စက်ရုံအလုပ်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်သည့်လိုင်းကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်လိုလျှင် ဘူတာရုံစီမံခန့်ခွဲမှုဂိတ်သည် စံပြအရန်ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ပြီးမြောက်စေရန် စက်ကို ဉာဏ်နှင့် တိကျစွာ လမ်းညွှန်ပေးနိုင်သည်။ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များ ထုတ်ပြန်ခြင်း၊ အရေးကြီးသော ဘူတာများ၏ ဒေတာကို လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ဒေတာစုဆောင်းခြင်း၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း စသည်တို့ကို သိရှိနားလည်ခဲ့သည်။
1. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း- တိကျမှုရရှိရန် ထုတ်ကုန်အများအပြား တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ။
2. စခန်းများ- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် တပ်ဆင်ရေးစခန်းများနှင့် စစ်ဆေးရေးစခန်းများစွာရှိပြီး အချို့စစ်ဆေးရေးစခန်းများတွင် အရည်အသွေးဒေတာစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားမည်ဖြစ်သည်။
3. အသုတ်- အသုတ်ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ် (အသုတ်အရေအတွက်၊ ထုတ်ကုန်အမည်နှင့် ကုဒ်၊ စီစဉ်ထားသော ပမာဏ၊ စီစဉ်ထားသည့် ပြီးစီးသည့်ရက်စွဲ စသည်) ကို ချမှတ်ပြီး မတူညီသော ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်များကို တူညီသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် စုစည်းနိုင်သည်။
4. ဖိုင်များ- ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာအချက်အလက် ဖိုင်များ (အတွဲနံပါတ်၊ အမှတ်စဉ်နံပါတ်၊ ဘားကုဒ်နံပါတ်၊ ဘူတာရုံနံပါတ်၊ ဝန်ထမ်းအမည်၊ စက်ပစ္စည်းနံပါတ်၊ စမ်းသပ်ကိရိယာဒေတာ) ကို သင်သတ်မှတ်နိုင်ပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြသရန် ပရင့်ထုတ်နိုင်သည်။
5. စာရင်းအင်းများ- အီလက်ထရွန်းနစ် kanban သည် လက်ရှိထုတ်ကုန်အမည်နှင့် အမှတ်စဉ်နံပါတ်၊ အတွဲနံပါတ်၊ စီစဉ်ထုတ်လုပ်သည့်ပမာဏ၊ ပြီးမြောက်သောပမာဏ၊ မပြီးဆုံးသေးသောပမာဏနှင့် အခြားအချက်အလက်များကိုပြသသည့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုက်တွင် တည်ဆောက်ထားသည်။ခေါင်းဆောင်များသည် သက်ဆိုင်ရာ စာရင်းအင်းအချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ မေးမြန်းနိုင်သည်။
ဘူတာရုံစီမံခန့်ခွဲမှု terminal ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အချိန်များစွာကိုသက်သာစေလိမ့်မည်။၎င်းသည် ကျရှုံးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။လုပ်ငန်းများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ဤအဆင့်မြင့်နည်းပညာကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
အထည်အလိပ်စက်ယန္တရား REHOW
အထည်အလိပ် စက်ယန္တရားများ ထုတ်လုပ်မှုကို အထူးပြုသည့် လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အရည်အသွေးမြင့် စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးအပ်သွားရန် ကတိပြုပါသည်။
ဘူတာရုံစီမံခန့်ခွဲမှု Terminal Software နှင့်သက်ဆိုင်သောဗဟုသုတ
အထည်စစ်ဆေးခြင်းစက်တစ်ခုစီတိုင်းတွင် အထည်အလိပ်ချို့ယွင်းချက်များကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးရန် အော်ပရေတာတစ်ဦး လိုအပ်ပြီး ၎င်းတို့သည် အထည်ပေါ်ရှိ ချွတ်ယွင်းချက်တစ်ခု တွေ့ရှိပါက ၎င်းကို ရပ်တန့်ပြီး ချွတ်ယွင်းချက်ကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို အာရုံစိုက်လာသည်နှင့်အမျှ သုံးစွဲသူများ ပိုများလာကာ REHOW fabric ချွတ်ယွင်းချက်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းစနစ်သည် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။အခြားတရုတ်အထည်စစ်ဆေးရေးစက်ထုတ်လုပ်သူများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ rehow တွင်အတွေ့အကြုံရှိသောနည်းပညာအဖွဲ့တစ်ခုရှိသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အားသာချက်မှာ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် သုံးစွဲသူတိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဝန်ဆောင်မှုများပေးဆောင်ခြင်းတွင်ဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ကွန်ပျူတာထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး စက်နှင့် ကွန်ပျူတာကို ချိတ်ဆက်ပေးမည်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် အော်ပရေတာသည် ကွန်ပျူတာအတွင်းရှိ ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် ချို့ယွင်းချက် ၂၄ ချက်ကို ဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည်၊ ကွန်ပျူတာသည် ယေဘုယျ အချက်အလက်ထည့်သွင်းမှုဖြစ်သည့် ရက်စွဲ၊ အမိန့်၊ shift၊ အော်ပရေတာအမည်။အော်ပရေတာသည် စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်တွေ့ရှိပါက ကိုယ်တိုင်ပိတ်ပါ၊ လည်ပတ်မှုဘောင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်ကို ရွေးချယ်ပြီး ပြင်းထန်မှု 1-4 ဒဏ်ငွေပေးဆောင်ပါ။ကွန်ပျူတာသည် ရှာဖွေတွေ့ရှိမှု၏ အမျိုးအစား၊ တည်နေရာနှင့် ပြင်းထန်မှုကို မှတ်တမ်းတင်သည်။ပရင်တာသည် ရလဒ်ကို ပရင့်ထုတ်သည်။
ဆော့ဖ်ဝဲလ်စနစ်၊ စက်မှုကွန်ပြူတာ၊ ပရင်တာအပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသောစနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပြီး သုံးစွဲသူများအား ကျွန်ုပ်တို့၏စနစ်ကိုအသုံးပြုရန် လမ်းညွှန်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ youtube တွင် ညွှန်ကြားချက်ဗီဒီယိုများကို ပြင်ဆင်ထားပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်- ၀၃-၂၀၂၃
