ဖိုက်ဘာမှန်ပြတင်းပေါက်စစ်ဆေးခြင်းအထည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်အကွေ့အကောက်များသောစက်ကိုယနေ့စျေးကွက်တွင်တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။မှန်ဖိုက်ဘာနှင့် ပြတင်းပေါက်စခရင်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ၏ အထူးသီးသန့်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤမော်ဒယ်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် များစွာလိုအပ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အထူးဂရုပြုရမည်ဖြစ်သည်။
နံပါတ် ၁ : အထည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လှိမ့်စက်
အထည်စစ်ဆေးရေးစက်ကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ပထမဦးစွာ၊ စက်ပစ္စည်း၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းရှိ ဂီယာများနှင့် ပရိုဂတ်များအားလုံးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆီအချိန်မီထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အထည်၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းအား သေချာစေရန်၊ စက်သည် ကောင်းမွန်သော ချောဆီအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ထို့အပြင် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားသည်ကို တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ အစားထိုးရမည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၏ မော်တာနှင့် ဂီယာအပိုင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များ၊ အထည်အညစ်အကြေးများ စသည်တို့ကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အထည်စစ်ဆေးစက်၏စံအလင်းရောင်ကို ထိထိရောက်ရောက်သေချာစေရန်အတွက် အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၏ မီးချောင်းပြွန်နှင့် အလင်းထုတ်လွှတ်သောအထည်စစ်ဆေးရေးမှန်ပြားရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အထည်အညစ်အကြေးများကို မကြာခဏရှင်းလင်းသင့်သည်။
အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ - အဓိကအားဖြင့် အထည်စစ်ဆေးခြင်းစက်၏ ဘုံချို့ယွင်းချက် 8 မျိုးရှိသည်။ဤမတူညီသော ချို့ယွင်းချက်များ၏ အကြောင်းရင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိုးကားရန်အတွက် အောက်ပါရိုးရှင်းသော ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ချွတ်ယွင်းချက် 1. အထည်သည် စောင်းနေပြီး အထည်စစ်ဆေးရေးစက်ရှေ့သို့ ရွေ့လျားနေချိန်တွင် "ကိုက်သေဆုံး" ဖြစ်ပေါ်လာသည်- ၎င်းမှာ အဓိကအားဖြင့် အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၏ အပြိုင်မဟုတ်သော အထည်လမ်းညွှန် rollers များကြောင့် ဖြစ်ရသည်။စက်ကိရိယာအော်ပရေတာသည် ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် အထည်လမ်းညွှန် rollers ၏အပြိုင်ကိုချိန်ညှိရန်သာလိုသည်။
အမှား 2. ပုံမမှန်သော အထည်လိပ်- မညီညာသော အထည်လိပ်သည် အပြိုင်မဟုတ်သော အထည်လိပ်နှင့် လမ်းညွှန် Roller ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့် အထည်လိပ်နှင့် လမ်းညွှန်လိပ်ကြား အပြိုင်ချိန်ညှိခြင်းသည် မညီညာသော လိပ်ပြဿနာကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။
ချို့ယွင်းချက် 3. အထည်စစ်ဆေးခြင်းစက်၏ အထည်လမ်းညွှန်နှင့်အလိပ်များသည် လေးလံနေသည်- ဤပြဿနာ၏အကြောင်းရင်းမှာ စက်၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းတွင် ဖုန်မှုန့်များ၊ သိုးမွှေးများနှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်စွာမတပ်ဆင်နိုင်ခြင်း၊ အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၏ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် စက်အတွင်းရှိ ဆီနှင့် အဝတ်ဆံပင်ကို ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ပေးပါ။
ချို့ယွင်းမှု 4. စက်သည် ဆူညံနေသည်- စက်၏ ဆူညံမှုပြဿနာမှာ အများစုမှာ စက်၏ချောဆီညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဝက်အူများ စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် ဂီယာရှပ်၏ စုတ်ပြဲခြင်းအချို့ကြောင့်ဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောကွာဟချက်နှင့် ဘယ်ညာ ကွာဟချက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ လှုပ်ရှားမှု။ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ချောဆီပေးခြင်း၊ အမျိုးမျိုးသောအစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် စံချိန်မမီသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။
ချွတ်ယွင်းမှု 5. အထည်လမ်းညွှန် roller သို့မဟုတ် အထည်ယူသည့်ဒလိမ့်တုံးသည် လှည့်သည့်အခါတိုင်း တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ရပ်တန့်သွားလိမ့်မည်- ဤဖြစ်စဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် bearing နှင့် မူလအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ အထည်လမ်းညွှန် roller နှင့် အထည်၏ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ကွေးခြင်း take-up roller shaft ဟုတ်တယ်၊ ကောင်းကောင်းမလိုက်ဖက်တဲ့ ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတွေကို ချိန်ညှိပြီး shaft ရဲ့ ကွေးနေတဲ့ ကွေ့ကောက်မှုကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။
မှားယွင်းမှု 6. အထည်စစ်ဆေးရေးစားပွဲ၏ ဖန်ပြား၏အလင်းတောက်ပမှုသည် မလုံလောက်ပါ- အထည်စစ်ဆေးရေးစားပွဲ၏ ဖန်ပြား၏အလင်းတောက်ပမှုသည် လုံလောက်စွာမတောက်ပဘဲ၊ အဓိကအားဖြင့် ဖုန်မှုန့်များ၊ ချောင်းပြွန်တွင် အထည်အပျက်အစီးများရှိနေခြင်းကြောင့်လည်းကောင်း၊ အထည်စစ်ဆေးရေးစားပွဲ၏ ဖန်ပြား သို့မဟုတ် မီးချောင်းပြွန်၏ ဗို့အား မတည်ငြိမ်ပါ။မှန်ပါသည်၊ ချောင်းပြွန်နှင့် အထည်စစ်ဆေးရေးစားပွဲရှိ မှန်ပြားပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အထည်အညစ်အကြေးများကို မကြာခဏဖယ်ရှားပြီး အလင်းရောင်ဗို့အား တည်ငြိမ်နေသမျှကာလပတ်လုံး ဤပြဿနာကို အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
အမှား 7။ နှစ်ထပ်ကုဒ် ကိရိယာ၏ အရှည်ရေတွက်မှု မှားယွင်းနေသည်- အထည်ကို ပို့ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပွတ်တိုက်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ရေရှည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအား အဟန့်အတား ဖြစ်စေခြင်း စသည်တို့ကြောင့်၊ အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၏ double-code ကိရိယာ။ကျွန်ုပ်တို့သည် အထည်၏ပွတ်တိုက်မှုအား တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် အထည်၏ အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်၊ အလျားတိုင်းတာသည့်ဘီးကို အစားထိုးကာ အရှည်ကိရိယာဘီးပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ဆီများကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
ချို့ယွင်းချက် 8. အခြားသော လည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းချက်များ- ချောဆီထည့်ရန် ရေရှည်ပျက်ကွက်ပါက စက်၏လည်ပတ်မှုအတွင်း အခြားသော လည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်စေသည်။ယင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် စက်အတွင်းသို့ ချောဆီပုံမှန်ထည့်ရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၆-၂၀၂၃
