အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်မှု နိယာမနှင့် အမှားရှာဖွေခြင်း

စိတ္တဇ- အလိုအလျောက် အပူကျုံ့နိုင်သော ထုပ်ပိုးနိုင်သော စက်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာဖြစ်သည်။အလုပ်သမားစရိတ်သည် အရေးကြီးသော စီးပွားရေးအရ အရေးပါပြီး အမှားအယွင်းများကို ဖော်ထုတ်ရန်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
“
ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများသည် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုပ်ပိုးသည့် ကွန်တိန်နာများနှင့် ပစ္စည်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပုံနည်းလမ်းများကို ပြောင်းလဲလျက်ရှိသည်။အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်သော ထုပ်ပိုးမှုစနစ်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချခြင်းတို့တွင် အလွန်သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ကျုံ့ထုပ်ပိုးမှုစက်သည်အလွန်အမင်းအလိုအလျောက်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ထုပ်ပိုးမှုစနစ်၏ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုသည် အထူးသဖြင့် အစားအစာ၊ အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါး၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။.ကျုံ့ဖလင်ထုပ်ပိုးသည့်စက်ကို အသုံးချခြင်းသည် အရေးကြီးသော စီးပွားရေးအရ အရေးပါသည့် အလတ်စားသေတ္တာထုပ်ပိုးခြင်း၏ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်။
 
1 REHOW S-600 ထုပ်ပိုးခြင်းစက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ
 
ပြီးပြည့်စုံသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံအစီအစဥ်တွင် အဆုံး-လက်မောင်းလည်ပတ်မှုကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းပို့ဆောင်သည့်ကိရိယာများနှင့် ခွဲခြားခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းစနစ်များသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သည်။၎င်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
 
                                         
၎င်းသည် အနေအထားတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုကို ရွှေ့ရန် ခြယ်လှယ်မှုအဆုံးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။လက်မောင်းစွန်းကိရိယာ၊ အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှု။၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ကို ဆုပ်ကိုင်ရန်၊ လှုပ်ရှားမှုကို ဦးတည်ကာ စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များကို ခံစားရန် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံအစီအစဥ်များသည် လေဟာနယ်အင်္ကျီအမျိုးအစားတစ်ခုတည်းမှ လေဟာနယ်လက်စွပ်အတွဲများအထိ သို့မဟုတ် မေးရိုးညှပ်သည့်အစီအစဉ်တစ်ခုအထိ ကွဲပြားနိုင်သည်။ထုပ်ပိုးမှုအပလီကေးရှင်းများတွင်၊ end effector များကို အများအားဖြင့် အဆင်သင့်အသုံးပြုနိုင်သော ဖုန်စုပ်အင်္ကျီများ၊ မေးရိုးများညှပ်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးပေါင်းစပ်မှုအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
 
1.2 ပစ္စည်းသယ်ယူခြင်းကိရိယာ
ပစ္စည်းသယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းကိရိယာများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ထိန်းချုပ်ခြင်းအတွက် ပို့လွှတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလိုအလျောက်ရွေ့လျားမှုအတွက် လိုအပ်သော အချို့သောစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။၎င်းတို့တွင် ပါဝါသွယ်တန်းသည့် ခါးပတ်များ၊ မိုနိုရထားကရိန်းများ၊ အလိုအလျောက် လမ်းညွှန်ထားသော ယာဉ်များနှင့် ခြယ်လှယ်မှုများ ပါဝင်သည်။ပုံမှန်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းစနစ်တွင်- ခါးပတ်အမျိုးအစားထည့်သွင်းခြင်းပို့လွှတ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစက်များ၊ ဘားကုဒ်စာဖတ်စက်၊ အလိုအလျောက်ကိရိယာနှင့် အထွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့ပါဝင်သည်။ဂရပ်ဖစ်အသုံးပြုသူ အင်တာဖေ့စ်တစ်ခုသည် pallet stacking ပုံစံများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြရန်အတွက် လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ပလပ်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ထိန်းချုပ်မှုအောက်မှ ထုတ်လုပ်သော အလုပ်အပိုင်းအရေအတွက်အရ၊ ကိုင်တွယ်အသုံးပြုသူက ထုပ်ပိုးမှုကွန်တိန်နာတစ်ခုစီကို မှန်ကန်သော pallet အနေအထားတွင် ဖမ်းယူ၊ လမ်းကြောင်းပေးကာ နေရာများ (ပုံးများ)။ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်။ပစ္စည်းများပေးပို့ခြင်းတွင် အောက်ပါအချက်များအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်- ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလေးချိန်နှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တင်ဆောင်စဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်ရွေ့လျားမှု အရှိန်၊ အကွာအဝေးနှင့် ဦးတည်ချက်၊အစိတ်အပိုင်းများ၏ရွေ့လျားမှုပုံစံ။
 
1.3 သက်သေခံခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းစနစ်
ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ စစ်မှန်ကြောင်းနှင့် တိကျစွာ ခြေရာခံနိုင်မှုသည် ထုပ်ပိုးမှုစနစ်တစ်ခုလုံး၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် pallets သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကို ခြေရာခံနိုင်သည့် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း (RF) အာရုံခံကိရိယာများသို့ ရိုးရာဘားကုဒ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ပုံမှန်အမြင်အာရုံဘားကုဒ်ထောက်လှမ်းမှုစွမ်းရည်သည် ဘားကုဒ်တစ်ခုစီသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီနှင့် သက်ဆိုင်ကြောင်း အတည်ပြုနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဘားကုဒ်စကင်နာများနှင့် ဗီဒီယိုအထောက်အထားစနစ်များသည် အထောက်အထား၏ခိုင်မာမှုကိုသေချာစေရန် ထုတ်ကုန်တံဆိပ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး စစ်ဆေးအတည်ပြုပါ။အွန်လိုင်း ဘားကုဒ် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းတို့လည်း လိုအပ်ပါသည်။ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့် Vision နည်းပညာကို ထုတ်ကုန်ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းနှင့် လမ်းညွှန်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းသည့်အဆင့်နှင့် ရေတွက်ခြင်း၊ အလင်းပြန်ခြင်း၊ စာသားအသိအမှတ်ပြုခြင်း၊ အညွှန်းတပ်ခြင်း စာသားအတည်ပြုခြင်း၊ အညွှန်းတပ်ခြင်းစသည်ဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုအကြိမ်များစွာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စာသားနှင့် ဂရပ်ဖစ်အားလုံး၏ မှတ်တမ်းများကို ကူးထည့်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း (ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ထွက်ခွာခြင်း) စသည်တို့။ ဘားကုဒ်စနစ်သည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ ရက်စွဲနှင့် ဧရိယာကုဒ်မှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူမှ prepress သို့မဟုတ် inline ဟုခေါ်သော ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။

S-600အထည်လိပ်ထုပ်ပိုးစက်
 
2 အဖြစ်များသောအမှားရှာဖွေခြင်းနှင့် ပပျောက်ရေး
 
                                      
ဤချို့ယွင်းမှုသည် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများတွင် အဆစ်များနှင့် အလွန်အမင်း ကြီးမားသော burrs များကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်၊paper feed motor circuit ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် circuit ၏ ဆက်သွယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊paper feed proximity switch ပျက်သွားခြင်း၊
ဖယ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း-
(၁) အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
(၂) paper feed motor circuit ကို စစ်ဆေးပါ။
(၃) proximity switch ကို အစားထိုးပါ။
 
                                         
ဤချို့ယွင်းမှုသည် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ပစ္စည်း၏ အတွင်းအလွှာ မညီညာခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။မညီမညာသောတံဆိပ်ခတ်ဖိအား;အနိမ့်တံဆိပ်ခတ်အပူချိန်, etc.
ဖယ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း-
(၁) အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
(၂) အလုံပိတ်ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။
(၃) အပူဒဏ်ခံ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
 
                           
ဤချို့ယွင်းချက်သည် မကြာခဏ အပူပိတ်ကိရိယာ ကိုယ်ထည်၏ မှားယွင်းသော အနေအထားကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။
ကုထုံး- အပူပိတ်ဆေးကိုယ်ထည်၏ အနေအထားကို ပြင်ဆင်ပါ။
၂.၄။အကြောင်းရင်း- photoelectric switch (လျှပ်စစ်မျက်လုံး) ၏ အနေအထား မမှန်ပါ။
ပြဿနာဖြေရှင်းနည်း- photoelectric switch (လျှပ်စစ်မျက်လုံး) ၏ အနေအထားကို ပြင်ဆင်ပါ။
 
2.5 ရောင်စုံအမှတ်အသားနေရာချထားခြင်းနှင့် ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ခြေရာခံခြင်း လျော်ကြေးပေးခြင်းတို့ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။
ဤချို့ယွင်းမှုသည် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းရှိ ချုပ်ရိုးများနှင့် burrs များကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။အရင် က အတွဲတွေရှိတယ်။စာရွက်သည် ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားခြင်းမရှိပါ။ထုပ်ပိုးပစ္စည်းသည် photoelectric switch (လျှပ်စစ်မျက်လုံး) ၏စာရွက်လမ်းညွှန်ပန်းကန်မှလွတ်မြောက်သည်။photoelectric switch (လျှပ်စစ်မျက်လုံး) ၏အလင်းစက်သည် အရောင်အမှတ်အသားမှ သွေဖည်သွားသည် ။photoelectric switch ၏ sensitivity ညံ့ဖျင်းသည်။အလင်းရောင်နှင့် အရိပ်ကို မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
ဖယ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း-
(၁) အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
(၂) စက္ကူကို ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေရန် ယခင်ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။
(၃) ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို စက္ကူလမ်းညွှန်ထဲသို့ ထည့်ပါ။
(၄) အရောင်အမှတ်အသား၏ အလယ်တွင် အလင်းအစက်များ ရှိနေစေရန် စက္ကူလမ်းညွှန်ပြား၏ ဘယ်ညာ အနေအထားများကို ချိန်ညှိပါ။
(5) ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ခလုတ်ကို အစားထိုးပြီး အလင်းနှင့် အမှောင် ဒိုင်နမစ်ခလုတ်ကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ပါ။
 
2.6 အရောင်အမှတ်အသားကို ခြေရာခံခြင်း မလုပ်ဆောင်သောအခါ (ဆိုလိုသည်မှာ ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ခလုတ်ကို ပိတ်ထားသည်)၊ အိတ်အရှည်အမှားအယွင်းသည် ကြီးမားသည်။
ဤချို့ယွင်းမှုသည် မကြာခဏ မသင့်လျော်သော အိတ်အလျား သတ်မှတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်- ကြိတ်စက်၏ ပုံစံသည် ပြန့်ကျဲနေပြီး ပွတ်တိုက်မှု လျော့နည်းစေသည်။roller ၏ဖိအားသည်သေးငယ်သည် စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ဖယ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း-
(၁) အိတ်အလျား၏ သတ်မှတ်တန်ဖိုးကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အမှန်တကယ် အိတ်အရှည်သည် အရောင်ကုဒ်၏ စံအရှည်ထက် အနည်းငယ်ပို၍ ညီစေရန်၊
(၂) Rollers များကို အစားထိုးပါ။
(၃) ကြိတ်စက်ဖိအားကို တိုးပေးပါ။
 
                                           
ဤချို့ယွင်းမှုသည် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားနှစ်ချောင်းကြားရှိ ဖိအားနည်းလွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်၊တုံးဖြတ်အစွန်းဖြစ်သွားပြီ။
ပြဿနာဖြေရှင်းနည်း- (၁) ဖြတ်စက်များအကြား ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။(၂) ကြိတ်စက် (သို့) ဖြတ်စက်ကို အစားထိုးပါ။
 
2.8 စက္ကူစာကျွေးခြင်း မော်တာသည် လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် လှည့်ခြင်း မရှိပါ။
ဤချို့ယွင်းမှုသည် မကြာခဏဆိုသလို စက္ကူစာကျွေးခြင်းထိန်းချုပ်မှုလီဗာကို ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။စက္ကူ feed proximity switch ကို ပျက်စီးစေခြင်း၊start capacitor ပျက်စီးမှု;ဖျူးကွဲ စသည်တို့
ဖယ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း-
(၁) ကပ်ငြိရတဲ့ အကြောင်းရင်းကို ဖြေရှင်းပါ။
(၂) paper feed proximity switch ကို အစားထိုးပါ။
(၃) start capacitor ကို အစားထိုးပါ။
(၄) Fuse ကို အစားထိုးပါ။
 
                               
ဤချို့ယွင်းမှုသည် မကြာခဏ ဖြစ်တတ်သည်- အပူပြွန် ပျက်စီးခြင်း၊လိုင်းပျက်ကွက်;ကျိုးပဲ့ဖျူး;အပူချိန်ထိန်းညှိမှုပျက်စီးမှု;Thermocouple စသည်တို့၏အဖွင့်ပတ်လမ်း၊
ဖယ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း-
(၁) အပူပေးပိုက်ကို အစားထိုးပါ။
(၂) ကြိုးကို စစ်ဆေးပါ။
(၃) Fuse ကို အစားထိုးပါ။
(၄) အပူချိန်ထိန်းကိရိယာကို အစားထိုးပါ။
(၅) Thermocouple ကို အစားထိုးပါ။
 
2.10 အိတ်ကို မဆွဲပါနှင့် (အိတ်ဆွဲရန်အတွက် မော်တာသည် မလည်ပတ်ပါ)၊
ဤချို့ယွင်းမှုသည် လိုင်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။bag proximity switch ကို ပျက်စီးစေခြင်း၊အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုစက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ပျက်ကွက်;stepper motor driver ၏ချို့ယွင်းမှုစသည်တို့။
ဖယ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း-
(၁) ဆားကစ်ကို စစ်ဆေးပြီး ပြဿနာဖြေရှင်းပါ။
(၂) ဆွဲအိတ်အနီးရှိခလုတ်ကို အစားထိုးပါ။
(၃) အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အစားထိုးပါ။
(၄) stepper motor driver ကို အစားထိုးပါ။

Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co., Ltd. သည် သုတေသန၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ စျေးကွက်ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အထည်လိပ်ထုပ်ပိုးသည့်စက်၊ အဝတ်အစားပစ္စည်းများ၊ ultrasonic စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ထားသည်။၎င်းတွင် အားကောင်းသော နည်းပညာဆိုင်ရာ တွန်းအားတစ်ခုရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်သောစနစ်ဖြင့် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပနည်းပညာများကို အဆက်မပြတ် မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ကုမ္ပဏီသည် တင်သွင်းလာသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ခံထားပြီး အထည်လိပ်ထုပ်ပိုးစက်၊ လှိမ့်စက်၊ အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၊ ဖြတ်စက်၊ ဖောင်းကြွစက်၊ ultrasonic ဇာစက်၊ ultrasonic ဖြတ်စက်၊ ultrasonic ဒြပ်ပေါင်းစက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်တို့ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မျက်နှာသုတ်ပုဝါလှီးဖြတ်စက်၊ စုတ်ဖြတ်စက်နှင့် အခြား ultrasonic စီးရီးထုတ်ကုန်များ။သမာဓိစီမံခန့်ခွဲမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာများ၊ ကုမ္ပဏီသည် ပြီးပြည့်စုံပြီး သိပ္ပံနည်းကျ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် ရှိပြီး၊ မိတ်ဟောင်း မိတ်သစ်များနှင့် တိုင်ပင်ပြီး ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ရန် ကြိုဆိုပါသည်။