalhes grosseiros.A máquina de inspeção de tecidos equipada com um microprocessador pode usar a tela de exibição para exibir as estatísticas de categorias de defeitos, locais de defeitos, o comprimento de cada rolo de tecido (deduzindo a parte de tecido ruim) e peso na forma de tabelas estatísticas, e pode ser inspecionado em um lote de pano.Após a conclusão, emita o relatório do número total de rolos deste lote de tecido, o número de defeitos classificados e a quantidade de tecido ruim deduzido, e os resultados também podem ser impressos ou gravados em fita para inspeção futura.
6. Economize manutenção
As máquinas têxteis modernas são projetadas com total atenção para reduzir a manutenção e prolongar a vida útil.Após cuidadosa consideração na seleção de materiais e na formulação de processos de tratamento térmico, a longa vida útil e a operação confiável das peças são garantidas.Alguns usam lubrificante para ser adicionado uma vez quando os componentes são montados, e não há necessidade de reabastecer por vários anos;alguns usam dispositivos de detecção para evitar acidentes;alguns usam processamento especial para fazer com que as peças tenham um acabamento espelhado e assim por diante.
7. Padronização
Outra característica das máquinas têxteis é o grande fator de repetição da mesma peça de cada máquina.Tomando como exemplo a fiação, cada máquina possui 400 fusos e são necessárias 400 peças do mesmo anel e fuso para fiar 400 fios ao mesmo tempo.Quanto ao número de agulhas utilizadas nas máquinas de tricô, é ainda maior.Uma máquina de tricô de alta velocidade com uma faixa de trabalho de 6,6 metros requer 7280 agulhas de tricô ranhuradas cada.A fábrica de máquinas que produz essas peças precisa projetar ferramentas, acessórios, moldes e até mesmo máquinas-ferramentas automáticas multiestações especiais ou linhas de montagem especiais correspondentes de acordo com o tamanho do lote das peças para garantir alta eficiência, alta qualidade e baixo custo do produção dessas peças.A complexidade das peças de máquinas têxteis também se reflete nos tipos.Como os objetos de processamento são diferentes, diferentes tipos de peças precisam ser projetadas e fabricadas de acordo com diferentes matérias-primas, como algodão, linho, lã, seda e fibras químicas.Por exemplo, o fuso de fiação de lã terá um tamanho maior que o fuso de fiação de algodão, mas a estrutura é semelhante.Outro exemplo, devido à variedade de larguras de tecido, deve haver modelos com o mesmo princípio estrutural e diferentes faixas de trabalho.Se as peças e os parâmetros da máquina mencionados acima puderem se desenvolver arbitrariamente, isso terá um impacto negativo na eficiência do design do produto, gerenciamento de produção e custos de produção da fábrica de máquinas têxteis e aumentará o gerenciamento de equipamentos, armazenamento de peças vulneráveis, manutenção e substituição da fábrica de máquinas têxteis.carga de trabalho e até mesmo causar confusão na gestão da fábrica.O objetivo da padronização é usar os principais parâmetros técnicos da forma mais simplificada possível e com distribuição de espaçamento numérico adequada como base de projeto para um grupo de máquinas com diferentes capacidades sob o princípio de atender a diferentes requisitos de processo.Por exemplo, a fiação é projetada de acordo com o calibre do fuso, o tear e a máquina de tingimento de acordo com a faixa de trabalho e a máquina de tricô de acordo com o diâmetro do cilindro, cada um formando um desenho serial.
8. Serialização
Em um grupo de máquinas projetadas em série, existem algumas peças ou componentes que nada têm a ver com os parâmetros da máquina série, que podem ser aplicados a cada máquina desta série dentro de uma determinada faixa, como a parte do cabeçote do máquina de fiação, as partes da parte de elevação, etc. Além disso, alguns componentes desempenham a mesma função em modelos diferentes, como rolos guia de tecido e rolos de máquinas de impressão e tingimento.Essas peças são chamadas de peças universais ou dispositivos universais e são posteriormente desenvolvidas em máquinas de unidades universais em máquinas de impressão e tingimento.
9. Generalização
No projeto de produtos mecânicos, além de usar peças de uso geral, dispositivos de uso geral e máquinas de uso geral tanto quanto possível, as pessoas também corrigem conscientemente o layout estrutural e implementam o princípio da generalização o máximo possível.A padronização, serialização e generalização das máquinas têxteis começaram a ultrapassar as fronteiras entre os países e se internacionalizar.Por exemplo, peças do mecanismo de desenho, agulhas de tricô, guarnições de cardas, etc., adotaram os mesmos parâmetros em muitos países.
10. Baixo consumo de energia
A poupança energética das máquinas têxteis centra-se nos equipamentos de tinturaria e acabamento, pois existe um grande potencial nesta área.Por exemplo, em uma máquina de lavar planas com uma produção horária de 1.000 kg, o uso de águas residuais com uma temperatura de descarga de 98°C para aquecer a água fresca necessária por si só pode economizar dezenas de milhares de yuans por ano com base em um único mudança.A máquina de tingimento a jato pode reduzir a proporção de corante para banho de 1:20-1:30 das máquinas de tingimento comuns para 1:5-1:15, e o tempo de tingimento pode ser reduzido em 50%.Embora a pulverização da solução de corante na máquina exija uma bomba de grande capacidade para aumentar o consumo de energia, a energia total ainda é economizada.A impressão por transferência foi aplicada à produção real na década de 1970.É caracterizada por baixa emissão, economia de energia e menos poluição.O uso de colagem de solvente pode reduzir o consumo de água e o consumo de energia.
11. Baixo ruído
Os riscos públicos produzidos por máquinas têxteis incluem principalmente ruído, poeira, gases tóxicos e nocivos e águas residuais contendo substâncias nocivas.Há duas razões para isso: fatores de equipamento e fatores de processo.O ruído é um tipo de onda de vibração mecânica com o ar como portador.Na maioria das oficinas de tecelagem, especialmente nas oficinas de tecelagem, há muito ruído mecânico.As medidas que podem ser tomadas em máquinas têxteis incluem: revestir a parede interna do invólucro com materiais absorventes de som, substituir o acionamento por corrente e a transmissão por uma correia de transmissão dentada flexível, melhorar a precisão e o equilíbrio dinâmico das partes móveis e conectar altas -velocidade de peças e racks.Instale arruelas de amortecimento, etc. No entanto, algumas medidas de redução de ruído também trazem fatores negativos, como a inconveniência de operação e manutenção após a instalação da capa acústica.Melhorar criativamente o design mecânico é a medida fundamental para reduzir o ruído.Por exemplo, o ruído dos teares sem lançadeira (ver tecelagem) aproximou-se gradualmente dos requisitos de proteção ambiental.A fim de reduzir a poeira no processo de operação do equipamento, o design da máquina têxtil pode ser melhorado, como melhorar a vedação da tampa externa, ou o ar condicionado pode ser usado para absorver o ar empoeirado na oficina para centralização filtração e, em seguida, enviar o ar fresco de volta para a oficina;ou use um filtro de poeira secundário O equipamento é usado para limpar algodão, cardar, pentear e outras máquinas para filtrar o ar empoeirado e reciclar os resíduos para fazer com que o ar atenda aos requisitos dos regulamentos de proteção ambiental.
12. Baixa poluição
Além disso, a mudança na composição dos materiais da maquinaria têxtil também é uma característica do desenvolvimento da maquinaria têxtil moderna.O ferro fundido foi originalmente o principal material estrutural das máquinas têxteis, porque é rico em recursos, barato, fácil de processar e pode ser fundido em formas complexas.É relativamente resistente à corrosão e tem boa absorção de choque., As ligas fundidas sob pressão são substituídas e a porcentagem de peso em cada máquina é significativamente reduzida.A madeira era originalmente o principal material estrutural da maquinaria têxtil.Devido ao desmatamento excessivo e escassez de recursos, foi gradativamente substituído por plásticos de engenharia e metais leves.Os plásticos de engenharia compostos têm excelentes propriedades que a madeira não possui, como alta resistência, resistência à corrosão, resistência à água, resistência às intempéries, resistência ao desgaste, etc. hastes e cames.A fim de resistir à corrosão ácida de materiais de tingimento e à corrosão de alta temperatura da matéria orgânica, as máquinas de tingimento e acabamento usam principalmente aço inoxidável de níquel-cromo contendo molibdênio e titânio como recipientes, paredes da sala de máquinas, rolos de guia de tecido e outras peças em contato com tecidos e mídia.O maquinário de fibra química usa mais amplamente aço de liga avançado resistente ao calor e resistente a ácidos para fazer fiandeiras, extrusoras de parafuso, bombas dosadoras e outras peças em contato com polímeros e peças que trabalham em líquidos contendo solventes orgânicos em altas temperaturas.
Horário de postagem: 14 de maio de 2023
