warp beam dyeing machine နှင့် general dyeing machine အကြား ကွာခြားချက်

beam dyeing machine သည် အထည်များကို porous drum ၏ reel ပေါ်တွင် လှိမ့်ပေးကာ pressure cooker တွင် ဖြည့်သွင်းကာ လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆိုးဆေးရည်ကို ရှေ့သို့နောက်သို့ လွှဲပြောင်းပေးရန်အတွက် high-lift, high-flow professional chemical pump ကို အသုံးပြုထားသည်။ စနစ်။အလှည့်ကျအသွင်ပြောင်းခြင်း၊ ဆိုးဆေးရည်သည် လှိမ့်ထားသောအထည်ကို လုံးလုံးလျားလျားစိမ့်ဝင်စေပြီး အပူချိန်မြင့်သော၊ ဖိအားမြင့်သည့်ရေချိုးခန်းတွင် ဆေးဆိုးထားသည်။warp beam dyeing machine သည် ပြောင်းလဲရလွယ်ကူသော၊ ကောက်ရလွယ်ကူပြီး ချော်ရလွယ်ကူသော ထိခိုက်လွယ်သောအထည်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

warp beam dyeing machine ဖြင့် ဆေးဆိုးခြင်းမပြုမီ၊ ပထမဦးစွာ အထည်ကို warp-beam machine ၏ အတွင်းဗုံပေါ်တွင် winder ဖြင့် လှိမ့်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။အထည်၏ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး လှိမ့်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက်၊ လှိမ့်သည့်အခါ ယေဘုယျအားဖြင့် ရေကိုဖြတ်ရန် လိုအပ်ပြီး အထည်မှသယ်ဆောင်သည့်အရည်ပမာဏကို padding machine ၏ဖိအားနှင့် လှိမ့်သည့်အရှိန်ဖြင့် ချိန်ညှိပါသည်။Curl ၏အရည်အသွေးသည် ဆေးဆိုးခြင်းအပေါ် ကြီးစွာသောလွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။လှိမ့်သောအခါ၊ လိပ်သည် ပိုတင်းကြပ်လေလေ၊ တင်းအားကြီးလေ၊ အကျိုးသက်ရောက်လေလေ ပိုကောင်းလေလေ မဟုတ်ပါ။လှိမ့်သောအခါ၊ အရှိန်ကို ထိန်းထားရန် ကြိုးစားပါ။

1. အသုံးပြုနိုင်သော အထည်အမျိုးအစားများ

တင်းဖတာ၊ Lycra၊ Oxford အထည်၊ နိုင်လွန်ကြွယ်ဝသောပိုးနှင့် တြိဂံတောက်ပြောင်သောပိုးကဲ့သို့သော အပြားထည်များ၊ နိုင်လွန် 66၊ ပိုးထည်၊ ယက်မဟုတ်သောအထည်များနှင့် အခြားအထည်များအတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။

2. ဆေးဆိုးခြင်းနိယာမ

warp beam dyeing machine ၏ ဆိုးဆေးသည် အဓိကအားဖြင့် dye vat ၏လည်ပတ်မှုဖြစ်စဉ်တွင် dye vat နှင့် pump ၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် dosing barrel တွင် ဆိုးဆေးအရက်ကို အထည်ပေါ်တွင် ဆေးဆိုးခြင်းဖြစ်သည်။warp beam dyeing machine တွင် ဆိုးဆေးအရက် လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခု ရှိပြီး အကြီး နှင့် အသေးစား။“သံသရာကြီး” ဟုခေါ်သည်- ဆိုးဆေးအရည်ကို အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာဖြင့် အပူပေးပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ပင်မပန့်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်ရှိ ဆိုးဆေးရည်ထိုးပေါက်ကို ဖြတ်သန်းသွားကာ ဖိအားကွာခြားမှု၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အထည်ကို လုံးလုံးလျားလျားစိမ့်ဝင်သွားသည်၊ ထို့နောက် heat exchanger ထဲသို့ဝင်ကာ နောက်သံသရာကို သယ်ထုတ်ပါ။“သေးငယ်သောစက်ဝန်း” ဆိုသည်မှာ- ပုလင်းအတွင်းရှိ ဆိုးဆေးအရက်သည် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုထည်ကျယ်ပြန့်လာကာ ဆိုးဆေးအရက်သည် ဆေးစည်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ဆေးထိုးပန့်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဆိုးဆေးအရက်၏ နော်ဇယ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။

REHOW ပညာရှင်များက warp beam dyeing machine နှင့် general dyeing machine အကြား ခြားနားချက်ကို ပြောပြပါသည်။

ရှည်လျားသောဖိုက်ဘာ၊ ယက်မဟုတ်သောထည်များနှင့် ပိုးထည်များ၏ မတူညီသောဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ ချည်မျှင်ရှည်နှင့် ယက်မဟုတ်သောအထည်များသည် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောထွေးမှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ပိုးထည်များတွင် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းမှ အမျှင်များ မရှိသလောက်ပင်။အထည်၏မျက်နှာပြင်သည်အခွံခွာ။ထို့ကြောင့် warp beam dyeing machine နှစ်မျိုး၏ တည်ဆောက်ပုံများသည်လည်း ကွဲပြားပါသည်။ဆေးဆိုးနေစဉ်အတွင်း beam dyeing machine ၏စက်မှုသြဇာလွှမ်းမိုးမှုကိုမည်သို့အာရုံစိုက်ရမည်နည်း။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အချက်အချို့ရှိပါသည်။

1. ပင်မစုပ်စက်

ပင်မပန့်၏ ပါဝါသည် ဆိုးဆေးရည်၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ပင်မပန့်၏ ပါဝါသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ဆိုးဆေးရည်သည် အတွင်းဗုံပေါ်ရှိ အထည်များကို လုံး၀မစိမ့်ဝင်နိုင်ဘဲ၊ ဆေးဆိုးထားသော ပန်းပွင့်များ သို့မဟုတ် တစ်ဖြည်းဖြည်း အရောင်များ ကြီးမားသော ဧရိယာများသည် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာလိမ့်မည်။အရည်ဆေးထိုးပေါက်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ မှုတ်ထုတ်သည့်ဖိအားသည် အဝတ်ကို ပြေးသွားစေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပင်မပန့်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အထက်ဖော်ပြပါဖြစ်စဉ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး ပင်မပန့်၏ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပိုက်လိုင်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။

2. တံဆိပ်ခတ်ခြင်း။

warp beam dyeing machine သည် အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့်ဆေးဆိုးသည့်စက်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဝင်ပါက အောက်ဖော်ပြပါ မူမမှန်မှုများ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်-

ဆိုးဆေး၏ Oxidative ပြိုကွဲခြင်း။အပူချိန် 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မြင့်မားသောအခါ၊ ဆိုးဆေးများသည် လေနှင့်ထိတွေ့သောအခါ အထူးသဖြင့် ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေးများသည် အောက်ဆီဂျင်ပြိုကွဲရန် လွယ်ကူသည်။

ဆိုးဆေးရည်ဖြင့် လှိမ့်ထားသော အထည်ထဲသို့ လေဝင်ပါက၊ အထည်၏ မျက်နှာပြင်သည် အရောင်ထွက်မည်မဟုတ်ပါ၊ လေအစက်အပြောက်များ ထွက်လာမည်ဖြစ်ပြီး အထည်မျက်နှာပြင်သည် မူမမှန်တော့ပါ။

ကြေးချွတ်နေစဉ်အတွင်း လေဝင်ပါက၊ အထည်၏မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ကြွပ်ဆတ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ မျက်ရည်ထွက်အား လျော့နည်းသွားကာ ဆေးဆိုးနေစဉ်တွင် အရောင်ထွက်မှုမှာ ပုံမှန်မဟုတ်ပေ။အထက်ပါပြဿနာများကိုဖြေရှင်းနည်း၊ ပထမဦးစွာ၊ ဆိုးဆေးထုတ်လုပ်သူသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေချုပ်ရိုးများအားလုံး၏ချို့ယွင်းချက်များအား စစ်ဆေးခြင်းမှတဆင့် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်မရှိသင့်ပါ။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အစွန်းတစ်ဖက်စီနှင့် အဆစ်တစ်ခုစီကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သင့်သည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ ဆေးဆိုးခြင်းစက်တွင် ဆိုးဆေးစက်ကို အသုံးပြု၍ စက်ရုံ၏ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မော်တာတုန်ခါမှုနှင့် တံဆိပ်ကိုထိခိုက်ခြင်းကြောင့်ဝက်အူအား ဖြေလျော့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အဆစ်တစ်ခုစီ၏တင်းကျပ်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
အထည်အလိပ်စက်ယန္တရား REHOW
အထည်အလိပ် စက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်မှုကို အထူးပြုသည့် လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အရည်အသွေးမြင့် စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးအပ်သွားရန် ကတိပြုပါသည်။REHOW Textile Machinery Factory သည် ရက်ကန်းတန်းများနှင့် warp beam များ၊ စက်အပြင်ဘက် အထုပ်ကြီးများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဉ်များ၊ ဟန်းစက်များ၊ ယက်ကန်းစက်များ၊ ယက်ကန်းစက်များ၊ အထည်ဖြတ်စက်များ၊ အထည်ဖြတ်စက်များ၊ လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများ ထုတ်လုပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။ slitting စက်၊ coiling machine၊ ultrasonic slitting စက်၊ အဖွင့်အကျယ်စက်၊ အထည်စစ်ဆေးရေးစက်နှင့် အခြားအထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ကိရိယာများ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ ကုမ္ပဏီတွင် CNC lathes၊ CNC bending machines၊ CNC milling machines၊ hobbing machines၊ wire cutting အများအပြား ခေတ်မီစက်ကိရိယာများ၊ ခိုင်မာသောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာ၊ ပြီးပြည့်စုံသောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ၊ တင်းကျပ်သောစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ နှင့် ကောင်းမွန်သောကြိုတင်ရောင်းချမှုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှု