ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
အသိဉာဏ်ကအထည်စစ်ဆေးစက်စစ်ဆေးရေးစနစ်သည် ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်နည်းပညာနှင့် cloud နည်းပညာတို့ကို ပေါင်းစပ်ကာ ကုဒ်မီတာဖတ်ခြင်းများကိုဖတ်ရန် မူရင်းအထည်စစ်ဆေးစက်တွင် စုဆောင်းသူများကို တပ်ဆင်ကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် လိပ်များ၏မီတာအရေအတွက်ကို လွှဲပြောင်းရန်အတွက် အီလက်ထရွန်းနစ်စကေးများကို ချိတ်ဆက်နိုင်သည် စက်မှုလက်မှု ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကွန်ပျူတာသို့ အီလက်ထရွန်းနစ်စကေးဖတ်ခြင်းများ၊ အထည်စစ်ဆေးရေးမှူးသည် အထည်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို တွေ့ရှိပြီး ချွတ်ယွင်းချက်အချက်အလက်နှင့် အခြားစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများကို ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကွန်ပျူတာပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပေးပါသည်။အချက်အလက်များကို အသိဉာဏ်ရှိသော အထည်စစ်ဆေးရေးစက်စနစ်မှတစ်ဆင့် ချို့ယွင်းချက်များအား ထည့်သွင်းရန်နှင့် အထည်လိပ်တစ်ခုစီ၏ အလျား၊ အလေးချိန်နှင့် အခြားအချက်အလက်များကို ဆာဗာကွန်ပြူတာထံ အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ပြီး အထည်အလိပ်တံဆိပ်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရိုက်နှိပ်ကာ ဤဘားကုဒ်စနစ်၊ အထည်ကို အလိုအလျောက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ထိရောက်စွာအလုပ်လုပ်ခြင်း၊ manual ထက် ပိုမိုတိကျပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေသည်။အထည်များ၏ စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ပြီး စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာ၏ တရုတ်နှင့် အင်္ဂလိပ်ဗားရှင်းများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များ
Fabric intelligent inspection system နှင့် intelligent warehouse system flow chart ကို တိကျသော အမှန်တကယ် customer process အတိုင်း သတ်မှတ်နိုင်သည်၊
1. ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ပါ။အထည်စစ်ဆေးခြင်း။
အထည်အလိပ်စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရရန်သာ လိုအပ်ပြီး၊ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ကွန်ပျူတာဖြင့် တိုက်ရိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ချို့ယွင်းချက်အချက်အလက်များကို အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ကွန်ပျူတာဆာဗာသို့ ထပ်တူပြုနိုင်သည်။အထည်စစ်ဆေးခြင်းပြီးသောအခါ၊ အထည်၏ဘားကုဒ်အချက်အလက်ကို တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ပြီး အထည်ပေါ်တွင်တင်ထားသည်။လုပ်သားများသည် သတင်းအချက်အလက်ဝင်ရောက်မှုနှုန်း ချို့ယွင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည့် နှိပ်ခြင်းဖြင့် အချက်အလက်ကို ဖြည့်သွင်းသည်။
2. အချက်အလက်များကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်း။
စစ်ဆေးပြီးနောက် အထည်အချက်အလက်အား ပုံနှိပ်အမှတ်အသားတံဆိပ်ဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီကြည့်ရှုနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆာဗာဘက်မှ အချက်အလက်များအား အထည်အချက်အလက်၏ ကောင်းမွန်သောစီမံခန့်ခွဲမှုကို သိရှိနားလည်စေရန် အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး အထည်အချက်အလက်၏ မရှင်းလင်းသောအခြေအနေကို ထိထိရောက်ရောက်ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာမြင့်မှုနှင့် အခြားအချက်များကြောင့် အထည်များ ဆုံးရှုံးရပြီး အထည်တစ်ခုစီ၏ ဘေးကင်းသော စီမံခန့်ခွဲမှုကို ထိထိရောက်ရောက် အာမခံပါသည်။
3. ပိုမိုစံပြုသောစီမံခန့်ခွဲမှု
အထည်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဝင်ရောက်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအပြင်သို့ ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာဖြင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းမှတစ်ဆင့် လင့်ခ်တစ်ခုစီသည် တာဝန်ခံတစ်ဦးချင်းစီနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး တာဝန်နှင့် အလုပ်ဝန်တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက် ခြေရာခံနိုင်သော ဒေတာပံ့ပိုးမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
4. ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောဒေတာ
အထည်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် အချက်အလက်များ၏တည်နေရာကို မှတ်တမ်းတင်ရန်၊ အထည်စစ်ဆေးခြင်းအား အထည်နှင့်တွဲထားသော အမှတ်အသားတံဆိပ်မှ အလိုအလျောက်ပရင့်ထုတ်ခြင်းမှတဆင့် ပြီးစီးသည်၊ အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန် အထည်နှင့်တွဲထားသော စကင်န်သေနတ်စကင်တံဆိပ်မှတဆင့် ဂိုဒေါင်လည်ပတ်မှုသို့ တိုက်ရိုက်အချက်အလက်များ၊ သတင်းအချက်အလက်ပုံပျက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် synchronization ကွန်ပျူတာ terminal ။ဒေတာများ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိထိရောက်ရောက် အာမခံပါသည်။ဖောက်သည်လက်တွေ့ စစ်တမ်းအရ၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုသည် နာရီဝက်အတွင်း အထည်စစ်ဆေးခြင်း၏ အခြေခံလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွမ်းကျင်နိုင်ပြီး တစ်ပတ်အတွင်း အထည်စစ်ဆေးသည့်စက်နှင့် နည်းစနစ်ကို ကျွမ်းကျင်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး၊ အထည်၏ထိရောက်မှုနှင့် အချက်အလက်တိကျမှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။ စစ်ဆေးရေး။
5. လုပ်ငန်းပုံရိပ်ကို မြှင့်တင်ပါ။
အသိဉာဏ်ကအထည်စစ်ဆေးရေးစက်စနစ်သည် အထည်စစ်ဆေးခြင်း၏ ဆိုက်တွင်း အချက်အလက်စုဆောင်းမှုနှင့် သတင်းအချက်အလက် ထပ်တူပြုခြင်း နှင့် အရင်းအမြစ်ခွဲဝေခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို သဘောပေါက်ရုံသာမက တံဆိပ်များပုံနှိပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အထည်စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှု၏ သန့်စင်မှုကိုလည်း နားလည်သဘောပေါက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် လုပ်ငန်း၏ ပုံရိပ်ကို လွန်စွာမြှင့်တင်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်း၏အမှတ်တံဆိပ်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အမှတ်များထည့်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းဝဘ်ဆိုက်စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် သတင်းအချက်ပြမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီ- ၀၆-၂၀၂၃
