1 ။ နိဒါန်း
ဆေးဆိုးခြင်း နှင့် အချောထည် ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် stenter setting သည် သိုးမွှေးထည်၏ အပြီးသတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်ကြိုတင်ထိန်းချုပ်မှုသည် အလုပ်အပြီးတွင် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။
အော်ဒါ၏အထည်အရည်အသွေးနှင့် ဖောက်သည်၏သက်ဆိုင်ရာရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုလိုအပ်ချက်များ။နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု
စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆွဲငင်မှုနှင့်အတူ ရင့်ကျက်သောချို့ယွင်းချက်ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို ချမှတ်ပါ။
မှန်ကန်သော၊ လေးနက်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ အကျယ်ထိန်းညှိကိရိယာများကို စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
လည်ပတ်မှု၊ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် သိမ်မွေ့သောအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို အာရုံစိုက်ကာ နောက်ဆုံးတွင်၊
ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် stenter သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းချက်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
သင့်လျော်သော၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၏ အလုံးစုံတိုးတက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။
ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်ဖြစ်သည်။
Stenter ဆက်တင်စက်
2 REHOW stenter ဆက်တင်ကိရိယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လုပ်ဆောင်ချက်
2.1 stenter ဆက်တင်ကိရိယာများ၏ဖွဲ့စည်းပုံ
stenter ဆက်တင်ကိရိယာတွင် အထည်အစာကျွေးသည့်ဘောင်တစ်ခု၊ သုံးလိပ် သို့မဟုတ် နှစ်လိပ်လှိမ့်စက်တစ်ခု နှင့်
အပ်ဘီးယက် ချိန်ညှိကိရိယာ-အစာကျွေးသည့်ကိရိယာ-ကွင်းဆက်-မီးဖို-အထည် ပလပ်
၎င်းကို ဘယ်ညာဘောင်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာသဘောတရားမှာ လေကိုလှည့်ရန် အပူပေးကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
လေအပူပေးခြင်း၊ လေမှုတ်စက်နှင့် လေပူလည်ပတ်မှုစနစ်တို့ ဖြင့် ဘေလ်အိတ် [1] ကိုခြောက်သွေ့စေပါသည်။
2.2 stenter ဆက်တင်ကိရိယာများ၏အခန်းကဏ္ဍ
Stenter ဆက်တင်သည် စိုစွတ်သော စာရွက်ချောမှ အခြောက်လှန်းခြင်းသို့ ကူးပြောင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
တစ်ဆက်တည်း၊ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုမှာ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကျယ်ကို ဆွဲထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။
အမှားသည် ± 2 စင်တီမီတာအတွင်းရှိရန် လိုအပ်သည်။မီးခိုးရောင်အထည်၏ အစိုဓာတ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ ထိန်းချုပ်ထားသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် 8% ~ 12% ဖြစ်ပြီး သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး [2] အတွက် အဆင်ပြေသည်။များသောအားဖြင့်
စိုစွတ်သော အလှဆင်နေစဉ်အတွင်း အထည်များ ရှည်လျားမှုကို လျှော့ချရန် overfeed device၊
warp နှင့် weft density ကို ချိန်ညှိပါ၊ ဂရမ်အလေးချိန်ကို တည်ငြိမ်အောင် လုပ်ပြီး အချို့သော stereotype ကိုရရှိရန်
ထုတ်ကုန်ကိုအထူးသဖြင့်သိုးမွှေးနှင့် polyester မျိုးကွဲများနှင့်အတူမြင့်မားသောအပူချိန်အပူ setting ကို
တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ သတ်မှတ်ချက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါ။
3 stenter setting နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများတွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ
3.1 အဆီအစက်အပြောက်များဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
အကြောင်းရင်းများ- ကျင်း သို့မဟုတ် ဖိအားကြိတ်စက်၊ ဖြတ်သန်းသွားသော လမ်းကြောင်းသည် မသန့်ရှင်း၊ ရွှဲနေပါသည်။
အဆီအပိုင်းကို အကာအကွယ်မထားပါ။ကြိုတင်ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ- စက်ပစ္စည်းများ လှိမ့်ခြင်းနှင့် အထည်များဖြတ်သန်းခြင်း။
Rollers များ၏ ညံ့ဖျင်းသော ဆီတံဆိပ်သည် ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ဆီယိုစိမ့်ခြင်း၏ လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်၊ အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတဆင့် နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
ဆီယိုစိမ့်သော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊မြင့်မားသော setting အပူချိန်ကြောင့်၊
နေ့စဥ်ကွင်းဆက်ရှိ ဆီများနှင့် မီးဖို၏ အတွင်းအလွှာ၏ ထိပ်သို့ အချိန်ကြာမြင့်စွာ sublimates သယ်ဆောင်သည်။
ပုံမှန်မဟုတ်သော အဆီများ ယိုစိမ့်မှု သည် ရေရှည်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည် ။
သန့်စင်ပြီးသုတ်ပါ;လည်ပတ်နေတဲ့ လေအေးပေးစက်ရဲ့ လေပြွန်က အဆီတွေစုပုံလာတာကြောင့် အဆီတွေ ရွှဲလာပါတယ်။
ညစ်ညမ်းစေခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို အာရုံစိုက်ပြီး နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
3.2 ဆေးထိုးအပ်ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အပ်တန်းဆွဲခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
အကြောင်းရင်းများ- ထိန်းချုပ်မှုလျှပ်စစ်မျက်လုံးသည် ထိလွယ်ရှလွယ်မဟုတ်ပါ၊ စုတ်တံနှင့် ဆေးထိုးအပ်ပြားများ မပါရှိပါ။
ကောင်းမွန်သော၊ မသင့်လျော်သောလည်ပတ်မှု၊ မသင့်လျော်သောအစာများအလွန်အကျွံကျွေးခြင်း၊ ခဲပြား၏အခြေအနေမကောင်းခြင်း၊
ကျဉ်းလွန်းခြင်း (pseudocontracted breeds)။ကြိုတင်ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ- နေ့စဥ်သုံးပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်
ပျောက်ဆုံးနေသော အပ်ဘုတ်များနှင့် ကျိုးနေသော အပ်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို စစ်ဆေးရန် အာရုံစိုက်ပြီး ၎င်းတို့ကို အချိန်မီ မွမ်းမံပါ။
အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တွဲလောင်းချုပ်ရိုးများ မပြည့်စုံစေရန်နှင့် ကြာပန်းရွက်များကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းကို ပြောင်းလဲပါ။
ဘေးထွက်;နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖိနှိုပ်နေသောအချိန်ကိုက်ခါးပတ်၏ အားလျော့သောအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
ကျိုးပဲ့သောအနားများကဲ့သို့သောပြဿနာများ၊ ကျယ်ပြန့်သောဆေးထိုးအပ်များနှင့်ဆေးထိုးအပ်များတွဲလောင်း၏ဖြစ်ရပ်ကိုကာကွယ်ရန်။
3.3 အကျယ်နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု အစီအမံများတွင် ရှေ့နောက်မညီမှုများ ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ
အကြောင်းရင်း- မှားယွင်းသော အကျယ်ကို ဆွဲယူသွားပြီး စက်ကိရိယာဝက်အူသည် မူမမှန်၍ အကျယ်ကို ဆွဲမချနိုင်ပါ။
ကျယ်ဝန်းသော၊ ဘေလ်ပြားသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းမှု၊ စိုစွတ်နေချိန်တွင် ပိုက်ပြားသည် အလွန်ကျုံ့သွားကာ ကား၏အရှိန်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေသည်။
ကြိုတင်ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ- နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းသည့်ကိရိယာများတွင်၊ မီးဖို၏အတွင်းနှင့် အပြင်ဝါယာများကို ကောင်းမွန်စွာပြင်ဆင်ထားသင့်သည်။
ဝက်အူ၏နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်၊ ဝက်အူချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေသော အေးဂျင့်ကို မကြာခဏထည့်ကာ ရှုပ်ယှက်ခတ်နေသော အစွန်းအထင်းများကို အချိန်မီဖယ်ရှားပါ။
လိုင်းများနှင့် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ၊စက်မမောင်းမီ၊ နှင့်နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုမပြုလုပ်မီ အကျယ်ကို ကြိုတင်ချိန်ညှိရပါမည်။
အတွင်းနှင့်ပြင်ပ width နှင့် set width အကြားခြားနားချက်ကိုချိန်ညှိရန်ကောင်းမွန်သောအလုပ်ကိုလုပ်ပါ။
ကောင်းသောပန်ကာမော်တာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်လေထွက်ပေါက်ပိတ်ဆို့ခြင်းသန့်ရှင်းရေးအလုပ်, ကစား
အထည်ပန်ကာ၏ ကောင်းသောအအေးသက်ရောက်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။လည်ပတ်နေသောပန်ကာ၏ filter တွင်အလုပ်ကောင်းကောင်းလုပ်ပါ။
နေ့စဥ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရပြီး ဘေးနှင့်အလယ်ကြားရှိ အပူချိန်သွေဖည်မှုကို ပုံမှန်သိရှိနိုင်ခြင်း၊
လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်နှင့် ရေနွေးငွေ့အပူပေးသည့်အဆို့ရှင်ကို အချိန်မရွေး စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ။
၃။4 အကြောင်းရင်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု အစီအမံများ
အကြောင်းရင်း- အထည်အလိပ်အထွက်ရှိ အပ်မှိတ်ပိတ်ကိရိယာ ချို့ယွင်းနေပြီး ဖောက်ချိန်ညှိစက်၏ အပ်မှိတ်ပိတ်ခြင်း၊
တင်းမာမှု ကြီးမားလွန်းသည်၊ လက်သုံးချောင်း ကိုက်ဖြတ်ခြင်းကို သေသေချာချာ မဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့၊ အထည်၏ ခိုင်ခံ့မှု သေးငယ်လွန်းသည်၊
ဘယ်ညာ ကြိတ်စက်များ အလုပ်မလုပ်၊ ကြိတ်စက်များ လုံးထွေးနေသည်၊ ဘီးထောင့်များသည် ချိတ်ထားသော အထည်များကို ကွဲသွားကာ ခရုပတ်များ ချဲ့ထွင်နေသည်
အကျယ် ကြိတ်စက်တွဲလောင်း အထည် (false shrinkage cloth deviation)။ကြိုတင်ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ- ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆွဲထုတ်ခြင်း။
ကြေးနီပြားများ၏ထောင့်နှင့် အထည်ဒလိမ့်တုံးတစ်ခုစီ၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် အထိခိုက်မခံပါ။
ဘွဲ့၊ အထည်၏ အကျယ်ကို ချိန်ညှိခြင်း အလုပ်ကို ကောင်းကောင်းလုပ်ပါ၊ အထည်ကို မှားယွင်းစွာ ပြုပြင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
အထည်ခြစ်ပြဿနာများပေါ်ပေါက်;အထည်ဖြန့်ဒလိမ့်တုံးကို ထုပ်ပိုးပြီး ဖြတ်သွားသော ကြိတ်စက်ကို ပုံမှန် ကောင်းကောင်းလုပ်ပါ။
လျှပ်စစ်မျက်စိချို့ယွင်းမှုနှင့် ဝါယာကြိုးများ တွယ်တာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဝါယာများနှင့် ဝက်ဝံများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
အထည်ခြစ်ခြင်းကြောင့် သွေဖည်ခြင်းပြဿနာ။
3.5 အစွန်းခြစ်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ
အကြောင်းရင်း- ကျိုးနေသော ဆေးထိုးအပ်များ သို့မဟုတ် အပ်ပြားနှင့် အပ်ဘီးများတွင် ကျိုးနေသော အပ်များ၊
ချိတ်ဆွဲကြိုးက အရမ်းကျယ်တယ်။ကြိုတင်ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ- အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုစီမတိုင်မီ အခင်းအကျင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
စက်နှင့် ကွင်းဆက်အတွင်းရှိ အပ်ပြား၏ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ကျိုးကြေနေသော သွားများကို စစ်ဆေးခြင်း
ကွေးထားသော ဆေးထိုးအပ်များနှင့် ကျိုးပဲ့နေသော အပ်များကို ရှောင်ရှားရန် ချွတ်ယွင်းနေသော သို့မဟုတ် ပြတ်လပ်မှုများကို အချိန်မီ စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။
ဆေးထိုးအပ်များ၊ အပ်ပြားမရှိခြင်းနှင့် အခြားအကြောင်းများကြောင့် အပ်ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် ခြစ်ရာပြဿနာဖြစ်စေသည်။တိုင်း
သေချာစေရန် ဒုတိယစစ်ဆေးမှုတွင် သံကြိုးများ၊ အပ်ပြားကုပ်များနှင့် အပ်ပြားများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။
၎င်း၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။
4 REHOW၊ stenter ဆက်တင်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
4.1 ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ
မြင့်မားသောအပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်း၏ ယေဘူယျအပူချိန်ကို 165°C ~ 185°C အကြား ထိန်းချုပ်ထားသည်။
စက်ကိရိယာများ ပျက်သွားသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် ယာဉ်အရှိန်ကို 20~38 m/min ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
စက်ပစ္စည်း၏ အာရုံမခံနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် အထည်ကို တိုက်ရိုက် အဝါရောင်သို့ ပြောင်းလဲစေခြင်း သို့မဟုတ် ဖျက်သိမ်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
ထို့ကြောင့် ကြီးမားသော စီးပွားရေး ဆုံးရှုံးမှုများ နှင့် ထုတ်လုပ်မှု မတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်
stenter ဆက်တင်ကိရိယာများ၏ ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေသည် အထူးအရေးကြီးသည် [1]။
4.2 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု မရှိမဖြစ် လိုအပ်ချက်များ
၄။၂။1 အခြေခံအားဖြင့်၊ နေ့ဆိုင်းချိန်ကြာမြင့်သော အပူချိန်ညှိခြင်းကို စီစဉ်ပေးသည်။
စက်၏အချိန်ကို အထူးပုဂ္ဂိုလ်မှ ခြေရာခံရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကို ကြိုတင်စစ်ဆေးသင့်သည်။
လမ်း၏သမာဓိနှင့် sensitivity ကိုလိုအပ်ပါက, ပင်အပ်ပန်းကန်နှင့်အထည်ဒလိမ့်တုံး, အလုပ်ဖြစ်ရမည်,၊
အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပထမကားအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သင်္ဘောပေါ်ဆင်းခြင်းအပါအဝင် အနုပညာရှင်များ၏ ဆိုက်တွင်းလမ်းညွှန်မှု
နမူနာကို သိမ်းဆည်းရန် ပထမအကြိမ်ပြီးနောက် ဘေးဘက်နှင့် အလယ်အရောင် ကွာခြားချက် နမူနာကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ၊
အထူးသဖြင့် ထိလွယ်ရှလွယ်မျိုးကွဲများအတွက် မြင်းများနှင့် မြင်းများကြား အရောင်ခြားနားမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။
4.2.2 စက်ပစ္စည်းအပူပေးစနစ်၏ လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့အပူပေးခြင်းတို့ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။
ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပြီး မီးဖို၏အတွင်းဘက်နှင့် အလယ်အပူချိန်ကို သေချာစစ်ဆေးပါ။
အမှန်တကယ်သတ်မှတ်ထားသည့် အပေါ်နှင့်အောက်အလွှာအပူချိန်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။အခြောက်ခံပုံးတစ်ခုတည်း
• 20 •
165°C တွင်သတ်မှတ်ထားပြီး နောက်ထပ် ရေနွေးငွေ့အပူပေးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းအားလုံးကို ဖွင့်ပါ။
(အထူးလိုအပ်ချက်များမှလွဲ၍)[1]။
၄။၂။3 ဖြန့်ဖြူးရေးပန်ကာလည်ပတ်မှုစနစ်နှင့် လည်ပတ်မှုအာရုံခံနိုင်စွမ်းစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
ပုံမှန်မဟုတ်သော အအေးခံခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လေထုထည်ကို စစ်ဆေးပါ။
၄။၂။4 စက်ကိရိယာများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးပြီး အော်ပရေတာနှင့် ဆက်သွယ်ပါ။
အပူချိန် စံချိန်စံညွှန်းသို့ တက်လာပြီးနောက် အပူချိန်သို့ ရောက်သည့်တိုင်အောင် 10 မိနစ်ခန့် မောင်းနှင်ပါ။
saturation temperature ကိုရောက်ပြီးနောက် စက်ဆက်တင်သို့ ဆက်သွားပါ။
၄။၂။5 အနံသည် အပူရှိလျှင် လုပ်ငန်းစဉ်အကျယ်ကို တင်းကြပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရပါမည်။
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျယ်သည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ အကျယ်ထက် သေးငယ်သောကြောင့် စက်ပေါ်တက်ခွင့်မပြုဘဲ အချိန်မီလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။
တတိယအဆိုင်း တာဝန်ခံကို လက်သမားနှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာ အမှုထမ်းများအား မေးမြန်းပါ က မှန်ကန်သော ပညာရပ် လိုအပ်ချက်ကြောင့်၊
လိုအပ်ပါက လက်သမားမှ လက်မှတ် ရေးထိုးပြီး အတည်ပြုပေးကာ အလုပ်ရုံ ဒါရိုက်တာက လက်မှတ် ရေးထိုးပြီး သဘောတူကြောင်း၊
တတိယအဆိုင်းတွင် တာဝန်ခံ၊ လက်သမား၊ အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများအားလုံး ၎င်းတို့ မတတ်နိုင်မီ ရှိနေကြသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကိုစတင်ပါ။
4. 2. 6 အပူရှိန်ချိန်ညှိနေစဉ်အတွင်း ချုပ်ရိုးခေါင်း၏အစောင်းအတိုင်း အဖောက်ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ
စောင်းခြင်း၊ စက်၏အောက်ပိုင်းအတက်အဆင်းကို 3 စင်တီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး နေ့စဥ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးသမားများ လိုအပ်သည်။
အဖြောင့် ကြိတ်စက်များ၊ ကွေးကောက်နေသော ရိုလာများနှင့် ပင်နံပါတ်ဘီးများ၏ ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါ။
ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကိရိယာသည် ဖောက်ပြားနှင့် အကွေးအကွေးများကို မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန် ဒီဂရီစစ်ဆေးပါ။
တောင်းရမ်း .
၄။၂။7 stenter setting တွင် မတော်တဆမှုတစ်ခုဖြစ်ပွားပါက ရုတ်တရက်ရပ်တန့်ခြင်း၊
ယာဉ်၏အော်ပရေတာသည် အပူများပြေပျောက်စေရန် စက်ပစ္စည်း၏ပိတ်ထားသောတံခါးကိုချက်ချင်းဖွင့်ပြီး သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများကိုဆောင်ရွက်သင့်သည်။
တုံ့ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ၊ ဖြည်းညှင်းစွာမောင်းနှင်ခြင်း၊ အမှားအယွင်းများကို အချိန်မီစစ်ဆေးပြီး အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
အမှတ် ၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ပါကင်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်အသွေး ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်။
၄။၂။8 စက်ကိရိယာများသည် အခြေအနေမကောင်းပါက၊ ပုံသဏ္ဍာန်ကို အပြီးသတ်ရန် စတန့်တားကို မောင်းနှင်ရန် တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။
ခွဲစိတ်နေစဉ်အတွင်း မူမမှန်ပါက အထည်ကိုချက်ချင်းရပ်ပြီး stenter ကိုရပ်ပါ။
မော်ဒယ်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြဿနာများကို လုံခြုံရေးဝန်ထမ်းများထံ အချိန်မီ သတင်းပို့ပါ။
၄။၂။9 ချုပ်ရိုးမညှိမီ အထည်သည် သပ်ရပ်ပြီး ချုပ်ရိုးသည် လိုက်လျောညီထွေရှိရမည်။
လုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ၊ ၎င်းသည်အပြား၊ ဖြောင့်ဖြောင့်ဖြစ်သင့်သည်၊ အထူးသဖြင့်အစွန်းနှစ်ဖက်ကိုအတူတကွချုပ်ထားသင့်သည်၊
စက်တစ်ခုလုံး ဖောက်ပြီးသောအခါ သို့မဟုတ် အပ်ကို ချိတ်ထားသောအခါတွင် မီးဖိုကို အပ်ကို ဆန့်ကျင်ပါ။
အတွင်းရှိ Filter ကို အချိန်မီ သန့်စင်ပေးရပါမည်။
၄။၂။1 0 stenter ကို အပြီးသတ်သောအခါ၊ မကြာခဏ လှည့်ပတ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို အချိန်မီ စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်နှင့် ဖြည့်စွက်စာများတွင် ပြောင်းလဲမှုများ၊ အထည်မျက်နှာပြင်ကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားရမည်။
အမြှေးပါးဦးတည်ချက်တွင် အနည်းငယ်ခေါက်လျက်၊ ဇယားလမ်းကြောင်းတွင် သင့်လျော်သော တင်းမာမှုရှိနေသဖြင့် လျော့မသွားသင့်ပါ။အပူအစုံ
ပုံသွင်းချိန်ကို ၂ နာရီအတွင်း ထိန်းထားသင့်ပြီး အထည်ပိုများပါက ရပ်သွားနိုင်သည်။
မိနစ် 20 ခန့် ကားအေးသွားပြီးနောက် လိုအပ်ချက်များအတိုင်း အပြီးသတ်ဆောင်ရွက်ပါမည်။2 ထက်ကျော်လွန်ရန်တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
ချိန်ညှိချိန်သည် ရှည်လျားပြီး အပူချိန်မြင့်လွန်းပါက နာရီ
အထည်၏အရောင်အဝါရောင်နှင့်ဘေးကင်းလုံခြုံမတော်တဆမှု။
5 နိဂုံး
အထက်ဖော်ပြပါ ထုတ်လုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ပင်တိုင်သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။
အစီအစဥ်၏ချို့ယွင်းချက်များကို 20% လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု 15% ခန့်တိုးလာသည်။
နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးရန် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
အာမခံချက်များသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များ တိုးတက်စေရေးအတွက် ပိုမိုခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ချပေးခဲ့သည်။
ပို့စ်အချိန်- မေလ ၁၅-၂၀၂၃
