စက်အပြင်ဘက်တွင် ကြီးမားသော အထုပ်ကြီးကိရိယာသည် လေးလံသောအထည်များကြောင့် မွေးဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။

ယက်ကန်းအသစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကွေ့အကောက်ယန္တရားအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာပြီး ရိုးရာအကွေ့အကောက်ယန္တရားသည် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားအသစ်များနှင့် ကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုမျိုးကွဲများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီနိုင်တော့သောကြောင့် အထည်အကွေ့အကောက်ကိရိယာ အမျိုးအစားအသစ်တွင်၊ ထွက်ပေါ်လာသည်။ရက်ကန်းစင်အပြင်ဘက်ရှိ အထည်လိပ်ကိရိယာသည် ရက်ကန်းစင်နှင့် ကင်းစင်သော အထည်လိပ်ကိရိယာဖြစ်သည်။စက်သည် ပထမဦးစွာ အထည်ကို ရက်ကန်းစင်မှ အထည်လမ်းညွှန် ဒလိမ့်တုံးဖြင့် ပို့ဆောင်ပြီးနောက် အထည်ကို ယက်ကန်းအပြင်ဘက်မှ ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် လှိမ့်ပေးသည်။အနာဖြစ်နိုင်သော အကြီးဆုံးအထည်လိပ်မှာ အထည်ရက်ကန်း၏အတွင်းပိုင်းနေရာကို ကန့်သတ်မထားဘဲ သီအိုရီအရ အနာအထည်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်အရှည်သည် warp beam ဖြင့် ချည်ထားသော ချည်မျှင်၏အရှည်ပေါ်တွင်သာ မူတည်ပါသည်။အထည်သည် စက်ပိတ်ထားသော လှိမ့်စက်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် rapier ရက်ကန်းကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဆိုင်ရာ ကြိုးပမ်းမှုများကို အရှိန်အဟုန်မြှင့်ခဲ့ပြီး အလုံးစုံနည်းပညာအဆင့်သည် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာသည်။သို့သော် စက်အပြင်ဘက်တွင် အထည်လှိမ့်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ လက်ရှိတွင် အထည်အလိပ်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်သည့် ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူ အလွန်နည်းပါးပြီး ရိုးရာအထည်လိပ်ကိရိယာများကို အသုံးမပြုနိုင်တော့ပါ။လေးလံပြီး လေးလံသောအထည်များကို ယက်လုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ အထည်လိပ်တိုများကို အစားထိုးခြင်း၊ ယက်လုပ်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် တင်းကျပ်သောအထည်အကွေ့အကောက်များမဖြစ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်အပြင်ဘက်တွင် ကြီးမားသောအလိပ်အလိပ်အလိပ်ကို တီထွင်နိုင်ခဲ့သည်။

ပုံ ၁-RH-D Loom Take-up စစ်ဆေးရေးစက်/Batcher Winder

ရိုးရှင်းသောကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ

တိကျသောတင်းအားထိန်းချုပ်မှု

စက်အပြင်ဘက်ရှိ ကြီးမားသောအလိပ်အထည်လိပ်ကိရိယာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံအရွယ်အစားသည် ကြီးမားပြီး အရှိန်နှေးသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပွတ်တိုက်မှုဘီးဒရိုက်ကို ဂီယာမုဒ်အဖြစ် ရွေးချယ်ပါသည်။REHOW စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ RH-D ကြီးမားသော အထည်လိပ်ကိရိယာသည် နှစ်ထပ်ယူသည့်ဒလိမ့်တုံးဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံသည်၊ အထည်ယူသည့်ဒလိမ့်တုံးနှစ်ခုကြားတွင် ထားရှိပြီး အထည်အလိပ်လိုက်ဆွဲသည့်ဒလိမ့်တုံးနှစ်ခုသည် ပွတ်တိုက်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ အထည်ယူသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို သိရှိနားလည်ရန် လှည့်ရန် rollerTake-up rollers တစ်ခုတွင် sprocket teeth အရေအတွက်ကို အခြား take-up roller ပေါ်ရှိ sprocket သွားအရေအတွက်ထက် 2 သွားထက်နည်းစေရန် သတ်မှတ်ပါ၊ သို့မှသာ take-up rollers နှစ်ခုကြားတွင် အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုရှိစေရန်၊ ယခင်ယူသွားသည့်ဒလိမ့်တုံး၏ အရှိန်အဟုန်သည် အထည်မျက်နှာပြင်၏ တင်းမာမှုကို ထိန်းထားနိုင်ရုံသာမက အထည်မျက်နှာပြင်၏ အကွေ့အကောက်များသော အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်းမှာ အနည်းငယ်ပိုမြန်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်တွန့်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရုံသာမက လိပ်ထားသောအထည်ကို ပိုမိုတင်းကျပ်စေပါသည်။

ကိရိယာသည် ပါဝါအဖြစ် မော်ဒယ် 92BL(3)D120-30H(ST) ၏ ဆားဗိုမော်တာအား အသုံးပြုကာ ဂီယာလျှော့ကို ဆာဗိုမော်တာ၏ ရှေ့တွင် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ဆာဗိုမော်တာ၏ အမြန်နှုန်းကို အီလက်ထရွန်နစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အထည်အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိသိရှိနိုင်စေရန်။servo motor ၏ အကောင်းဆုံး လည်ပတ်နှုန်းသည် 60 ~ 3000 rpm ဖြစ်သည်။

စက်အပြင်ဘက်တွင် ကြီးမားသော အထုပ်ကြီးကိရိယာသည် လေးလံသောအထည်များကြောင့် မွေးဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။

စက်အပြင်ဘက်ရှိ အထည်အကွေ့အကောက်များသည့်ကိရိယာသည် အထည်အလိပ်လိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လှိမ့်ထားသောအထည်၏တင်းအားကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရပါမည်။ယင်းအတွက် အကြောင်းရင်း နှစ်ခုရှိသည်- ပထမ၊ မတူညီသော အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကွဲပြားခြားနားသော ဆွဲဆန့်မှုအချိုးများ လိုအပ်ပြီး မတူညီသော အထည်တင်းမာမှုများမှတစ်ဆင့် ကွဲပြားခြားနားသော အချိုးအစားများကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ဒုတိယ၊ အထည်၏အကွေ့အကောက်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ အကွေ့အကောက်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း အထည်တင်းအားသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိနေရမည် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသောဥပဒေတစ်ခုကို လိုက်နာရမည် (ဥပမာ- အထည်အလိပ်၏အချင်းနှင့်ကွဲပြားသည်)။တိုးလာသည်နှင့် တဖြေးဖြေး လျော့ကျလာသည်) အပြောင်းအလဲ။အထည်၏တင်းမာမှုသည် မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် အထည်၏အတွင်းပိုင်းကွက်များကို တိုးလာစေရန် သို့မဟုတ် warp stress ကြောင့် အထည်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။အထည်၏တင်းအားသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ အထည်သည် လျော့ရဲလွန်းသောကြောင့် အထည်အလိပ်များ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် သွေဖည်မှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး အထည်အကွေ့များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် တိုးမြှင့်သင့်သည် တင်းမာမှုအာရုံခံကိရိယာသည် တင်းမာမှုအခြေအနေကို အချိန်မရွေးသိရှိနိုင်သည်။တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ခြင်း၏နိယာမမှာ- တင်းမာမှုအတုံးအခဲကို swing ပံ့ပိုးမှုပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး၊ လွှဲအားနှင့်လွှဲလက်တံကို တင်းမာမှုအာရုံခံလက်တံအဖြစ်တည်ဆောက်ရန် ဝက်အူများဖြင့် ချိတ်ထားသည်။ပုံသေထိုင်ခုံ၏အနေအထားသည် အာရုံခံနောက်ပြန်အလင်း၏လွှဲသည့်အကွာအဝေးကိုချိန်ညှိရန် တင်းမာစပရိန်၏တင်းအားကိုပြောင်းလဲစေပြီး အထည်၏တင်းမာမှုကိုထိန်းညှိပေးကာ ရွေ့ပြောင်းမှုအာရုံခံကိရိယာသည် တင်းမာမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ထံ အချက်ပြပေးပို့သည်။ swing arm မှအကွာအဝေး။

အထည်လိပ်သည် အထည်လိပ်၏အစတွင် ချောမွေ့သော အခေါင်းပေါက်တစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။မလုံလောက်သော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အထည်လိပ်ချော်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အထည်ကို ပိုမိုတင်းကျပ်စေရန်အတွက်၊ အထည်လိပ်ထဲသို့ ဖိအားကြိတ်စက်ကို ထည့်နိုင်သည်။sprocket ကို သုံးဆင့် အညီအမျှ မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည်။၎င်းသည် coupling မှတဆင့် drive shaft နှင့်ချိတ်ဆက်ထားပြီးအခြားဘက်တွင် sprocket ကိုမောင်းနှင်သည်။ဘယ်ညာနှစ်ဖက်ရှိ sprocket နှင့် chain သည် fixed ring ကိုဖြတ်၍ bracket တွင်ဖိအား roller ကိုထားကာ ကွင်းဆက်ဖြင့် အပေါ်အောက်ရွှေ့ပါ။ရွှေ့ပါ (တူညီသော နိယာမကို ဘယ်နှင့်ညာ နှစ်ဖက်)။ဂီယာရှပ်တွင် ချိတ်တစ်ခုပါရှိပြီး လည်ပတ်ရန်အတွက် အဆင်ပြေသည့်အထည်ကို နှိမ့်လိုက်သောအခါတွင် ဖိအားကြိတ်စက်ကို ချိတ်ပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ကော်လံသည် ဖိအားပေးသည့် ယန္တရားအား ပံ့ပိုးပေးရုံသာမက အထည်လိပ်ကို ဘေးဘက်သို့ ဦးတည်ကာ ချုပ်နှောင်ကာ လမ်းညွှန်ပေးသည်။လိပ်ထားသောအထည်သည် သပ်ရပ်လှပစေရန်အတွက် ကော်လံနှစ်ခုကြားတွင် ချည်ထားသောအထည်ကို လိပ်ထားသည်။ထို့အပြင်၊ လွတ်လပ်သောကြီးမားသောအထည်လှိမ့်သည့်ကိရိယာကို ယေဘူယျအားဖြင့် ခြေနင်းခြေနင်းများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အထည်ကို ခြေနင်းခြေနင်းများဖြင့် ဖြုတ်ထားသောကြောင့် အော်ပရေတာ၏ ရက်ကန်းလုပ်ငန်းကို မထိခိုက်စေပါ။

 ပုံ 2: စက်အပြင်ဘက်တွင် ထုထည်ကြီးမားသော အထုပ်

မြန်ဆန်သွက်လက်သောတုံ့ပြန်မှု

ကောင်းသောဖွဲ့စည်းမှုအရည်အသွေး

စက်အပြင်ဘက်တွင် အထည်အကွေ့အကောက်များသည့်ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အထည်အလိပ်လိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထည်အလိပ်လိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုအပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။လက်ရှိတွင်၊ ပြည်တွင်းရှိ ကြီးမားသောအလိပ်အထည်လိပ်ကိရိယာအများစုသည် စက်ယန္တရားမောင်းနှင်မှုမုဒ် သို့မဟုတ် ဂီယာမော်တာနှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ထိန်းချုပ်မုဒ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးကြပြီး အထည်အလိပ်တင်းမာမှု၏ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုမှာ နည်းပါးနေပြီး အထည်လိပ်၏ဖွဲ့စည်းပုံအရည်အသွေးမှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။ကြီးမားသော အထည်လိပ်ကိရိယာသည် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုကို လက်ခံပြီး တင်းမာမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်းသည် ရွှေ့ပြောင်းတင်းမာမှုအာရုံခံကိရိယာကို လက်ခံသည်။ထောက်လှမ်းမှုစနစ်တွင်၊ အာရုံခံကိရိယာနှင့် စက်သည် အမှန်တကယ် တင်းမာမှုတန်ဖိုးကို သိရှိရန် အနီးကပ်ပေါင်းစပ်ထားပြီး အထည်တင်းအားထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုမြင့်မားသည်။ထို့အပြင်၊ စက်အပြင်ဘက်ရှိ အထည်အကွေ့အကောက်များသည့်ကိရိယာသည် မော်တာအမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကို အဓိကရရှိသောကြောင့် မော်တာ၏အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် အလွန်အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ယခင်က၊ စက်အပြင်ဘက်တွင် အထည်အကွေ့အကောက်များသောကိရိယာသည် တင်းအားကိုတိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သံလိုက်မှုန့် clutch နှင့် ဘရိတ်ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။သို့သော်၊ သံလိုက်အမှုန့် clutch ကိုယ်တိုင်၏ပြင်းထန်သောစုတ်ပြဲမှုကြောင့်၊ အကွေ့အကောက်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသက်ရောက်သည့်တိကျမှုနည်းပါးသည်။စုတ်တံများသည် ဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး အသက်အရွယ်ကြီးရင့်ကာ ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုလည်း မမြင့်မားသောကြောင့် အထည်အကွေ့များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ဤအားနည်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန်၊ စက်အပြင်ဘက်ရှိ အထည်အကွေ့အကောက်ကိရိယာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ရိုးရှင်းစေရုံသာမက အကွေ့အကောက်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး တက်ကြွသောတုံ့ပြန်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်စေမည့် servo ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်အပြင်ဘက်ရှိ အကွေ့အကောက်များသည့် ကိရိယာ၏ တင်းအားထိန်းချုပ်မှုကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည် လက္ခဏာများနှင့်အညီ၊ အထည်အလိပ်များ၏ တင်းအားကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊ သို့မှသာ အထည်လိပ်ဖွဲ့စည်းပုံ အရည်အသွေးကောင်းမွန်စေရန်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအထည်နှင့် အခြားလေးလံသောအထည်များအတွက် ထုထည်ကြီးမားသောလှိမ့်စက်ကို တီထွင်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများတွင် အမျိုးအစားသစ်တစ်မျိုးကို ထည့်သွင်းပြီး ပြည်တွင်းအလားတူထုတ်ကုန်များတွင် ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။အထက်ဖော်ပြပါ ကိုယ်တိုင်တီထွင်ထားသည့် rapier ရက်ကန်းစင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းများသည် ကြီးမားသောအထုပ်လိပ်ကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အဆင့်မြင့်အထည်များ သို့မဟုတ် လေးလံသောအထည်များဖြစ်သည့် မျက်နှာသုတ်ပုဝါ၊ စက်မှုသုံးထည်များ၊ ပတ္တူများနှင့် ယက်လုပ်သည့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ပြည့်မီနိုင်သည်။ မိုးပြာရောင်။နှင့်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များ။

Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co., Ltd. သည် သုတေသန၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ စျေးကွက်ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးပြုပါသည်။၎င်းတွင် ခိုင်မာသော နည်းပညာစွမ်းအားရှိပြီး ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပနည်းပညာများကို အဆက်မပြတ် မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စနစ်တည်ငြိမ်သည်။ကုမ္ပဏီတွင် CNC ညှပ်စက်များ၊ CNC ကွေးစက်များ၊ CNC ကြိတ်စက်များ၊ ဂီယာထိုးစက်များ၊ ဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ခေတ်မီစက်ကိရိယာများစွာရှိပြီး၊ အားကောင်းသောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာ၊ ပြီးပြည့်စုံသောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ၊ တင်းကျပ်သောစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး အရောင်းကြိုတင်ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းအတွက် အရည်အသွေးမြင့် စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။