အသိဉာဏ်ရှိသောအထည်စစ်ဆေးရေးစက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများကားအဘယ်နည်း

အလိုအလျောက် အထည်စစ်ဆေးခြင်းစက်တွင် အသိဉာဏ်ရှိသော သတင်းအချက်အလက် စုဆောင်းရေးဂိတ်နှင့် သတင်းအချက်အလက် ထပ်တူပြုခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများအပြင် စက်ကိရိယာဘက်ခြမ်းနှင့် ကွန်ပျူတာဘက်ခြမ်းရှိ စီမံခန့်ခွဲမှုဆော့ဖ်ဝဲစနစ်တို့ပါ၀င်ပါသည်။ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အထည်စစ်ဆေးခြင်းစက်သည် ရိုးရာအထည်စစ်ဆေးခြင်းစက်တွင် AI ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အထည်စစ်ဆေးခြင်းအချက်အလက်ကို လျင်မြန်စွာစုဆောင်းခြင်း၊ အထည်အချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ မျှဝေခြင်းနှင့် အထည်တံဆိပ်များ လွယ်ကူစွာပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ရိုးရာအထည်စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း၏ ပြန်လည်တည်ဆောက်ရေးနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးအဖြစ်၊ အလိုအလျောက် အထည်စစ်ဆေးခြင်းစက်ကို ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း 4.0 ၏ မော်ဒယ်အဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက် အထည်စစ်ဆေးရေးစက်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။d အထည်၏တည်နေရာအချက်အလက်ကို အလိုအလျောက်ဖတ်ပြီး စာရင်းသွင်းကွန်ပြူတာနှင့် ထပ်တူပြုပေးသော အထည်စစ်ဆေးရေးစက်တွင်၊အထည်စစ်ဆေးသူသည် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုကြုံတွေ့ရသောအခါတွင် သူ၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်၏ ကီးဘုတ်ပေါ်တွင်သာ ကလစ်နှိပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်အချက်အလက်များကို ကွန်ပျူတာသို့ အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းပြီး ထပ်တူပြုနိုင်သည်။အထည်စစ်ဆေးခြင်းပြီးပါက၊ အထည်ဘားကုဒ်ကို တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ပြီး အထည်ပေါ်တွင် တင်ထားသည်။

REHOW မှထုတ်လုပ်သော AO-AI မော်ဒယ် အလိုအလျောက် အထည်စစ်ဆေးရေးစက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. အထည်စစ်ဆေးခြင်း၏ ထည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်ရိုးရှင်းစေပြီး အထည်စစ်ဆေးခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

2. သတင်းအချက်အလက်အမှားအယွင်းနှုန်းကို များစွာလျှော့ချပေးသည့် အထည်စစ်ဆေးသူများမှ ဆိုက်ကီးဘုတ်ထည့်သွင်းခြင်း။

3. စနစ်သည် ဝန်ထမ်းများနှင့် အထည်အချက်အလက်များကို အလိုအလျောက် ကိုက်ညီစေပြီး အနာဂတ်တွင် မည်သည့်ပြဿနာများကိုမဆို ဝန်ထမ်းများထံ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

4. စက်ပစ္စည်းများမှ ရိုက်နှိပ်ထားသော အထည်အချက်အလက်အား ဘားကုဒ်ကိုစကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် ဂိုဒေါင်အတွင်းနှင့်အပြင်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး အထည်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ရိုးရှင်းပြီး စနစ်တကျ၊

5. စာရင်းကွန်ပြူတာသည် အထည်စစ်ဆေးခြင်းအချက်အလက်ကို အလိုအလျောက်ထပ်တူပြုပြီး အထည်၏ စစ်ဆေးရေးပမာဏနှင့် ပြီးစီးမှုပမာဏကို နားလည်ရန် လွယ်ကူသည်။

အလိုအလျောက်အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၏ ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပါ-

ချို့ယွင်းချက်အမှတ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်း- အလုပ်သမားများသည် အလိုအလျောက် အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၏ ဆော့ဖ်ဝဲစနစ်မှတစ်ဆင့် ချွတ်ယွင်းချက်တည်နေရာနှင့် အထည်၏အမည်ကဲ့သို့သော အချက်အလက်များကို အလွယ်တကူ ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းမှတစ်ဆင့် အထည်အဆင့်ကို အလိုအလျောက် တွက်ချက်နိုင်သည်။

ချွတ်ယွင်းချက်စုဆောင်းခြင်း။

တူညီသောဒေတာ- အလိုအလျောက်အထည်စစ်ဆေးခြင်းစက်စနစ်သို့ ချိတ်ဆက်ထားသော စာရင်းဆာဗာမှတစ်ဆင့်၊ အထည်အချက်အလက်နှင့် ချွတ်ယွင်းချက်အချက်အလက်များကို ဒေတာထပ်တူပြုခြင်းနှင့် အထည်စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာအချက်အလက်များကို မျှဝေခြင်းတို့ကို သိရှိနားလည်စေရန် ဆာဗာသို့ အထည်အချက်အလက်နှင့် ချို့ယွင်းချက်အချက်အလက်များကို ထပ်တူပြုပါသည်။

အချက်အလက်တင်ပြခြင်း။

တံဆိပ်ကပ်ခြင်း- အထည်လိပ်တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးခြင်းပြီးသောအခါ၊ စက်နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ပရင်တာနှင့် အလိုအလျောက်အထည်စစ်ဆေးရေးစက်သည် အထည်၏အချက်အလက်စီးဆင်းမှုကို သိရှိနိုင်ရန် အထည်၏တံဆိပ်ကို ပရင့်ထုတ်မည်ဖြစ်သည်။

တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ပါ။

ဂိုဒေါင်ကို စီမံခန့်ခွဲပါ- အထည်ပေါ်ရှိ အညွှန်းပါသော ကုဒ်ကို စကင်န်ဖတ်ရန်၊ ဂိုဒေါင်သို့ ဝင်ရန်နှင့် ထွက်ရန် လွယ်ကူသည်

အလိုအလျောက်အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၏ ထုတ်ကုန်တန်ဖိုး-

အလုပ်သမားချွေတာခြင်း- အလိုအလျောက်အထည်စစ်ဆေးခြင်းစက်ဆော့ဖ်ဝဲလ်စနစ်ဖြင့်၊ အထည်၏ချို့ယွင်းချက်အချက်အလက်များကို ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းဆာဗာသို့ အလွယ်တကူထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ဆိုက်တွင်းဝန်ထမ်းများမှ လူကိုယ်တိုင်မှတ်တမ်းတင်ရန် လိုအပ်ခြင်းနှင့် စာရင်းသွင်းခြင်းဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများမှ လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်ခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။အထည်စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်ထည့်သွင်းခြင်း၏ ကိုယ်တိုင်မှီခိုမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပါ။ဖောက်သည်၏ အမှန်တကယ် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ၊ rehow အထည်စစ်ဆေးရေးစက် ဆော့ဖ်ဝဲလ်စနစ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် တူညီသောအလုပ်ဝန်အား စက်ရုံတွင် အလုပ်သမား ၂-၃ ဦး ကယ်တင်နိုင်သည်၊

စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ- ဆိုက်အတွင်း စက်ကိရိယာများ၏ ထည့်သွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို အလွန်မြှင့်တင်ထားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သိုလှောင်မှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို စကင်န်ဖတ်ခြင်းကုဒ်များနှင့် ကွန်ပျူတာ စီမံခန့်ခွဲမှုမှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်သည်။အထည်စီမံခန့်ခွဲမှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ဖောက်သည်၏ အမှန်တကယ် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ၊ အထည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် 30% ထက် ပိုမိုတိုးတက်နိုင်သည်။

ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း- ပုံနှိပ်အထည်တံဆိပ်မှတစ်ဆင့်၊ အထည်အချက်အလက်များ၏ ကောင်းမွန်သောစီမံခန့်ခွဲမှုကို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်ပြီး မရှင်းလင်းသောအထည်အခြေအနေနှင့် အထည်ဆုံးရှုံးခြင်းတို့ကို ထိထိရောက်ရောက်ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။တပ်ဆင်ပြီးနောက် လက်ရှိသုံးစွဲသူစာရင်းဇယားများအရ အထည်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ဆုံးရှုံးမှုမရှိ 100% အောင်မြင်နိုင်သည်။

ခြေရာခံနိုင်မှု- အထည်စစ်ဆေးခြင်း၊ ထည့်သွင်းခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်းဆိုင်ရာ ဒစ်ဂျစ်တယ်စီမံခန့်ခွဲမှုမှတစ်ဆင့်၊ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် လူနှင့်သက်ဆိုင်ပြီး ဖြစ်ရပ်လွန်တာဝန်ယူမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အလုပ်ဝန်တွက်ချက်မှုအတွက် ခြေရာခံနိုင်သောဒေတာပံ့ပိုးမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ဖောက်သည်၏ အမှန်တကယ် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ၊ အလုပ်ဝန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ချန်လှပ်ခြင်းမရှိဘဲ အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်သည်။

အလိုအလျောက်အထည်စစ်ဆေးရေးစက် ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ

1. စက်ကိရိယာသည်လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ကီးဘုတ်ထည့်သွင်းမှု၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။

2. စက်ပစ္စည်းသည် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး ပြုပြင်ခြင်းကွင်းကို အထည်စစ်ဆေးရေးစက်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသည်။

3. အထည်အကွက်၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးအတွက် အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

4. စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းသည်၊ ရှုပ်ထွေးသော အချက်အလက် ထည့်သွင်းရန် မလိုအပ်ဘဲ၊ အစီရင်ခံစာသည် ရိုးရှင်းပြီး ရှင်းလင်းပါသည်။

အလိုအလျောက်အထည်စစ်ဆေးရေးစက် ထုတ်ကုန်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လည်လုပ်နည်း-

1. လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်ကို ပရင့်ထုတ်ပါ- လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်ပုံစံဖြင့် စစ်ဆေးရမည့်အထည်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် အမှာစာနံပါတ်နှင့် အခြားအချက်အလက်များကို ထုတ်ယူပြီး ဆော့ဖ်ဝဲသည် ဘားကုဒ်နှင့် ID နံပါတ်ကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

2. အထည်စစ်ဆေးသူအဖြစ် လော့ဂ်အင်ဝင်ပါ- အထည်စစ်ဆေးသူသည် စက်ခလုတ်ကို ဖွင့်ပြီး၊ အလုပ်နံပါတ်နှင့် စကားဝှက်ကို ရိုက်ထည့်ကာ အထည်စစ်ဆေးရေး အင်တာဖေ့စ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ်အမိန့်ကို ထပ်တူပြုခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်အမိန့်ကို စကင်န်ဖတ်ပါ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အမိန့်နံပါတ်ကို ကိုယ်တိုင်ရိုက်ထည့်ကာ အထည်စစ်ဆေးခြင်းအခြေအနေကို ထည့်သွင်းပါ။

4. ချို့ယွင်းချက်ထည့်သွင်းခြင်း- ချွတ်ယွင်းချက်တစ်ခုတွေ့သောအခါ၊ ချွတ်ယွင်းချက်၏အမည်ကိုရိုက်ထည့်ရန် ကီးဘုတ်ပေါ်တွင် အထည်စစ်ဆေးသူသည် တိုက်ရိုက်နှိပ်ပြီး အမှတ်များကို နုတ်ယူသည်။အတည်ပြုပြီးနောက်၊ အချက်အလက်များကို ကွန်ပျူတာသို့ အလိုအလျောက် ထပ်တူပြုပါသည်။

5. ဘားကုဒ်ကို ပရင့်ထုတ်ခြင်း- အထည်တစ်စကို စစ်ဆေးခြင်း ပြီးသောအခါ၊ ကိရိယာသည် အထည်၏ အဆင့်ကဲ့သို့သော အချက်အလက်များ၏ ဘားကုဒ်တစ်ခုကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဘားကုဒ်ကို ပရင့်ထုတ်ရန် နှိပ်ပြီး အထည်ပေါ်တွင် ကူးထည့်ပါ။

6. အဝင်နှင့်အထွက်စီမံခန့်ခွဲမှု- အထည်ပေါ်တွင်တင်ထားသော ဘားကုဒ်ကို ဘားကုဒ်သေနတ်ဖြင့် တိုက်ရိုက်စကင်န်ဖတ်လိုက်ရုံဖြင့် အထည်၏ အပြင်ဘက်နှင့် အဝင်များကို အလိုအလျောက် သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက်အထည်စစ်ဆေးခြင်းစက် စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်း အဆင့်ခြောက်ဆင့်-

1. အောက်ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၏အပေါ်ဘက်ညာဘက်ရှိ အထည်စစ်ဆေးရေးအဝင်ဂိတ်၏ နံရံတွင်တပ်ဆင်ထားသောကွင်းကို ပြင်ပါ၊

2. စာရင်းဆာဗာကို ချိတ်ဆက်ပါ- စာရင်းကွန်ပြူတာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကြား RJ45 ကွန်ရက်ကေဘယ်ကြိုးကို ချထားပါ၊ စက်ကိရိယာ၏ RJ45 အင်တာဖေ့စ်သို့ ချိတ်ဆက်ပြီး အခြားတစ်ဖက်ကို ကွန်ပျူတာရှိ ကွန်ရက်ကြိုးပေါက်သို့ ချိတ်ဆက်ပါ။ကွန်ပြူတာတွင် network port တစ်ခုသာရှိလျှင် router သို့မဟုတ် switch တစ်ခုထည့်နိုင်သည်။အထည်စစ်ဆေးရေးစက်အများအပြားရှိလျှင် အနီးအနားရှိ ခလုတ်တစ်ခုသို့ စက်ပစ္စည်းအများအပြားကို ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး ကွန်ရက်ကြိုးမှတစ်ဆင့် ကွန်ပျူတာသို့ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

3. ပရင်တာကို ချိတ်ဆက်ပါ- ပရင်တာ၏ USB အပေါက်ကို စက်၏ ပရင်တာပေါက်သို့ ချိတ်ဆက်ပါ။

4. စကင်နာကို ချိတ်ဆက်ပါ (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)- စကင်နာကို စက်၏စကင်နာမျက်နှာပြင်သို့ ချိတ်ဆက်ပါ။

5. အထည်စစ်ဆေးခြင်းစက်၏ လှိမ့်ကုဒ်ဇယားကို ချိတ်ဆက်ပါ- စက်ကိရိယာ၏ roller အမျိုးအစား အထည်အရှည်ရယူမှု အင်တာဖေ့စ်နှင့် အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၏ လှိမ့်ကုဒ်ဇယားကို ချိတ်ဆက်ရန် ဒေတာကေဘယ်ကို အသုံးပြုပါ။

6. စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သိရှိနိုင်ရန် 220V ပါဝါ ပလပ်ပေါက်ထဲသို့ ပါဝါပလပ်ကို ထည့်ပါ။

ReHow အလိုအလျောက်အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၏ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ:

အထည်စစ်ဆေးခြင်း၏သော့လင့်ခ်ကို ခိုင်မြဲစွာဆုပ်ကိုင်ထားပါ- ထည့်သွင်းကိရိယာမှ အထည်ချွတ်ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော အချက်အလက်များကို လွယ်ကူစွာ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ အထည်အချက်အလက်များ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။

အထည်များ၏ သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းမှု အချက်အလက်ကို သိရှိနားလည်ပါ- အထည်လိပ်တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ထည့်သွင်းသည့်ဂိတ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပရင်တာမှတစ်ဆင့် အထည်အညွှန်းကို ပရင့်ထုတ်ပြီး အထည်ပေါ်တွင် ကပ်ပါ။သိုလှောင်မှု၊ ပေးပို့မှုနှင့် အထည်ရောင်းချမှုတွင်၊ သင်သည် ကုဒ်ကို လွယ်ကူစွာ စကင်န်ဖတ်နိုင်သည်။

အထည်အခြေအနေ၊ အထည်အရည်အသွေးဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အရည်အသွေးအဆင့်များ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပါ- အထည်စစ်ဆေးရေးစက်ပါတနာ/အထည်စစ်ဆေးရေးဒေတာဝင်ရောက်မှုဂိတ်သို့ ချိတ်ဆက်ထားသော စာရင်းဆာဗာ၏အကူအညီဖြင့်၊ အထည်အချက်အလက်ကို တပြိုင်တည်းရရှိနိုင်ပါသည်။စာရင်းဆာဗာတွင် ထည့်သွင်းထားသည့် ဆိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုဆော့ဖ်ဝဲမှတစ်ဆင့် အထည်အခြေအနေ၊ အထည်အရည်အသွေးဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အရည်အသွေးအဆင့်များ စသည်တို့ကို ဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။

စက်မှုထိန်းချုပ်မှု အလိုအလျောက်စနစ်နည်းပညာကို အသုံးချခြင်းအားဖြင့် စက်ယန္တရားများသည် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကွန်ပျူတာ သတင်းအချက်အလက်နည်းပညာမှတစ်ဆင့် တူရိယာများနှင့် မီတာများကို အဓိကအားဖြင့် သိရှိနားလည်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် သက်ဆိုင်ရာ ထောက်လှမ်းမှုနည်းလမ်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်း၏ထွက်ရှိမှုကို ပြည့်မီကာ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းများဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။အထည်အလိပ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အော်တိုမက်တစ်နည်းပညာကို အကြီးစားအသုံးချမှုကြောင့် နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှု ရင့်ကျက်လာပြီးနောက် လုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။