1. Introdução
A configuração da haste no processo de produção de tingimento e acabamento é o acabamento do tecido de lã
Uma parte importante do processo, o pré-controle de defeitos no processo de produção afeta diretamente o pós-trabalho
A qualidade do tecido do pedido e os requisitos de propriedade física relevantes do cliente.produção diária
No processo de gerenciamento, adote medidas maduras de controle de defeitos, combinadas com pull
Inspeção e manutenção meticulosas do equipamento de regulagem de largura, aliadas a uma operação correta, séria e flexível
operação, atentando para a influência de fatores sutis na formação de defeitos operacionais, e acabarão por
Controle de defeitos do produto causados pelo processo de fixação da raia no processo de tingimento e acabamento
Adequado, pode alcançar a melhoria geral dos indicadores de qualidade do produto e eficiência da produção
O objetivo é atender aos requisitos cada vez mais altos dos clientes em relação à qualidade do produto.
Máquina de cravação de ramas
2 Estrutura e função do equipamento de configuração de ramas REHOW
2.1 Estrutura do equipamento de configuração de ramas
O equipamento de configuração de rama consiste em uma estrutura de alimentação de tecido, uma máquina de laminação de três rolos ou dois rolos e um
Dispositivo de ajuste de trama da roda de agulhas-dispositivo de sobrealimentação-corrente-forno-saída de pano
É composto por um quadro esquerdo e direito, e seu princípio de funcionamento é usar um dispositivo de aquecimento para girar o ar
Aquecimento do ar, com auxílio de soprador e sistema de circulação de ar quente para secagem do tarugo [1].
2.2 O papel do equipamento de configuração de ramas
A cravação da rama é um processo de transição do acabamento úmido do tarugo para o acabamento seco do tarugo
Sequência, a função principal é retirar a largura do processo de acordo com os requisitos do processo, geralmente
O erro deve estar dentro de ± 2 cm;a recuperação de umidade do tecido cinza é controlada de acordo com os requisitos do processo.
Geralmente, é de 8% a 12%, o que é conveniente para armazenamento e transporte [2];geralmente
Dispositivo de sobrealimentação para reduzir o alongamento do tecido durante o acabamento úmido,
Ajuste a densidade da urdidura e da trama, estabilize o peso do grama e alcance um certo estereótipo
Ajuste de calor de alta temperatura com, especialmente variedades de lã e poliéster, para que o produto
Atender aos requisitos de especificação de produtos semi-acabados.
3 Causas de defeitos na configuração da râmula e medidas preventivas
3.1 Causas de manchas de óleo e medidas preventivas
Causas: a calha ou rolo de pressão, o canal de passagem do pano não está limpo, pingando
A proteção da parte do óleo não está no lugar.Medidas de pré-controle: rolamento de equipamentos e passagem de pano
A má vedação do óleo dos rolos causa perigos ocultos de gotejamento e vazamento de óleo, manutenção diária a manutenção semanal
Verifique e revise as peças com vazamento de óleo;devido à alta temperatura de ajuste,
O óleo na corrente diária e no rolamento sublima para o topo da camada interna do forno por um longo tempo
O gotejamento irregular de óleo ocorre no acúmulo de longo prazo e deve ser implementado na manutenção diária
Limpar e enxugar;o duto de ar do resfriador de ar circulante está pingando óleo devido ao acúmulo de óleo no cabelo
Contaminação, foco na limpeza e limpeza na manutenção diária.
3.2 As causas e medidas preventivas de queda de agulha e agulha larga pendurada
Causas: o olho elétrico de autocontrole não é sensível, a escova e a chapa da agulha não são
Bom, operação inadequada, superalimentação inadequada, mau estado do tarugo,
Muito estreito (raças pseudocontraídas).Medidas de pré-controle: durante a manutenção diária do equipamento
Concentre-se na verificação de problemas, como placas de agulhas ausentes e agulhas quebradas, e atualize-as a tempo.
Troque-o para evitar pontos pendurados incompletos na superfície do tecido e evitar as folhas de lótus
lado;durante a produção diária, verifique o estado de folga da correia dentada da agulha de pressão a tempo
E problemas como bordas quebradas, para evitar o fenômeno de pendurar agulhas e agulhas largas.
3.3 Causas de inconsistências na largura e medidas preventivas
Causa: A largura errada é puxada e o parafuso do equipamento está anormal e não pode puxar a largura
Largo, o tarugo tem grande elasticidade, o tarugo encolhe muito quando está molhado e a velocidade do carro é inconsistente.
Medidas de pré-controle: Na manutenção diária do equipamento, os fios internos e externos do forno devem estar bem preparados.
Para a manutenção diária do parafuso, adicione o agente de alisamento do parafuso com frequência e remova o emaranhado a tempo.
Linhas e objetos estranhos;a largura deve ser ajustada previamente antes da condução do equipamento, e a manutenção diária
Faça um bom trabalho de ajuste da diferença entre a largura interna e externa e a largura definida;
Boa manutenção do motor do ventilador e trabalho de limpeza do bloqueio da saída de ar, jogo
Faça um bom efeito de resfriamento do ventilador de pano;faça um bom trabalho no filtro do ventilador de circulação
Trabalho de limpeza diário e detecta regularmente o desvio de temperatura entre o lado e o meio,
Verifique e faça a manutenção do sistema de aquecimento elétrico e da válvula reguladora do aquecimento a vapor a qualquer momento.
3 .4 Causas e medidas preventivas de raspagem de pano
Causa: O dispositivo de saída de agulha na saída do tecido está com defeito e o dispositivo de saída de agulha da máquina de ajuste de trama
A tensão é muito grande, o rasgo de três dedos não foi tratado adequadamente, a resistência do tecido é muito pequena,
Os rolos esquerdo e direito não funcionam, os rolos estão emaranhados, os cantos das rodas quebram o pano pendurado e a espiral se expande
Pano de suspensão do rolo de largura (falso desvio do pano de encolhimento).Medidas de pré-controle: inspeção regular e tração
O ângulo das tiras de cobre e a operação de cada rolo de pano são sensíveis
grau, faça um bom trabalho ao ajustar a largura do pano e evite que o pano seja fixado incorretamente.
A ocorrência de problemas de raspagem de pano;faça um bom trabalho envolvendo o rolo de espalhamento de tecido e o rolo de passagem de tecido regularmente
Revisão e manutenção de fios e rolamentos para evitar falha no olho elétrico e emaranhamento de fios
O problema do desvio causado pela raspagem do pano.
3.5 Causas e medidas preventivas de arranhões nas bordas
Causa: Há agulhas quebradas ou dobradas na chapa da agulha e na roda da agulha, e as agulhas de crochê agora estão
Como , o ponto pendurado é muito largo.Medidas de pré-controle: implemente o ajuste da trama antes de cada turno
Inspeção do grau completo do dente, empenamento e fratura da chapa da agulha na máquina e na corrente
Verifique e substitua os defeituosos ou em falta a tempo de evitar agulhas tortas e quebradas.
agulhas, falta de placa de agulha e outros motivos causam o problema de queda de agulha e arranhões;todo
Faça um bom trabalho na manutenção e conservação das correntes, braçadeiras da chapa da agulha e chapas da agulha durante a segunda inspeção para garantir que
Verifique sua integridade e limpeza.
4 REHOW, requisitos de produção para configuração de rama e fundamentos para manutenção de equipamentos
4.1 Requisitos de produção
A temperatura geral do ajuste de alta temperatura é controlada entre 165°C ~ 185°C
entre, a velocidade do veículo é controlada em 20~38 m/min, uma vez que o equipamento falha e
A operação insensível do equipamento fará com que o pano fique amarelo ou seja descartado.
sérios prejuízos econômicos, podendo até levar a acidentes de produção, portanto, mantenha
O bom estado de operação do equipamento de configuração de ramas é particularmente importante [1].
4.2 Fundamentos da operação de manutenção
4 .2 .1 Em princípio, a configuração de calor é organizada no turno do dia longo.
O tempo da máquina deve ser rastreado por uma pessoa especial, e a revisão do equipamento deve ser verificada com antecedência.
Integridade e sensibilidade da estrada, placa de agulha e rolo de pano, se necessário, deve haver um trabalho
Orientação no local por artistas, incluindo produção experimental, produção em massa do primeiro carro, desembarque
Após a primeira vez para manter a amostra e fazer uma comparação entre o lado e a amostra de diferença de cor do meio,
Preste atenção na diferença de cor entre cavalos e cavalos, especialmente para variedades sensíveis.
4.2.2 Faça um bom trabalho de aquecimento elétrico ou aquecimento a vapor do sistema de aquecimento do equipamento
Verifique a válvula de controle e verifique a temperatura do lado interno e do meio do forno para garantir
As temperaturas reais da camada superior e inferior atendem aos requisitos do processo;secagem em caixa única
• 20 •
Definido em 165°C, abra um grupo de aquecimento a vapor adicional e todos os aquecimentos elétricos
(exceto requisitos especiais)[1].
4 .2 .3 Implemente o sistema de circulação do ventilador de distribuição e a inspeção de sensibilidade de operação
Verifique se o volume de ar está definido de acordo com os requisitos do processo sem resfriamento anormal.
4 .2 .4 Faça uma inspeção completa do equipamento com antecedência e comunique-se com o operador
Depois que a temperatura subir para a temperatura padrão, execute por 10 minutos até que a temperatura atinja o
Depois de atingir a temperatura de saturação, prossiga para o ajuste da máquina.
4 .2 .5 A largura deve implementar estritamente a largura do processo, se houver calor
A largura do processo de moldagem é menor que a largura antes da finalização da forma, portanto não é permitido ir na máquina, devendo ser feito na hora
Por favor, pergunte ao responsável pelo terceiro turno, artesãos e outro pessoal relevante, e é verdade que devido às necessidades do ofício,
Se necessário, deve ser assinado e aprovado pelo artesão e, após o diretor da oficina assinar e concordar,
A pessoa encarregada do terceiro turno, o artesão, o líder do esquadrão e o inspetor de qualidade estão todos presentes antes que eles possam
Iniciar a produção.
4. 2. 6 Ajuste a trama no tempo de acordo com a inclinação da cabeça de costura durante a configuração de calor
Inclinação, a inclinação da trama da máquina inferior é controlada dentro de 3 cm, os trabalhadores de manutenção diária devem
Faça um bom trabalho no equilíbrio e sensibilidade dos rolos retos, rolos curvos e rodas de pinos na máquina de corte de trama.
Verifique o grau para garantir que o equipamento corrija a inclinação da trama e a inclinação do arco para atender aos requisitos predeterminados.
implorar .
4 .2 .7 Em caso de parada brusca em caso de acidente durante o ajuste do stenter,
O operador do veículo deve abrir imediatamente a porta fechada do equipamento para dissipar o calor e tomar as medidas cabíveis.
Medidas de resposta, dirija devagar, verifique as falhas a tempo e elimine as falhas
Ponto, para reduzir a perda de qualidade causada pelo estacionamento de alta temperatura.
4 .2 .8 Caso o equipamento não esteja em boas condições, é terminantemente proibido cravar a rama para finalizar a forma.
Se houver alguma anormalidade durante a operação, pare o pano imediatamente e pare o stent.
modelo e relatar os problemas do equipamento aos trabalhadores de segurança a tempo.
4 .2 .9 O tecido antes da colocação da rama deve estar limpo e a costura deve estar de acordo com
De acordo com os requisitos do processo, deve ser plano, reto e uniforme, principalmente as duas pontas devem ser costuradas juntas, de modo a
Parada anti-agulha quando a máquina está em toda a trama ou quando a agulha está pendurada, o forno
O filtro interno deve ser limpo a tempo.
4 .2 .1 0 Quando o stent é finalizado, é necessário patrulhar com frequência e observar os vários processos no tempo
Mudanças de parâmetros, principalmente temperatura e sobrealimentação, a superfície do pano deve ser sempre mantida
Há uma ligeira dobra na direção radial e há tensão adequada na direção tabular, e não deve ceder.conjunto de calor
O tempo de moldagem deve ser controlado em 2 horas, se houver mais panos, pode parar
Após o carro esfriar por 20 minutos, ele será finalizado de acordo com os requisitos.É estritamente proibido exceder 2
Horas, caso o tempo de presa seja muito longo e a temperatura muito alta
Amarelecimento da cor do pano e acidentes de segurança.
5. Conclusão
Através da implementação das medidas de produção acima, o trabalho de configuração da rama pode ser feito
Os defeitos da sequência são reduzidos em 20% e a eficiência da produção é aumentada em cerca de 15%.
Finalmente, a qualidade e o desempenho dos produtos atendem aos requisitos dos clientes para fornecer produção
As garantias estabeleceram uma base mais sólida para melhorar os benefícios econômicos das empresas.
Horário de postagem: 15 de maio de 2023
