ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖောက်ပြန်ကျုံ့ခြင်း၊ ချည်ကျုံ့ခြင်းနှင့် ရစ်ပတ်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချနည်း

Weft winding ဆိုသည်မှာ ချည်မျှင် သို့မဟုတ် ရိုးရိုးချည်မျှင်ကို ယက်လုပ်သည့်ဌာနသို့ ထောက်ပံ့ပေးပြီး ချည်မျှင်အကွေ့အကောက်စက်သည် လွန်းပျံယာဉ်အရွယ်အစားအတွက် သင့်လျော်ပြီး ရက်လုပ်ရလွယ်ကူသော အမျှင်များအဖြစ်သို့ ပြန်ရစ်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ချည်စက်များသည် အတန်းနိမ့်အထည်များကို ထုတ်လုပ်ပါက၊ တိုက်ရိုက် weft yarn ဟုခေါ်သော ဖောက်အကွေ့အကောက်များသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မဖြတ်သန်းဘဲ စက်ရုံ၏ ပတ်ချာလည်တွင် အသုံးပြုသော ချည်မျှင်များကို အသုံးပြုသည်။သိုးမွှေး၊ ပိုးထည်၊ ပိတ်ချောနှင့် ချည်ဆိုးထားသော စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသော ချည်မျှင်များကို Weft winding, rewinding and forming အားဖြင့် သွယ်ဝိုက်သော weft yarn ဟုခေါ်သည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ထုတ်လုပ်မှု စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ တန်းမြင့်ထည်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်တိုးတက်လာသောကြောင့် ချည်စက်အများအပြားသည် သွယ်ဝိုက်သော ချည်မျှင်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။
ချည်အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် ချည်၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ချည်မျှင်ပေါ်ရှိ အချို့သော အပြစ်အနာအဆာများ၊ အစေ့များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်ကာ ချည်မျှင်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တိုက်ရိုက်ချည်ထည်၏ 120-150% ခန့်ဖြစ်သည့် ပြန်ရစ်ပတ်ပြီးနောက် အကွေ့အကောက်သိပ်သည်းမှုမြင့်မားခြင်းကြောင့်၊ ၎င်းသည် အမျှင်၏ချည်စွမ်းရည်ကို တိုးမြင့်လာစေပြီး ယက်ကန်း၏ယက်ကန်းပြောင်းလဲမှုအရေအတွက်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ရက်ကန်းစင်၏ ထိရောက်မှုသာမက၊ ၎င်းသည် ယက်ကန်းပြောင်းလဲမှု၏ ပြန်လာမှုကို လျော့နည်းစေသည်။၎င်းသည် ယက်ကန်း၏ ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ယက်ကန်းပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အထည်အလိပ်ချို့ယွင်းချက်ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ တင်းကျပ်သောအကွေ့အကောက်များနှင့်ဖွဲ့စည်းမှုကောင်းမွန်သောကြောင့်၊ ရက်ကန်းစင်ပေါ်တွင် ဖောက်ပြန်ချွတ်ယွင်းချက်အနည်းငယ်သာရှိသည်။
သွယ်ဝိုက်သော ဖောက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားနည်းချက်မှာ အကွေ့အကောက်များနှင့် ဖောက်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးမြင့်စေပြီး အလုပ်ရုံဧရိယာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။weft rolling process ကိုအသုံးပြုရန်ရှိမရှိ ကွဲပြားခြားနားသောမျိုးကွဲများ၏ လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။လက်ရှိတွင် အချို့သော ရက်ကန်းစင်များသည် ချည်မျှင်ချည်နှောင်ခြင်း၏ အားသာချက်များသာမက အထက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းချက်အချို့ကိုလည်း ကျော်လွှားနိုင်သော်လည်း ရက်ကန်းစင်၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေး မြင့်မားပါသည်။
ယက်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ယက်အပ်ချည်မျှင်၏ တင်းမာမှုသည် သေးငယ်ပြီး ယက်အပ်ချည်မျှင်သည် ကြီးမားသောအခါ၊ သို့မဟုတ် ချည်မျှင်သည် ပျော့ပျောင်းကောင်းမွန်ပြီး ခိုင်ခံ့သော ပြောင်းပြန်ချည်သား polyester/cotton ချည်ကဲ့သို့ ပြောင်းပြန်လှည့်ခြင်း၊ ဖောက်ခွဲခြင်း၊ ဖောက်ကျုံ့ခြင်းနှင့် ကြိုးဝိုင်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ဤအားနည်းချက်ကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်အတွက်၊ ချည်လိမ်ကျစ်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လျှော့ချရန်နှင့် ဖြည်နေစဉ်၊ စိုစွတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးကို ချည်လိမ်တည်ငြိမ်စေရန် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အပူ-အစိုဓာတ်ထိန်းညှိခြင်းဟုခေါ်သည်။
အပူနှင့် စိုထိုင်းဆ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ချည်၏ မာကျောမှု လျော့နည်းသွားပြီး ၎င်း၏ ထုထည် တိုးလာသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ချည်ချည်၏နှိုင်းရစိုထိုင်းဆသည် ၄၅% မှ ၁၀၀% တိုးလာသောအခါ ထုထည်သည် ၁၄% ခန့်တိုးလာနိုင်သည်။ထုထည်တိုးလာခြင်းသည် ချည်၏အချင်းတိုးလာခြင်းကြောင့် ချည်နှင့်ချည်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ချည်မျှင်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပြန်အလှန် တွန်းအားများ တိုးလာကာ ချည်မျှင်ခွဲထွက်ခြင်း၊ ချည်ကျုံ့ခြင်းနှင့် looping ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
သင့်လျော်သော အစိုဓာတ်ကို ပြန်လည်ရရှိခြင်းသည် ဖောက်ပြန်ချော်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အစိုဓာတ်များလွန်းပါက ချည်မျှင်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆိုးရွားစေပြီး မီးခိုးရောင်အထည်ပေါ်တွင် အဝါရောင်အစင်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ဖြည်ရာတွင်လည်း ခက်ခဲစေမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် စိုစွတ်သော ကုသမှုသည် သင့်လျော်ရမည်၊ မဟုတ်ပါက ကျိုးပဲ့ခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်းကဲ့သို့သော ဆိုးကျိုးများကို ဖြစ်စေပါသည်။ဝါဂွမ်းယက်၏ သင့်လျော်သော အစိုဓာတ်သည် 8-9% ဖြစ်သည်။ချည်စက်မှ ချည်မျှင်၏ အစိုဓာတ်ပြန်လည်ရရှိမှုသည် အများအားဖြင့် 5.6% သာရှိသောကြောင့် ယက်လုပ်စက်တွင် မယက်မီ၊ အထူးသဖြင့် ဆောင်းရာသီတွင် စိုစွတ်နေရပါမည်။
Polyester ဖိုင်ဘာသည် များသောအားဖြင့် polyester/cotton weft yarn တွင် 65% ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် polyester fiber သည် ချည်ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ကောင်းသော elasticity နှင့် thermoplasticity ရှိသော polyester ဖိုင်ဘာအတွက်၊ ၎င်း၏မော်လီကျူးများ၏ ဖြေလျှော့မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူပေးခြင်းဖြင့် အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်၊ သို့မှသာ ၎င်းသည် ပြန်အေးသွားသောအခါ ချည်၏လိမ်ခြင်းကို တည်ငြိမ်စေရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ဆက်တင်အပူချိန်သည် 100C ထက်မပိုစေဘဲ၊ ချည်၏ခိုင်ခံ့မှုကို မထိခိုက်စေရန်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းစက်ရုံ၏ သတ်မှတ်အပူချိန်ထက် မကျော်လွန်စေဘဲ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စတိုင်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။polyester/cotton weft ချည်များအတွက်၊ အပူချိန်ညှိခြင်းအစား စိမ်ခြင်းနှင့် စိုစွတ်သော ဆက်တင်ကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။

Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co., Ltd. သည် သုတေသန၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ စျေးကွက်ရှာဖွေရေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ultrasonic စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။၎င်းတွင် အားကောင်းသော နည်းပညာဆိုင်ရာ တွန်းအားတစ်ခုရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်သောစနစ်ဖြင့် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပနည်းပညာများကို အဆက်မပြတ် မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ကုမ္ပဏီသည် အထည်အလိပ် စက်ပစ္စည်း အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် တင်သွင်းလာသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်း အထောက်အကူပြု ထုတ်ကုန်များကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်-ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်စက်၊ ပြုစုပျိုးထောင်ရေးစက်၊ အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၊ ထုပ်ပိုးစက်၊ တဝက်ခေါက်စက်၊ တဝက်ခေါက်စက်၊ လှိမ့်စက်၊ ဖြတ်စက်၊ လက်ဝါးကပ်တိုင်ဖြတ်စက်၊ ဖဲကြိုးဖြတ်စက်၊ ယက်လုပ်စက်စသည်တို့ကို သင် ကျွန်ုပ်တို့ကို စိတ်ဝင်စားပါက၊ ယခုပင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။