အထည်အလိပ် စက်ယန္တရား အင်္ဂါရပ်များ|ပြန်လည်လုပ်နည်း

REHOW အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု၊ အဆက်ပြတ်မှု၊မြင့်မားသောမြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊စံသတ်မှတ်ခြင်း၊ အမှတ်စဉ်သတ်မှတ်ခြင်း၊စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ ဆူညံသံနည်းခြင်း၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုနည်းခြင်းတို့သည် ခေတ်မီအထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာများနှင့် ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။
1. ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း
မျက်မှောက်ခေတ်တွင်၊ အမျှင်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို လူတို့နားလည်မှု ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာကာ အမျှင်များနှင့် အထည်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်သည့် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများကို ဖန်တီးခဲ့ကြသည်။ဤဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ရင်ဆိုင်ရန်အတွက် ခေတ်မီအထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာ၊ လျှပ်စစ်နည်းပညာ၊ အထူးသဖြင့် အားနည်းသော လက်ရှိနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ စွမ်းဆောင်ရည်အမျိုးမျိုးဖြင့် အမျိုးမျိုးသော စွမ်းဆောင်နိုင်မှုရှိသော စက်အမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးရန်။ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်မှုအသုံးပြုရန်အတွက် coated fabrics ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိသည်- coating method၊ rolling method နှင့် lamination method နှင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်များတွင် မတူညီသောတည်ဆောက်ပုံသုံးမျိုးရှိသည်။နောက်ဥပမာတစ်ခုကတော့ ဓာတုအမျှင်တွေဟာ ဆိုးဆေးအတွက် ဆက်စပ်မှုနည်းပါတယ်။ဤအချက်ကို ရည်ရွယ်၍ အပူချိန်မြင့် (130°C) နှင့် ဖိအားမြင့် (2.7 ကီလိုဂရမ်/စင်တီမီတာ) ဆေးဆိုးသည့်အချိန်ကို တိုစေကာ ကောင်းသောအရောင်မြန်မှုရရှိအောင် ဖန်တီးထားသည်။
2. အဆက်မပြတ်
အထည်အလိပ် စက်ယန္တရားများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ဥပမာ- ချည်မျှင်နံပါတ် 20.8-27.8၊ ဝါဂွမ်းမှ ပတ်ချာလည်ချည်မှ စုစုပေါင်းမူကြမ်းအချိုးသည် အဆ 13900-19000 ဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် သန့်ရှင်းရေး၊ ကတ်ဆွဲခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်း နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်သောကြောင့် မူကြမ်းရေးဆွဲခြင်းကို ပြီးမြောက်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီရှိ သက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများသို့ ခွဲဝေပေးရပါမည်။နောက်ဥပမာတစ်ခုကတော့ သစ်စေးကို စီမံဆောင်ရွက်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် (ဆန့်ကျင်တဲ့ အရေးအကြောင်းတွေကို ကြည့်ပါ)။အထည်များကို အဖုံးအကာစက်တစ်ခုတွင် ပထမဦးစွာ သစ်စေးဖြင့် ရောစပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် အမျှင်များကြားရှိ အစေးများကို ကျဉ်းအောင်ပြုလုပ်ရန် မုန့်ဖုတ်စက်တွင် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ကုသမှုခံယူကာ နောက်ဆုံးတွင် ဆပ်ပြာဖြင့် ဆေးကြောပြီး မမြင်ရသော အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ပြားချပ်ချပ်အ၀တ်လျှော်စက်တွင် ဆေးကြောပါ။ပေါင်းစပ်ထားသော အစေးအကြွင်းအကျန်များကို အခြောက်ခံစက်ဖြင့် အခြောက်ခံပါ။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြောင်းပြန်လှန်၍ ခြွင်းချက်မရှိချန်လှပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်၍မရနိုင်ပါ။
3. အစုံအလင်
အထည်အလိပ် စက်ပစ္စည်းအစုံအလင်သည် လက်မှုပညာ၏ လက်အောက်ခံဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်အစုံအလင်ကို ဝါဂွမ်းလှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားပြီး စက်အမျိုးအစားများ၏ စီစဥ်ခြင်းနှင့် စက်အရေအတွက်ကြားရှိ ပုံသေဆက်စပ်မှုကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။နောက်ဥပမာတစ်ခုကတော့ ယက်ကန်းစင်က ယက်ကန်းထည်နဲ့ ယက်လုပ်တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေမှာ အထည်စစ်ဆေးခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်းနဲ့ ပြီးပြည့်စုံတဲ့ အစုံအလင်ပါရှိတဲ့ သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းခွင်အပိုင်းအခြားတစ်ခုနဲ့ တပ်ဆင်ထားဖို့ လိုပါတယ်။ထို့ကြောင့် အထည်အလိပ် စက်ပစ္စည်းအစုံအလင်သည် စက်ရုံတစ်ခုတွင်သာမက စက်ရုံများကြားတွင်လည်း တည်ရှိနေပါသည်။
4. မြန်နှုန်းမြင့်
ခေတ်မီအထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများ၏ အဓိကဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလက္ခဏာများထဲမှတစ်ခုမှာ စက်၏လည်ပတ်မှုအရှိန်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးမြှင့်ခြင်းဖြစ်ပြီး အထွက်နှုန်းမြင့်မားစေရန်၊ စက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်၊ စက်ရုံတည်ဆောက်မှုဧရိယာကို လျှော့ချရန်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် လုပ်အားကို သက်သာစေရန်နှင့် ပိုမိုအောင်မြင်ရန်၊ ငွေနည်းသောရလဒ်များ။ဇယား 1၊ ဇယား 2 နှင့် ဇယား 3 ရှိ ကိန်းဂဏာန်းများသည် အထည်အလိပ်စက်များ၏ အရှိန်အဟုန်မြင့်သော လမ်းကြောင်းကို သရုပ်ဖော်သည်။
အထည်အလိပ် စက်ယန္တရားများ အရှိန်မြှင့်ရန် အဓိက ဆောင်ရွက်ချက်များမှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပစ္စည်းများ အသုံးပြုရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။
5. မြင့်မားသောထိရောက်မှု
ချည်မျှင်စက်များ၏ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အရှိန်အဟုန်မြင့်ပြီး ဆက်စပ်သော အခြားတိုင်းတာမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ရရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အိတ်ဇောဂွမ်းပုံးနှင့် ကတ်ပြားစက်၏ အလိုအလျောက် အဆင့်ညှိကိရိယာ၏ အောင်မြင်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကတ်ပြားပေါင်းစပ်မှုကို သဘောပေါက်ခဲ့ပြီး၊ ထို့ကြောင့် လက်ပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သန့်ရှင်းရေးနှင့် လက်ပ်စက်ကို ဖျက်သိမ်းကာ ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်မှုများစွာကို ချွေတာပြီး ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ .အဆိုးဆုံး သိုးမွှေးချည်ငင်ခြင်းတွင်၊ 1940 ခုနှစ်များအတွင်း 7 မှ 10 အထိ လျှော့ချခဲ့ပြီး autoleveling ကိရိယာများ (မူကြမ်း autolevelling ကိုကြည့်ပါ) ကိုအသုံးပြုခြင်းကြောင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံအရေအတွက်ကို လျော့နည်းစေပြီး အပင်ဧရိယာကို သက်သာစေသည်။ ၊ လျှော့ချရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် အလုပ်သမားစရိတ်များကို သက်သာစေသည်။၎င်းသည် အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လေးလံသော လက်လုပ်လက်စားလုပ်သားများကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အစားထိုးရန်နှင့် စက်ယန္တရားနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် အော်ပရေတာများကို လျှော့ချရန် အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ခေတ်မီ spinning frame တွင် လေးလံသော manual doffing လုပ်ဆောင်ချက်ကို အစားထိုးသည့် အလိုအလျောက် doffing နှင့် inserting device တပ်ဆင်ထားပါသည်။အလိုအလျောက် ဖောက်သည့်ကိရိယာသည် လက်စွဲပတ်လမ်းဖောက်ခြင်းကို အစားထိုးသည်။အထည်အလိပ် စက်ယန္တရားများသည် လူသားတို့၏ လှုပ်ရှားမှုများကို ပုံဖော်ခြင်းဖြင့် မူလက ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ယခုအခါတွင် လက်ရာမြောက်ပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အလိုအလျောက် စက်ယန္တရားများ ဖြစ်လာသည်။ကြီးမားသောပေါင်းစပ်ဆားကစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုကြောင့် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာ၊ မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာများနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ကွန်ပြူတာများသည် တစ်ခုတည်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာကြသည်။မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် အကွေ့အကောက်များသော စက်တွင် ချည်ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် ကြမ်းသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အလိုအလျောက်သိရှိနိုင်ပြီး၊ အလိုအလျောက်ပြတ်တောက်ကာ အလိုအလျောက်ချည်နှောင်နိုင်သည့် အီလက်ထရွန်းနစ် ချည်ရှင်းဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ချည်ချွတ်ယွင်းချက်နှင့် ကြမ်းသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်အတွက် မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာနှင့်လည်း ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာ တပ်ဆင်ထားသော အထည်စစ်ဆေးရေးစက်သည် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများ၊ ချွတ်ယွင်းချက်တည်နေရာစာရင်းဇယားများကို ပြသရန်၊ အထည်လိပ်တစ်ခုစီ၏ အလျား (မကောင်းတဲ့အထည်အပိုင်းကို နုတ်ယူခြင်း) နှင့် အလေးချိန်ကို ကိန်းဂဏန်းဇယားများပုံစံဖြင့် ပြသရန်၊ အဝတ်တစ်သုတ်ဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ဤအသုတ်လိပ်များ၏ စုစုပေါင်းအလိပ်အရေအတွက်၊ အမျိုးအစားခွဲထားသော ချွတ်ယွင်းချက်အရေအတွက်နှင့် မကောင်းတဲ့အထည်ပမာဏကို နုတ်ထုတ်ပြီး ရလဒ်များကို အနာဂတ်စစ်ဆေးရန်အတွက် တိပ်ခွေပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။
6. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သိမ်းဆည်းပါ။
ခေတ်မီ အထည်အလိပ် စက်ယန္တရားများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လျှော့ချရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တာရှည်စေရန် အာရုံစိုက်မှု အပြည့်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီးနောက်၊ ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုကို အာမခံပါသည်။အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းသောအခါတွင် တစ်ကြိမ်ထည့်ရန် ချောဆီများကို အသုံးပြုကြပြီး နှစ်အတော်ကြာ ဆီပြန်ဖြည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။အချို့သော မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန် ထောက်လှမ်းကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြေးမုံအချောထည်ပြုလုပ်ရန် အထူးလုပ်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုကြသည်။
7. စံသတ်မှတ်ခြင်း။
အထည်အလိပ်စက်များ၏ နောက်ထပ်ထူးခြားချက်မှာ စက်တစ်ခုစီ၏ တူညီသောအစိတ်အပိုင်း၏ ကြီးမားသော ထပ်တလဲလဲအချက်ဖြစ်သည်။ချည်မျှင်ဘောင်ကို နမူနာယူ၍ စက်တစ်ခုစီတွင် ဗိုင်းလိပ်တံ 400 ရှိပြီး တူညီသောလက်စွပ် 400 နှင့် ချည်မျှင် 400 ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လှည့်ပတ်ရန်လိုအပ်သည်။ချည်ထိုးစက်တွေမှာ သုံးတဲ့ အပ်အရေအတွက်က ပိုတောင် များပါတယ်။6.6 မီတာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကွာအဝေးရှိသော မြန်နှုန်းမြင့် ချည်ထိုးစက်တစ်ခုစီတွင် ချည်ထိုးအပ် 7280 လိုအပ်သည်။အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ယန္တရားစက်ရုံသည် သက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၊ ပစ္စည်များ၊ မှိုများနှင့် အထူးဘူတာရုံ အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အထူးတပ်ဆင်လိုင်းများကို ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုတ်အရွယ်အစားအလိုက် ဒီဇိုင်းဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှု။အထည်အလိပ် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည် အမျိုးအစားများတွင်လည်း ထင်ဟပ်ပါသည်။စီမံဆောင်ရွက်သည့် အရာဝတ္ထုများသည် မတူညီသောကြောင့်၊ အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဝါဂွမ်း၊ ပိတ်ချော၊ သိုးမွှေး၊ ပိုးထည်နှင့် ဓာတုအမျှင်စသည့် အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းများနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ သိုးမွှေးချည်မျှင်ချည်မျှင်သည် ဝါဂွမ်းချည်ငင်ငင်မျှင်ထက် အရွယ်အစားပိုကြီးမည်ဖြစ်သော်လည်း တည်ဆောက်ပုံမှာ ဆင်တူသည်။အခြားဥပမာတစ်ခုအနေနှင့်၊ အထည်အနံအမျိုးမျိုးကြောင့်၊ တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာနိယာမနှင့် မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအပိုင်းအခြားရှိသော မော်ဒယ်များ ရှိရပါမည်။အထက်ဖော်ပြပါ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ဘောင်များကို နိုင်ထက်စီးနင်းပြုလုပ်ခွင့်ပြုပါက အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းစက်ရုံ၏ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး စက်ကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှု၊ အားနည်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ သိုလှောင်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို တိုးမြှင့်မည်ဖြစ်သည်။ အထည်အလိပ် စက်ပစ္စည်း စက်ရုံ အစားထိုး၊အလုပ်များပြီး စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ရှုပ်ထွေးမှုများပင် ဖြစ်စေသည်။စံသတ်မှတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် နိယာမအရ မတူညီသော စွမ်းရည်ရှိသော စက်အုပ်စုအတွက် ဒီဇိုင်းအခြေခံအဖြစ် တတ်နိုင်သမျှ ရိုးရှင်းသော ဂဏန်းအကွာအဝေးဖြန့်ဝေမှုနှင့်အတူ ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ spindle gauge၊ work range အလိုက် ရက်ကန်းစင်နှင့် dyeing machine ကို spindle gauge အရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ တစ်ခုချင်းစီအလိုက် ဆလင်ဒါ၏ အချင်းအလိုက် ချည်ထိုးစက်ကို အမှတ်စဉ်ပုံစံဖြင့် ပုံဖော်ထားသည်။
8. အမှတ်စဉ်
စီးရီးအလိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်အုပ်စုတစ်ခုတွင်၊ စက်စီးရီး၏ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် မသက်ဆိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအချို့ရှိပြီး၊ ဤစီးရီး၏ စက်တစ်ခုစီ၏ ခေါင်းပိုင်းကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်းတွင် ဤစီးရီး၏စက်တစ်ခုစီတွင် အသုံးချနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းအချို့ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများရှိသည်။ ချည်ငင်စက်၊ ရုတ်သိမ်းသည့်အပိုင်းစသည်ဖြင့် အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများသည် အထည်လမ်းညွှန်ကြိတ်စက်များနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းစက်များကဲ့သို့သော မတူညီသောမော်ဒယ်များတွင် တူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်သည်။အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများကို universal parts သို့မဟုတ် universal devices ဟုခေါ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးစက်များတွင် universal unit machines အဖြစ် ဆက်လက်ထုတ်လုပ်ထားသည်။
9. Generalization
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ၏ ဒီဇိုင်းတွင်၊ ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ယေဘုယျ ရည်ရွယ်ချက် ကိရိယာများနှင့် အထွေထွေ ရည်ရွယ်ချက် ယူနစ် စက်များကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုခြင်း အပြင်၊ လူများသည် ဖွဲ့စည်းပုံ အပြင်အဆင်ကို သတိရှိရှိ ပြုပြင်၍ တတ်နိုင်သမျှ ယေဘုယျ နိယာမကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများ၏ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်း၊ အမှတ်စဉ်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ယေဘူယျပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် နိုင်ငံများကြား နယ်နိမိတ်များကို ဖြတ်ကျော်လာပြီး နိုင်ငံတကာသို့ ပြောင်းလဲလာကြသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ မူကြမ်းရေးဆွဲခြင်း ယန္တရား၊ အပ်ထိုးအပ်များ၊ ကတ်အဝတ်အစားစသည်ဖြင့် နိုင်ငံအများအပြားတွင် တူညီသောသတ်မှတ်ချက်များကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။
10. စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း။
အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းအင်ချွေတာမှုသည် ဤဧရိယာတွင် အလားအလာကောင်းများရှိသောကြောင့် ဆိုးဆေးနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများကို အာရုံစိုက်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်နာရီလျှင် ၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ်ထွက်ရှိသော ပြားချပ်ချပ်အဝတ်လျှော်စက်တွင်၊ စွန့်ပစ်ရေအပူချိန် ၉၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ရှိသော စွန့်ပစ်ရေကို အသုံးပြုခြင်းသည် တစ်ခုတည်းအပေါ်အခြေခံ၍ တစ်နှစ်လျှင် ယွမ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ပြောင်း။ဂျက်ဆေးဆိုးစက်သည် ရိုးရိုးဆေးဆိုးစက်၏ 1:20-1:30 မှ 1:5-1:15 သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး ဆေးဆိုးချိန်ကို 50% တိုစေနိုင်သည်။စက်အတွင်းရှိ ဆိုးဆေးရည်ကို ပက်ဖြန်းခြင်းသည် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ကြီးမားသော စွမ်းရည်မြှင့်ပန့်တစ်ခု လိုအပ်သော်လည်း စုစုပေါင်းစွမ်းအင်ကို သိမ်းဆည်းထားဆဲဖြစ်သည်။လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းအား 1970 ခုနှစ်များတွင် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချခဲ့သည်။ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုနည်းခြင်းတို့ကြောင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။Solvent အရွယ်အစားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရေသုံးစွဲမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
11. အသံနိမ့်
အထည်အလိပ် စက်ယန္တရားများမှ ထုတ်လုပ်သော အများသူငှာ အန္တရာယ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် ဆူညံသံ၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ အဆိပ်သင့်စေသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ ပါဝင်သော ရေဆိုးများ ပါဝင်သည်။ယင်းအတွက် အကြောင်းရင်း နှစ်ခုရှိသည်- စက်ပစ္စည်းအချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအချက်များ။ဆူညံသံဆိုသည်မှာ သယ်ဆောင်သူအဖြစ် လေနှင့်အတူ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုလှိုင်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ချည်မျှင်စက်များ၏ အလုပ်ရုံအများစုတွင် အထူးသဖြင့် ရက်ကန်းအလုပ်ရုံများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆူညံသံများ ထွက်ပေါ်လာသည်။အထည်အလိပ် စက်ပစ္စည်းများတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အတိုင်းအတာများ ပါဝင်သည်- ခွံ၏အတွင်းနံရံကို အသံစုပ်သည့်ပစ္စည်းများဖြင့် စီတန်းခြင်း၊ ကွင်းဆက်ဒရိုက်နှင့် ဂီယာဒရိုက်ကို လိုက်လျောညီထွေရှိသော သွားပတ်ကြိုးဖြင့် အစားထိုးခြင်း၊ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ရွေ့လျားချိန်ခွင်လျှာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် မြင့်မားသောချိတ်ဆက်ခြင်း - အမြန်နှုန်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် racks ။စိုစွတ်သောရေဆေးစက် စသည်တို့ကို တပ်ဆင်ပါ။ သို့သော်၊ အချို့သော ဆူညံသံလျှော့ချရေး အစီအမံများသည် အသံလုံသည့်အဖုံးကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်မပြေခြင်းကဲ့သို့သော အပျက်သဘောဆောင်သည့်အချက်များလည်း ရှိလာပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကို တီထွင်ဖန်တီးခြင်းသည် ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန် အခြေခံကျသော တိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ လှေကားထစ်မရှိသောအထည်များ၏ဆူညံသံ (ယက်လုပ်ခြင်းကိုကြည့်ပါ) သည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို တဖြည်းဖြည်းချဉ်းကပ်လာပါသည်။စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အထည်အလိပ်စက်၏ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အပြင်ဘက်ကာဗာကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုအတွက် အလုပ်ရုံရှိ ဖုန်မှုန့်များကို စုပ်ယူရန်အတွက် လေအေးပေးစက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စစ်ထုတ်ပြီးနောက် လတ်ဆတ်သောလေကို အလုပ်ရုံသို့ ပြန်ပို့ပါ။သို့မဟုတ် ဒုတိယဖုန်မှုန့်စစ်ထုတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ စက်ပစ္စည်းအား ချည်သန့်စင်ခြင်း၊ ကတ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖြီးပေးခြင်း နှင့် အခြားစက်များကို လေထုညစ်ညမ်းမှုကို စစ်ထုတ်ကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် လေထုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးစည်းမျဉ်းများ လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ပြည့်မီစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
12. လေထုညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးခြင်း။
ထို့အပြင် အထည်အလိပ် စက်ပစ္စည်း ပစ္စည်းများ ဖွဲ့စည်းမှု ပြောင်းလဲမှုသည် ခေတ်မီ အထည်အလိပ် စက်ပစ္စည်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အင်္ဂါရပ်တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။သွန်းသံသည် မူလက အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများ၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ အရင်းအနှီးပေါကြွယ်ဝသောကြောင့် စျေးသက်သက်သာသာ၊ လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် သွန်းလုပ်နိုင်ပါသည်။၎င်းသည် အတော်လေး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး shock absorption ကောင်းမွန်ပါသည်။အလွိုင်းသေတ္တာများကို အစားထိုးပြီး စက်တစ်ခုစီတွင် အလေးချိန် ရာခိုင်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချသည်။သစ်သားသည် မူလက အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများ၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းဖြစ်သည်။သစ်တောပြုန်းတီးမှုနှင့် အရင်းအမြစ်များ ပြတ်လပ်မှုကြောင့် တဖြည်းဖြည်း အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်နှင့် အပေါ့စားသတ္တုများဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ပေါင်းစပ် အင်ဂျင်နီယာ ပလပ်စတစ်များသည် သစ်သားတွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ရေခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းစသည့် သစ်သားတွင် မရှိသော ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။ အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိကို ဂီယာရိုးတံများ၊ ဂီယာကွက်လပ်များ၊ ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်းများအဖြစ် ပိုမိုအသုံးပြုကြသည်။ ချောင်းများ၊ ကင်မရာများဆိုးဆေးပစ္စည်းများ၏ အက်စစ်ဓာတ်ချေးနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အချောထည်ပြုလုပ်သည့် စက်များကို ကွန်တိန်နာများ၊ စက်ခန်းနံရံများ၊ အထည်လမ်းညွှန် rollers များနှင့် အထည်များနှင့် ထိတွေ့သည့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် နီကယ်-ခရိုမီယမ်-ခရိုမီယမ် စတီးလ်များကို အသုံးပြုသည်။ နှင့်မီဒီယာ။ဓာတုဖိုက်ဘာ စက်ယန္တရားများသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆင့်မြင့်အလွိုင်းစတီးလ်များကို spinnerets၊ screw extruders၊ metering pumps များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုလီမာများနှင့် ထိတွေ့ကာ အပူချိန်မြင့်မားသော အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုများပါရှိသော အရည်များတွင် အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုပါသည်။