AI ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောအထည်စစ်ဆေးရေးစက်သည် မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့် အကျိုးကျေးဇူးမြင့်မားမှုတို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောအထည်စစ်ဆေးရေးစက်သည် သမားရိုးကျအထည်စစ်ဆေးသူ ၂-၅ ဦးကို အစားထိုးနိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းများသည် နှစ်စဉ်အသုံးစရိတ် သန်းပေါင်းများစွာမှ သန်းဆယ်ဂဏန်းအထိ သက်သာစေနိုင်သည်။
လက်ဖြင့်အထည်စစ်ဆေးခြင်း၏ပျမ်းမျှအမြန်နှုန်း- 13m/min
အသိဉာဏ်ရှိသောအထည်စစ်ဆေးရေးစက်၏ပျမ်းမျှသိရှိနိုင်မှုအမြန်နှုန်း- 30m/min
ဥပမာအနေနဲ့ ကိုက် ၉၀ အကွာအဝေးရှိတဲ့ ရိုးရိုးရက်ကန်းထည်ကို ယူကြည့်ပါ- အသိဉာဏ်ရှိတဲ့ အထည်စစ်ဆေးရေးစက်ရဲ့ အမြန်နှုန်းက 30m/min ဖြစ်ပြီး၊ အထည်စစ်ဆေးရေးအမြန်နှုန်းက 3 မိနစ်/အပိုင်းဖြစ်ပြီး တစ်နာရီအတွင်း စစ်ဆေးရမယ့်အထည်အရေအတွက်က 8 ပိုင်း၊ ကိုက် ၇၀၀ ခန့်၊ ကိုက် ၆၀၀၀- ၇၀၀၀ ခန့်။
မြင့်မားသောအသိအမှတ်ပြုမှုနှုန်း၊ သက်သာသောလျော်ကြေးနှုန်း
တည်ငြိမ်၊ တိကျပြီး ထိရောက်သော ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။၎င်းသည် အစောပိုင်းအဆင့်တွင် သာမန်မျက်စိဖြင့် အထည်စစ်ဆေးခြင်းကို သက်သာစေပြီး နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် သာမန်မျက်စိဖြင့် ဖလင်စစ်ဆေးခြင်းကို သက်သာစေပြီး လွတ်သွားသောစစ်ဆေးရေးနှုန်းကို များစွာလျှော့ချပေးကာ လွဲချော်သွားသော စစ်ဆေးမှုများနှင့် မှားယွင်းသော စစ်ဆေးမှုများကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ဖောက်သည်လျော်ကြေးပြဿနာများကို လျှော့ချပေးသည်။ကော်ပိုရိတ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ စက်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် စစ်ဆေးရေးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
ပျှမ်းမျှအတု ထောက်လှမ်းမှုနှုန်း- 70%
ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး စစ်ဆေးရေးစက်၏ ပျမ်းမျှ ထောက်လှမ်းမှုနှုန်း- 90% ကျော်၊
အသိအမှတ်ပြုမှု တိကျမှု- 0.1mm (အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လျော့ကျသွားသည်)
အသိအမှတ်ပြုမှု တိကျမှု- 0.01mm (ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု)
လုပ်သားမှီခိုမှုနည်းပါးခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှု
24 နာရီ အနှောက်အယှက်မရှိ အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းနိုင်ပြီး အလုပ်လည်ပတ်မှုမှာ 10 နှစ်အထိ ဖြစ်သည်။ဝန်ထမ်းခေါ်ယူမှု ခက်ခဲခြင်း၊ ဝန်ထမ်းအလှည့်အပြောင်း၊ လူ့မျက်စိ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် အားလပ်ရက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် အတက်အကျပြဿနာကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးသည့် ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးအချိန်သည် တိုတောင်းပါသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်၊ သတင်းအချက်အလတ်များ
အဖွင့်အင်တာဖေ့စ်၊ ERP၊ MES နှင့် အခြားသော ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များဖြင့် လျင်မြန်စွာ ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၊ အလိုအလျောက် ဖြန့်ကျက်စက်၊ အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့်စက်စသည်ဖြင့် အထည်အလိပ် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ပါ။
အထည်အလိပ်ဒစ်ဂျစ်တယ်အသိဉာဏ်ရှိသောစက်ရုံကိုဖန်တီးရန် အထည်အလိပ်အသိဉာဏ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် စက်ကိရိယာများကို ဆက်တိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်။
အထည်အလိပ်ချို့ယွင်းချက်များ၊ အမျိုးအစားများနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်ဖော်ပြခြင်း၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိခြင်းစာမျက်နှာများနှင့် အထည်စစ်ဆေးခြင်းအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ကြည့်ရှုခြင်း။
အခြားအင်္ဂါရပ်များ
①မြင်နိုင်သောချို့ယွင်းချက်မြေပုံ၊ စံအမေရိကန်လေးမှတ်အမှတ်ပေးစနစ်၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အထည်စစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာ၏ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထွက်ရှိခြင်း။
② အလိုက်သင့် အလင်းရင်းမြစ် ပြင်းထန်မှု-
③အချက်တစ်ချက်စမ်းသပ်မှု-
④ ချို့ယွင်းချက်များအား အရန်စီရင်ခြင်း-
⑤ ချို့ယွင်းချက် အမှတ်အသားလုပ်နည်း-:
⑥တင်သွင်းထားသော လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု module၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ပါဝါနှင့် ပါဝါမရှိသော rollers။
REHOW သည် သုံးစွဲသူများအား ကျွန်ုပ်တို့၏စနစ်ကိုအသုံးပြုရန် လမ်းညွှန်ရန်အတွက် ဆော့ဖ်ဝဲလ်စနစ်၊ စက်မှုကွန်ပြူတာ၊ ပရင်တာအပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသောစနစ်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ youtube တွင် ညွှန်ကြားချက်ဗီဒီယိုများကို ပြင်ဆင်ထားပါသည်။
REHOW Textile Machinery သည် အဆင့်မြင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အထည်အလိပ် စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အထူးပြုထားပြီး ထိရောက်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အဖွဲ့တစ်ခု ရှိပြီး သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့် အကြံပေးခြင်းနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုထားပြီး အရည်အသွေးမြင့် စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။ ကမ္ဘာ့အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းအတွက်။
၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ရက်ကန်းစင်များ၊ အထည်စစ်ဆေးရေးစက်များ၊ အထည်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များ၊ ဖြတ်စက်များ၊ ညှပ်စက်များ၊ အထည်ကုတ်စက်များ၊ အထည်လိပ်စက်များနှင့် အခြားအထည်အလိပ်ပစ္စည်းများကို အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့တွင် သီးခြားလွတ်လပ်သော သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ရှိသည်။ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ခံယူထားသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၄-၂၀၂၃
