အထည်အလိပ်တွေမှာ ဖြစ်တတ်တဲ့ အနာအဆာ

1. ချွတ်ယွင်းနေသော အထည်မျက်နှာပြင်၏ ပွန်းပဲ့သောအမှတ်- ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အင်အားကြောင့် အထည်မျက်နှာပြင် ပျက်စီးသွားပါသည်။
2. ကျောဘက်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်း- ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မကြာခဏ ကျောဘက်တွင် အဖုံးပါသောအထည်များ ပါရှိသောကြောင့် ဆိုးထားသောအထည်၏နောက်ဘက်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအစအနများ ရှိနေပါသည်။
3. Rings- ယက်လုပ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သော အရည်အသွေးပြဿနာများ။
4. ချည်မျှင်ပုံစံ- ထိုးထားသော၊ ယက်ထားသောအထည်များ၊ ပုံစံသည် ဖြောင့်တန်းခြင်းမရှိ၊ သို့မဟုတ် ညာထောင့်မဟုတ်သော၊ တွီယက်ပုံစံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
5. ချည်မျှင်- လေးအတိုင် (သို့) လေးဖောက် (ယက်နှင့်ထိုးပြီး၊ မကြာခဏ မညီမညာဖြစ်ရသည့် တင်းမာမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။
6. လှည့်ပတ်ခြင်း- ယက်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချည်မျှင်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထူထဲသောချည်မျှင် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ချည်မျှင်များသည် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။
7. အစက်အပြောက်များ၊ အမှုန်အမွှားများ- ချည်မျှင်ကို အသုံးပြုသောအခါတွင် အမြီးစည်းများသည် အထည်ထဲသို့ ချိတ်လိုက်ကာ အထည်တွင် ကွက်လပ်တစ်ခု ထွက်သွားသည် ။
8. ပျံကျအရောင်- A. ချည်ထည် သို့မဟုတ် အထည်အရောင် B. ဆိုးဆေးကဲ့သို့ပင် အကြောင်းရင်းမှာ ချည်မျှင် သို့မဟုတ် အထည်အလိပ်များနှင့် ယက်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျံတက်နေသော ဖုန်မှုန့်များကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်သည်။
9. ရောင်စုံအထည်များ - ရောင်စုံအထည်များစွာရှိသည်။ရက်ကန်းစင်ကိုဖြတ်သွားသောအခါ ယက်ကန်းထည်၏ရောင်စုံချည်သည် ပျောက်ကွယ်သွားကာ ယက်ကန်းပေါ်တွင် အရောင်ကျန်နေခဲ့ကာ အထည်၏ပန်းပွင့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မပြည့်စုံသောပုံစံဖြစ်စေသည်။
အရောင်နိမ့်ပါက၊ ၎င်းသည် ဆိုးရွားသောပုံစံများနှင့် ပန်းပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြစ်စေသည်။
10. အရောင်နည်းခြင်း- ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရောင်ကျယ်သောအခါ၊ မညီညာမှုကြောင့် အထည်ပေါ်တွင် အရောင်မစွန်းထင်းပါ။
11. အရောင်စွန်းထင်းခြင်း- ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် စွန်းထင်းနေသည် သို့မဟုတ် ပုံစံပျက်စီးသွားပါသည်။
12. တွန့်ခြင်း- ယက်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားသည်၊ ၎င်းသည် အထည်တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး၊ အတွန့်သည် ထုတ်ကုန်အချောထည်စစ်ဆေးခြင်းအတွက်သာဖြစ်ပြီး၊ ခေါက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထည်ခေါက်ခြင်းကြောင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းကိုဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသည်။
13. ဖြောင့်ဂီယာ- ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ယူမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒိန်ခဲအထည်၊ အထည်မျက်နှာပြင်သည် ဖြောင့်တန်းသောဂီယာဖြစ်သည်
14. တွဲလောင်းကျမ်းများ- ရက်ကန်းစင်၏ အထည်မျက်နှာပြင် တင်းမာမှုသည် ပုံမှန်လိုအပ်ချက်များထက် ကျော်လွန်နေ၍ ကျိုးသွားသော အစွန်းများ ကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။
15. ရိဒ်လမ်း- အပ်နှင့် ကျူပင်ကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုကြောင့် အပေါက်များနှင့် ချုပ်ရိုးလျှော့နည်း၊
16. အထည်ကျုံ့ခြင်း- ယက်ကန်းရက်ကန်း၏ ယက်ကန်းထည်မှ ချည်မျှင်များ ဝင်လာပြီးနောက် တင်းမာမှု မရှိခြင်းသည် ယက်ကန်းကို မညီမညာဖြစ်စေသည်။
17. ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ခြောက်သွေ့သော အမှတ်အသားများ- ခြစ်စက်ကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုကြောင့်၊ ၎င်းကို ကောင်းစွာ မသန့်စင်ဘဲ၊ များသောအားဖြင့် ရှည်လျားသော အမှတ်အသားများ ချန်ထားခဲ့သည်
18. ချည်သားနည်းခြင်း- ချည်မျှင်ပြတ်သွားသောအခါ ယက်ခြင်းနှင့် ချည်ထိုးစက်သည် လည်ပတ်နေဆဲဖြစ်သည်။
19. ပျံနေသောပန်းများ- ချည်စက်အတွင်း အညစ်အကြေးများ ပျံသွားခြင်းကြောင့် ချည်မျှင်သည် မသန့်ရှင်း၊
20. full rungs (ချို့ယွင်းချက်များ): 100 ကိုက်လျှင် 2-3 ကြိမ် အတန်းတစ်ခုလုံးရှိ မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ခွင့်ပြုသည်။နေရာ 3 ခုထက်ပိုပါက၊ ၎င်းကို အဆင့်နှိမ့်မှုအဖြစ် မှတ်ယူမည်ဖြစ်သည်။6 ကိုက်အတွင်းတွင် ဤချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်လာပါက 6 ကို နုတ်ယူသင့်သည်။ကိုက်အရေအတွက်
21. Heald drop- ယေဘူယျအားဖြင့် ချည်မျှင်ကြိုးများ ပြတ်တောက်ပြီး ယက်မှုပုံစံ 22. အပေါက်- ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်
၂၃။ ရာသီလာချိန်ကြာမြင့်ခြင်း- စက်အမျိုးမျိုး၏ ချည်စက်များ ရပ်တန့်ခြင်းအတွက် အလိုအလျောက် စက်ပစ္စည်းများသည် ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် စနစ်မကျသောကြောင့် ရာသီလာချိန်ကြာမြင့်ချိန်အတွင်း စက်လည်ပတ်နေဆဲဖြစ်သည်။
24. ကျုံ့သွားခြင်း- မပူသောအခါတွင် အရေးအကြောင်းများ ဖြစ်တတ်သည်၊ များသောအားဖြင့် အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် ပို၍များသည်။အထည်ကို လှန်လိုက်သောအခါတွင် အစက်အပြောက်များနှင့် လှိုင်းများကဲ့သို့ ပေါ်လာလိမ့်မည်။တခါတရံတွင် အထည်များကို စစ်ဆေးသောအခါတွင် အထည်စစ်ဆေးရေးစက်တွင် အောက်ဖော်ပြပါ rollers များပါလာပါက၊
နည်းနည်း တင်းကျပ်လိုက်တာ၊ ဒီချို့ယွင်းချက်တွေ လွတ်သွားလိမ့်မယ်။
25. ရောနှောထားသော ချည်မျှင်- အမျှင် သို့မဟုတ် ချည်အရေအတွက် အမှားအယွင်းများကို အထည်တွင် ယက်လုပ်ထားခြင်း၊ အထည်သည် အနည်းငယ်ထူသော သို့မဟုတ် ပါးလွှာပုံရသည်၊ အမျှင်ကွဲပြားပါက၊ ကုန်ချော၏အရောင်မှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။
26. အပ်လမ်းကြောင်း- အပ်၏ကွေးခြင်းကြောင့်၊ အပ်၏ အပ်အမှတ်အသားသည် များသောအားဖြင့် ဒေါင်လိုက်ဘက်သို့ ဦးတည်နေပါသည်။
27. Pinhole: လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးချိန်တွင် နေရာချထားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
28. Printing misalignment- ပုံနှိပ်ဆလင်ဒါများကို တပြိုင်တည်းမညီသောကြောင့်၊ အရောင်အနေအထား မှားနေခြင်း၊
29. Pulping - ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ရပ်သွားခြင်းကြောင့် ဤအနေအထားတွင် ဆိုးဆေးအလွန်အကျွံထွက်ခြင်း။
30. Wrinkles : အကြိုကျုံ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် အရေးအကြောင်းများ၊ ကျုံ့သွားခြင်းစသည်တို့ကို ဖြစ်စေသည်။
31. ကျူလမ်းကြောင်း- ကျူနံပါတ်များ ကွဲလွဲနေခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှုကြောင့် ပုံစံတစ်ခုလုံး၏ ကျူလမ်းကြောင်း
32. ညံ့ဖျင်းသော meridian- ထိုးထားသောအထည်သည် ညံ့ဖျင်းသောအပ်များ၊ ချွန်ထက်သောထိုးအပ်များနှင့် ချုပ်ထားသောချုပ်ရိုးများကြောင့် ဒေါင်လိုက် meridian ရှိသည်။
33. အတိုချုံ့ခြင်း- အပ်ချည်ထည်များတွင် ကျိုးနေသော အပ်များကြောင့် အပ်အနည်းငယ်သာ ပါရှိပြီး များသောအားဖြင့် ကျိုးပဲ့နေသော self-stop စက် ပါရှိသည်
34. တွန့်များ- ပုံနှိပ်စက်ကိုဖြတ်သွားသောအခါ အထည်ခေါက်များကို ပုံနှိပ်မထားပါ။
35. နောက်ကြောင်းပြန်ပုံနှိပ်ခြင်း- ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အောက်ဖော်ပြပါအထည်သည် ပုံနှိပ်ဖိအားကြောင့် အထည်ပေါ်သို့ ပြောင်းပြန်ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်သည်
36. အစွန်းလွတ် သို့မဟုတ် ရှည်လျားသောအစွန်း- selvage ၏အစွန်းသည် အထည်ကိုယ်ထည်ထက် ပိုရှည်သောကြောင့် အထည်ကိုဆွဲသည့်အခါ အထည်ကိုတွန့်ပြီး လှိုင်းထစေပါသည်။
37. Concave-convex edge- အဝင်အထွက်ပုံမှန်ရှိသောကြောင့်၊ အထည်၏အစွန်းသည် ဖြောင့်ခြင်းမရှိသောကြောင့် နှစ်ဖက်စလုံးရှိအထည်ကို တင်းကျပ်ပြီး လျော့ရဲစေပါသည်။
1. ယက်လုပ်နေစဉ် လွန်းပျံ၏ တင်းကျပ်မှုမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။
၃၈။ တင်းကျပ်သောအခြမ်း- အထည်၏ဘေးဘက်အလျားသည် အထည်၏ကိုယ်ထည်ထက် ပိုတိုသောကြောင့် အထည်များစုပုံလာသောအခါ လှိုင်းဂယက်ဖြစ်စေသည်။
39. ကျိုးနေသောအနားသတ်- ပုံမှန်အခြေအနေတွင်၊ အဖွင့်အကျယ်စက်၏အဖွင့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထည်၏အကျယ်ကိုချဲ့ရန် အထည်သည် ဆန့်ထွက်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲအစွန်းများကို ပျက်စီးစေပါသည်။
40. ခေါက်ခြင်း- ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဥ်အတွင်း၊ အထည်၏အစွန်းသည် အလိုအလျောက် အပေါ် သို့မဟုတ် အောက်ကို ခေါက်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းထဲသို့ လှိမ့်ပေးပါသည်။
41. အရောင်ပရိုဖိုင်- အထည်၏အလျားလိုက်သိသာထင်ရှားသောအရောင်ပရိုဖိုင်သည် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ရပ်တန့်သွားခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ပြီးသည့်နောက် စက်၏ရပ်တန့်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
42. အရောင်ပြောင်းခြင်း- အတိအကျ အရောင်ပြောင်းခြင်းဟု မယူဆနိုင်သော ရုတ်တရက် သို့မဟုတ် တဖြည်းဖြည်းချင်း ဖြစ်နိုင်သည့် ပုံမှန်အခြေအနေများအောက်တွင် အရောင်ကွဲပြားမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။
43. အရောင်ဖိုင်- နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အထည် သို့မဟုတ် အနားစွန်းများ၏ အရောင်သည် အလယ်ရှိ ၎င်းနှင့် ကွဲပြားသည်။အဆိုပါ
44. ဖြောင့်တန်းသောလမ်း- ယက်လုပ် သို့မဟုတ် ထိုးပြီး၊ အတိုင်အဖောက်လမ်းကြောင်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်မရှိသောကြောင့် မျဉ်းမွှားမျဉ်းများဖြစ်လာသည်။
45. ချည်သားအထူ- အများအားဖြင့် ချည်မျှင် သို့မဟုတ် ချည်သားထူထူများကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။
46. ​​Piece knot: အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို ပေါင်းထားပါ။
47. အစွန်းအထင်း- အရောင်မရှိခြင်း သို့မဟုတ် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစွန်းအထင်းများ။
48. အစွန်းအထင်း(ဖိုင်)- ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရောင်အသွေးများလွန်းသောငါးပိသည် အထည်နှင့်မသက်ဆိုင်ပါ၊ သို့မဟုတ် ၎င်းသည် အထည်နှင့်မသက်ဆိုင်သော်လည်း အလွန်အကျွံငါးပိစုပ်ယူမှုကြောင့်ဖြစ်ရသည်။
49. Twill ပုံစံ- အပ်ချည်မျှင် ကျိုးကျပြီး ဖြည်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သော ဤနေရာတွင် ချည်ထိုးခြင်း၏ မမှန်ခြင်း။
50. အရောင်အစင်းများ- ဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် အထည်အတွန့်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြီးနောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထင်ရှားစွာတွေ့မြင်နိုင်သည့် အစင်းကြောင်းများ။
51. ကျူအမှတ်အသား- ဆိုးသော ချည်မျှင်ကြောင့် ကျူပင်သည် ပျက်စီးသွားကာ ယက်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အနည်းငယ် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော အစင်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ကာ မညီညာသော ဆေးဆိုးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
52. ပါးလွှာသော ချည်ထည်- ယက်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုးမျှင်အနည်းငယ်သာ ရှိသည် သို့မဟုတ် အရိုက်ခံရမှုသည် ပေါ့ပါးလွန်းသဖြင့် ပါးလွှာသော ချည်မျှင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
53. ရေစွန်းထင်းခြင်း- စိုစွတ်သောအဝတ်စများကို အချိန်အကြာကြီး စုပုံထားခြင်းကြောင့် ရေစွန်းထင်းခြင်း၏ အရောင်ပြောင်းသွားခြင်းကြောင့် အစက်အပြောက်များ ဖြစ်စေသည်။

RH551T-12 အထည်စစ်ဆေးခြင်းဒေတာအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စုဆောင်းခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းစနစ်

REHOW တွင် သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုနှင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော ထိရောက်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့တစ်ခုရှိသည်။REHOW Machinery Co., Ltd. သည် ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် အထည်စစ်ဆေးခြင်းဒေတာအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စုဆောင်းခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်စနစ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။အခြားတရုတ်အထည်စစ်ဆေးရေးစက်ထုတ်လုပ်သူများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ rehow တွင်အတွေ့အကြုံရှိသောနည်းပညာအဖွဲ့တစ်ခုရှိသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အားသာချက်မှာ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် သုံးစွဲသူတိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဝန်ဆောင်မှုများပေးဆောင်ခြင်းတွင်ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ကွန်ပျူတာထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး စက်နှင့် ကွန်ပျူတာကို ချိတ်ဆက်ပေးမည်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် အော်ပရေတာသည် ကွန်ပျူတာအတွင်းရှိ ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် ချို့ယွင်းချက် ၂၄ ချက်ကို ဖော်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည်၊ ကွန်ပျူတာသည် ယေဘုယျ အချက်အလက်ထည့်သွင်းမှုဖြစ်သည့် ရက်စွဲ၊ အမိန့်၊ shift၊ အော်ပရေတာအမည်။အော်ပရေတာသည် စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်တွေ့ရှိပါက ကိုယ်တိုင်ပိတ်ပါ၊ လည်ပတ်မှုဘောင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်ကို ရွေးချယ်ပြီး ပြင်းထန်မှု 1-4 ဒဏ်ငွေပေးဆောင်ပါ။ကွန်ပျူတာသည် ရှာဖွေတွေ့ရှိမှု၏ အမျိုးအစား၊ တည်နေရာနှင့် ပြင်းထန်မှုကို မှတ်တမ်းတင်သည်။ပရင်တာသည် ရလဒ်ကို ပရင့်ထုတ်သည်။

ဆော့ဖ်ဝဲလ်စနစ်၊ စက်မှုကွန်ပြူတာ၊ ပရင်တာအပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသောစနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပြီး သုံးစွဲသူများအား ကျွန်ုပ်တို့၏စနစ်ကိုအသုံးပြုရန် လမ်းညွှန်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ youtube တွင် ညွှန်ကြားချက်ဗီဒီယိုများကို ပြင်ဆင်ထားပါသည်။