အပ်ထောက်ကိရိယာများ၏ ဘုံအမှားများကို ဖြေရှင်းနည်းများ

ပင်အပ်ထောက်လှမ်းကိရိယာများ၏ ဘုံပြဿနာများဖြေရှင်းနည်းများ (အင်္ဂလိပ်လို အပ်ထိုးကိရိယာများကို needledetectors ဟုခေါ်သည်)၊ အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လက်စွဲများ ပါရှိသော်လည်း အောက်ပါအသုံးများသည့် ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း အကျုံးဝင်ပါသည်။စမ်းသပ်ကိရိယာသည် တိကျမှုမြင့်မားသော စမ်းသပ်ကိရိယာဖြစ်သောကြောင့် အသုံးပြုသူသည် အောက်ပါအရာများကို လိုက်နာရပါမည်- ferromagnetic metal induction instrument ဖြစ်သည့် Needle detector သည် metal detectors အမျိုးအစားခွဲခြားမှုအောက်တွင် ချည်မျှင်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသည့် ထောက်လှမ်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။အထည်အလိပ်များတွင် ferromagnetic သတ္တု နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို ထောက်လှမ်းရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ထို့ကြောင့် သတ္တုထောက်လှမ်းကိရိယာများ တီထွင်ထုတ်လုပ်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အထည်အလိပ်များတွင် ကျိုးနေသောအပ်များကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပင်အပ် detector ပျက်သွားသောအခါ ပြဿနာအများစုကို သူ့ဘာသာသူ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။အများအားဖြင့် အောက်ပါ "အမှားများ" ရှိပါသည်၊ ကျေးဇူးပြု၍ အောက်ပါဘုံအကြောင်းပြချက်များကို ကိုးကားပါ ။
ပထမဦးစွာ၊ ဆေးထိုးအပ်ကိရိယာ၏ conveyor ခါးပတ်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများသည် ကိရိယာချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်-
စွမ်းဆောင်ရည်- power-on probe ပေါ်ရှိ အချက်ပြမီးသည် မှားယွင်းစွာ တဖျပ်ဖျပ်ခတ်သွားသည် သို့မဟုတ် conveyor belt သည် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ လည်ပတ်နေသည်၊ ၎င်းသည် နှိုးစက်နှင့် ပြောင်းပြန်ဖြစ်ပြီး သတ္တုမပါဘဲ အဝတ်တစ်ထည်ကို ဝတ်ပါက တစ်ခါတစ်ရံ ဖြတ်သန်းသွားသည်ကို တွေ့ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ တခါတရံမှာ ပင်အပ်ထောက်လှမ်းတဲ့ လမ်းကြောင်းကို ဖြတ်သန်းလို့မရပါဘူး။.
အကြောင်းရင်း- Conveyor Belt ကို အပတ်တိုင်း သေချာဆေးကြောသင့်ပါတယ်။Conveyor Belt ၏ မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် မကြာခဏ တင်လေ့ရှိပြီး စက်ရုံမှ ဖုန်မှုန့်များ အများအပြား ရှိနေသောကြောင့် ညစ်ပတ်ရန် အတော်လေး လွယ်ကူပြီး ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်ရပါမည်။အထူးသဖြင့် Conveyor Belt ၏ နောက်ကျောကို သန့်စင်ရပါမည်။အများအားဖြင့်၊ လူအတော်များများသည် conveyor belt ၏မျက်နှာပြင်ကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်သာသိသော်လည်းနောက်ကျောသန့်ရှင်းရေးကိုလျစ်လျူရှုပါ။နေ့စဉ်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သံဓာတ်ပါဝင်သည့် အညစ်အကြေးများ တွယ်ကပ်နေနိုင်သည်။အကယ်၍ ဤအညစ်အကြေးများစုပုံလာပါက၊ ထောက်လှမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပ်မှကျိုးသွားခြင်းမရှိပါက၊ ၎င်းသည် conveyor belt ပေါ်ရှိ ဖုန်များကို ဓာတ်ပြုပြီး တူရိယာကို ချွတ်ယွင်းသွားစေမည်ဖြစ်သည်။
ကုသမှုနည်းလမ်း- သန့်စင်သောမျက်နှာသုတ်ပဝါကို ရေဖြင့်စွတ်ပြီး သန့်စင်ထားသော မျက်နှာသုတ်ပဝါကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်ရန်အတွက် နောက်ကျောဘက်တွင် ဝတ်ဆင်ပါ။စတင်လုပ်ဆောင်ပြီးသည်နှင့် စတင်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် probe အချက်ပြမီးသည် မီးမှလင်းတော့မည်မဟုတ်ပါ။
ဆွယ်တာကြိုးပတ်ရှိ အညစ်အကြေးများတွင် သံဓာတ်ပါဝင်မှုကို အဘယ်ကြောင့် အပ်ထောက်ကိရိယာသည် အဘယ်ကြောင့် တုံ့ပြန်သနည်း၊ သို့သော် ထုတ်ကုန်မပါဘဲ လည်ပတ်နေသည့်အခါ သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်သည် ရပ်တန့်သွားခြင်းမရှိပေ။
အဖြေ- ထုတ်ကုန်တစ်ခုရှိမရှိကို သိရှိရန် ကျိုးနေသော အပ်တစ်ချောင်းရှိမရှိနှင့် ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်အာရုံခံကိရိယာကို ထောက်လှမ်းရန် အပ်စကိရိယာကို အာရုံခံကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။အပ်မှ ထောက်လှမ်းခြင်းအာရုံခံကိရိယာသည် ပုံမှန်လည်ပတ်နေသည့်အခါ၊ သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို photoelectric sensor မှ ထိန်းချုပ်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ၊ photoelectric sensor သည် ထုတ်ကုန်ကို အာရုံမခံစားနိုင်သောအခါ (ထုတ်ကုန်ကို conveyor belt တွင်မထားရှိပါ)၊ needle detection sensor reacts သည်ပင်လျှင် conveyor belt သည် ရပ်တန့်မည်မဟုတ်ပါ။
photoelectric အာရုံခံကိရိယာများကို 5 mm ခန့်မြင့်သော conveyor belt ၏နှစ်ဖက်စလုံးတွင်တပ်ဆင်ထားသည်။တွေ့ရှိရမည့်ထုတ်ကုန်၏အထူသည် အလွန်သေးငယ်ပါက (ဥပမာ၊ 4 မီလီမီတာထက်နည်းသော) ထုတ်ကုန်သည် အာရုံခံအလင်းတန်းအောက်တွင် ဖြတ်သန်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ရှိမရှိကို အတည်ပြုရန် မဖြစ်နိုင်သောကြောင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်သည် ရပ်တန့်မည်မဟုတ်ပါ။ အပ်ထောက်ကိရိယာက တုံ့ပြန်ရင်တောင်။
တကယ်တော့၊ ထုတ်ကုန်ဘယ်လောက်ပဲပါးပါစေ၊ အထူက ယေဘုယျအားဖြင့် 7mm လောက်ရှိပါတယ်။photoelectric sensor သည် တွေ့ရှိထားသော ထုတ်ကုန်အားလုံးကို အာရုံခံနိုင်သည်ဟု ဆိုနိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ conveyor ခါးပတ်ပေါ်တွင် သံမှုန့်များရှိနေပါက၊ အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများကြောင့် conveyor belt သည် ရပ်တန့်မည်မဟုတ်ပါ (တူရိယာသည် ကုန်ချောအဖြစ်သတ်မှတ်ထားသည့် mode C တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏အထူသည် ၁.၅ စင်တီမီတာထက် ပိုနေသင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက၊ light leakage phenomenon ဟုခေါ်သော sensor ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
conveyor ခါးပတ်သည် ဖုန်မှုန့်များဖြင့် စွန်းထင်းနေသည်ကို တွေ့ရှိပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှု panel ပေါ်ရှိ အပ်၏ တည်နေရာ ထောက်လှမ်းမှု ညွှန်ကိန်းများထဲမှ တစ်ခု လင်းလာမည်ဖြစ်သည်။Conveyor belt လှည့်သည့်အခါ၊ conveyor belt ပေါ်ရှိ သံမှုန့်များသည် နိုင်ငံခြားအရာများကို တွေ့ရှိကြောင်း ညွှန်ပြရန်အတွက် conveyor belt ၏ တူညီသော အစိတ်အပိုင်းတွင် အလင်းရောင် တောက်ပနေမည်ဖြစ်ပါသည်။ယခုအချိန်တွင် Conveyor Belt ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရုံဖြင့် အပြစ်အနာအဆာများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။
ပြင်ပဆူညံသံကြောင့် ချွတ်ယွင်းချက်-
ထုတ်ကုန်သည် ဆေးထိုးအပ်ကိရိယာအာရုံခံကိရိယာအနီးသို့ ရွေ့လျားသည့်အခါ ထုတ်ကုန်သည် ဆွယ်ကိရိယာ၏ သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်ပမှ ဆူညံသံကို နှောင့်ယှက်ပါက၊ စစ်ဆေးထားသော ကုန်ပစ္စည်းကို ဆွယ်တာ၏ conveyor ခါးပတ်ပေါ်တွင် တင်ထားပါက စက်သည် စစ်ဆေးထားသော ထုတ်ကုန်ကို သယ်ဆောင်ခြင်း ရပ်တန့်ပြီး မျက်နှာပြင်ပြသမှုကို အသံမြည်မည်ဖြစ်သည်။
ပြင်ပဆူညံသံများသည် အောက်ပါအခြေအနေများရှိသည်။
အလုပ်ရုံရှိ လျှပ်စစ်သံလိုက် လက်ကိုင်မော်တာများ၊ အပ်ချုပ်စက်များ၊ ဖြတ်တောက်သည့်စက်များ၊ ထုပ်ပိုးစက်များ၊ ကြီးမားသော transformer decontamination spray guns၊ သံတင်ခုံမော်တာများ၊ ဓာတ်လှေကားများ၊ ပန်ကာကြီးများ၊ အလုပ်ရုံပြင်ပ မီးရထားလမ်းများ၊ ထရန်စဖော်မာများ၊ ဂဟေစက်များ၊ ဗို့အားမြင့်လိုင်းများကဲ့သို့သော ကြီးမားသောရွေ့လျားနေသော အရာဝတ္ထုများ စသည်တို့နှင့် အော်ပရေတာများအသုံးပြုသည့် အပ်စကိရိယာကို အသုံးပြုသည့်အခါ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၊ သော့များ၊ နာရီများနှင့် အခြားသတ္တုပစ္စည်းများကို မသယ်ဆောင်ပါနှင့်။ဤကိရိယာများနှင့် အရာဝတ္ထုများသည် အပ်ထောက်ကိရိယာ၏ မှားယွင်းသော အချက်ပြမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ပင်အပ်ထောက်လှမ်းကိရိယာ အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင်၊ ဖြတ်သွားသော သတ္တုကြိုးများကို သယ်ဆောင်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
အပ်ထောက်လှမ်းစက်၏အပေါ်ပိုင်းတွင် ကြီးမားသောပန်ကာတစ်ခုရှိနေသောအခါ၊ အပ်ထောက်လှမ်းသည့်စက်အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် ပါဝါပိတ်ရပါမည်။အလုပ်ရုံရှိ ဆူညံသံ၏ အရင်းအမြစ်ကို မဆုံးဖြတ်နိုင်သောအခါ၊ ဥပမာ၊ ပင်အပ်ထောက်လှမ်းကိရိယာ၏ ပါဝါကိုဖွင့်ပြီး လည်ပတ်မှုခလုတ်ကို ပိတ်လိုက်သည့်အခါ၊ မျက်နှာပြင် အနီရောင်ဖြင့် မီးလင်းလာပါက၊ ၎င်းကို ထိခိုက်သည်ဟု ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ပြင်ပဆူညံသံများဖြင့်ညအချိန်တွင် သို့မဟုတ် အလုပ်ရုံရှိ ပါဝါအားလုံးကို ပိတ်ထားသည့်အခါ၊ အပ်ထောက်ကိရိယာပါဝါကိုသာ ဖွင့်ထားသည်။ဆူညံသံ ထိခိုက်မှုမရှိပါက အလုပ်ရုံ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြားသော ပြဿနာများ ရှိနေကြောင်း အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ထို့နောက် အကြောင်းရင်းကိုရှာဖွေရန် တူညီသောအခြေအနေတွင်၊ တစ်ခုပြီးတစ်ခု ထိခိုက်နိုင်သော စက်ကိရိယာများကို စတင်ပါ။

တတိယအချက်၊ အတွင်းဆူညံသံကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက် ပင်အပ်ထောက်လှမ်းကိရိယာ၏ အတွင်းဆူညံသံသည် ပင်အပ်ထောက်လှမ်းကိရိယာမှ ထုတ်ပေးသော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုမှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ဦးစွာ၊ ကျေးဇူးပြု၍ စက်အောက်ခြေရှိ ကျောက်ဆူးရိုးများကို ပြုပြင်ပါ။မြေသားထမ်းနိုင်စွမ်း အားနည်းပါက စက်သည် တုန်ခါပြီး ချွတ်ယွင်းမှုများ ဖြစ်စေသည်။စက်၏တုန်ခါမှုကိုလျှော့ချရန် အောက်ခြေရှိ 20 စင်တီမီတာ စတုရန်းပန်းကန်ပြားတစ်ချပ်ကို အောက်ခြေ bolts အောက်တွင်ချထားပါ။
ပင်အပ်ထောက်လှမ်းကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပြုပြင်ထားသောဝက်အူများကို မှန်ကန်စွာ လှည့်ပတ်ထားခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ပျော့ပျောင်းသောအစိတ်အပိုင်းဝက်အူများသည် တုန်ခါမှုကိုဖြစ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည့် အပ်စစ်ဆေးခြင်းအာရုံခံကိရိယာထံသို့ တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည်။စက်များတွင်အသုံးပြုသည့် ဝက်ဝံများကို သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည်လည်း ချွတ်ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။bearing ပေါ်ရှိ သံလိုက်ဓာတ်အား demagnetizer ဖြင့် ဖယ်ရှားရပါမည်။
ချွတ်ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စတုတ္ထ ချွတ်ယွင်းချက်-
လုပ်ဆောင်ချက်၏ထုတ်ကုန်များတွင်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပ်စပ်ကိရိယာသည် ဆိုးဆေးအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကြောင့် တုံ့ပြန်လိမ့်မည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အရောင်တစ်မျိုးမျိုးတွင်၊ ၎င်းသည် ဆေးထိုးအပ်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် နီးပါးဖြတ်သန်းနိုင်သော်လည်း အခြားအရောင်များတွင်မူ မဖြတ်သန်းနိုင်သော ဖြစ်စဉ်မှာ အချို့သောဆိုးဆေးများတွင် သံအောက်ဆိုဒ်များ ပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။၎င်းကို အစားထိုးပြီး အပ်ထောက်ကိရိယာကို ပုံမှန်အတိုင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ထို့အပြင် ဖိနပ်အောက်ခြေအတွက် အသုံးပြုသည့် ရော်ဘာတွင် သတ္တုမှုန့်များစွာ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ဤကိစ္စတွင်၊ စစ်ဆေးထားသော ထုတ်ကုန်တွင် ကျိုးနေသော အပ်များကဲ့သို့သော သတ္တုအပိုင်းအစများ မပါရှိသော်လည်း ၎င်းတွင် သံဓာတ်များစွာ ပါဝင်သောကြောင့်၊ conveyor needle detector သည် သတ္တုပါဝင်မှု အလုံးစုံကို တုံ့ပြန်မည်ဖြစ်သည်။ဤအချိန်တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏ မူမမှန်မှုကို သယ်ဆောင်ရနိုင်သော ဆေးထိုးအပ်ကိရိယာဖြင့် အမြဲတမ်း မတွေ့နိုင်ပါ။သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော အပ်ထောက်ကိရိယာကို ထောက်လှမ်းစစ်ဆေးရန်အတွက် ထုတ်ကုန်အပေါ်တွင် ဖိထားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သယ်ဆောင်နိုင်သော ဆေးထိုးအပ် detector ထက်သေးငယ်သော နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။သို့ရာတွင် အထက်ဖော်ပြပါကိစ္စရပ်တွင်၊ သယ်ဆောင်ရနိုင်သော အပ်ထောက်ကိရိယာသည် အာရုံခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားသော်လည်း ပင်အပ်ထောက်လှမ်းသည့်နေရာသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး အာရုံခံကိရိယာ၏ တုံ့ပြန်မှုဧရိယာသည် ပို၍သေးငယ်သောကြောင့် သယ်ဆောင်ရနိုင်သော ဆေးထိုးအပ် detector သည် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို ထောက်လှမ်း၍မရပါ။ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါတယ်။
ထို့အပြင်၊ အဝတ်အထည်များနှင့် အခြားချုပ်လုပ်ထားသောပစ္စည်းများသည် သတ္တုအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါက အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ (သတ္တုဇစ်များ၊ သတ္တုခလုတ်များ၊ သတ္တုပုတီးစေ့များစသည်) တွင် သံ၊ ကိုဘော့နှင့် နီကယ်တို့၏ သံလိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းသုံးမျိုးမပါဝင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ အကြောင်းအရာသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်သွားပါက၊ ၎င်းသည် ပင်အပ်ထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာ၏ စစ်ဆေးခြင်းကို မလွန်ဆန်နိုင်ဘဲ၊ ၎င်းသည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ချုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် အပ်စပ်ကိရိယာကို မကျော်လွန်နိုင်သည့်အတွက် "ပျက်ကွက်ခြင်း" ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်စေသည်။
ပဉ္စမ၊ သံလိုက်သံလိုက်၏ သံလိုက်စွမ်းအားသည် အားနည်းသွားသည်-
ဆေးထိုးအပ်ထောက်လှမ်းသည့်စက်၏ အပ်ထောက်လှမ်းအာရုံခံကိရိယာသည် အမြဲတမ်းသံလိုက်သံမဏိကိုအသုံးပြုထားသော်လည်း နှစ်ပေါင်းများစွာကြာပြီးနောက်၊ စက်၏သံလိုက်စွမ်းအားသည် တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းလာမည်ဖြစ်သည်။အသုံးပြုသည့်နှစ်သည် ခြောက်နှစ်ထက်ကျော်လွန်သွားသည်ကို တွေ့ရှိပါက (အချို့သောထုတ်လုပ်သူအချို့သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းသော သံလိုက်သံလိုက်စတီးနိတ်ထောက်လှမ်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်)၊ ချွတ်ယွင်းချက်အားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အပ်ထောက်ကိရိယာ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ပြန်ချိန်ညှိမရနိုင်သေးပါက၊ မူရင်း sensitivity၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် သံလိုက်များကို အစားထိုးရန် ထုတ်လုပ်သူကို တောင်းဆိုရန် လိုအပ်ပါသည်။

Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co., Ltd. သည် သုတေသန၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ စျေးကွက်ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးပြုပါသည်။၎င်းတွင် အားကောင်းသော နည်းပညာဆိုင်ရာ တွန်းအားတစ်ခုရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်သောစနစ်ဖြင့် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပနည်းပညာများကို အဆက်မပြတ် မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ကုမ္ပဏီသည် တင်သွင်းလာသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုသည်။REHOW အထည်အလိပ်စက်များ၏ ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးတွင် အပ်ထောက်ကိရိယာများ၊ ဟန်းစက်များ၊ ယက်ကန်းစက်များ၊ ယက်ကန်းများ၊ ချည်မျှင်စက်များ၊ အထည်ဖြတ်စက်များ၊ လျှပ်စစ် Warping ကား၊ warping warehouse၊ slitting နှင့် slitting machine၊ coiling machine တို့အပါအဝင် အထည်အမျိုးအစားအားလုံးနီးပါးကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ၊ ultrasonic ဖြတ်စက်၊ အဖွင့်အကျယ်စက်၊ အထည်စစ်ဆေးရေးစက်။REHOW Textile Machinery သည် ၎င်း၏ဆန်းသစ်သောချဉ်းကပ်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝမှုဖြင့် အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းကို ဆက်လက်ဦးဆောင်လျက်ရှိသည်။ကမ်းလှမ်းမှုများနှင့် မိတ်ဖက်အခွင့်အလမ်းများကို ပွင့်လင်းသောလက်နက်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ကြိုဆိုပါသည်။