ချည်ထည်များတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု အကြောင်းရင်းများ

1. ဆေးထိုးအပ်လမ်းကြောင်း-

ချည်ထည်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြောင့်စင်းသော အစင်းကြောင်းများ ရှိနေပြီး အထည်မျက်နှာပြင်သည် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး အထည်ပုံစံ ဖြောင့်ဖြောင့် ပြုတ်ကျကာ အောက်ခြေမီးပွင့်ပါက၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး၊ လက်ဖြင့် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခုံးနှင့်ခုံးမျဉ်းအပိုင်းတစ်ခုရှိသည်။"ပင်အပ်လမ်း"။

ပေးရတယ်။

(၁) ဆေးထိုးဆေး

ဆေးထိုးအပ်ဆလင်ဒါ၏ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ ချောင်းထိုးဆေးထိုးအပ်များနှင့် ဆက်တိုက်ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပ်နှင့်ဆေးထိုးတံများ ဟောင်းနွမ်းသွားကာ နောက်ဆုံးတွင် ချည်ထိုးအပ် သို့မဟုတ် ရေဆေးကန်များ၏ မျက်နှာပြင်၏ ရှေ့နောက်မညီမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထိုးပြီးသည့်ကွင်းများ၏ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် အပ်လမ်းကြောင်းများဖွဲ့စည်းခြင်း။လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အပ်ဆလင်ဒါစီမံခန့်ခွဲမှုအား အောက်ပါအဆင့် 4 ဆင့်ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အပ်လမ်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထည်၏ အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော အပ်ဆလင်ဒါကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

အပ်ဆလင်ဒါအသစ်- အပ်ဆလင်ဒါအသစ်ကို အချိန်တိုအတွင်း အသုံးပြုထားပြီး အပ်နှင့် ဇိမ်ခံအပေါက်များသည် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုမှ ကင်းဝေးပါသည်။၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် စုတ်တံများ၊ ဖြီးထားသောအထည်များနှင့် mercerized အထည်များကဲ့သို့သော ဝယ်လိုအားမြင့်ထည်များကို ထုတ်လုပ်သည်။

အတန်းအစား A အပ်ဆလင်ဒါ- အပ်ဆလင်ဒါ၏မျက်နှာပြင်သည် အနည်းငယ်ပွန်းနေပြီး အဓိကအားဖြင့် mercerized အထည်နှင့် ပြားချပ်ချပ်အထည်များကို အဓိကထုတ်လုပ်သည်။

အမျိုးအစား B အပ်အပ်ဆလင်ဒါ- အပ်နှင့် ဇိမ်ခံအပေါက်များသည် အပ်လမ်းကြောင်း၏ချို့ယွင်းမှုနှင့် သဲပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ၀ယ်လိုအားမြင့်သောအထည်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အခြားအကြောင်းရင်းများကြောင့် အဆင့်နှိမ့်ခံရသော အပ် သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုအမှတ်အသားများရှိသည်။

Type C အပ်ဆလင်ဒါများ- ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် စက်ချိန်ညှိမှုအတွင်း ဝတ်ဆင်ထားသည့် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသော၊ အဓိကအားဖြင့် pique အထည်များ၊ ဖရိန်ထည်များ၊ အပ်ဆွဲထည်များနှင့် jacquard အထည်များကို ထုတ်လုပ်သည်။

(၂) ချည်ထိုးအပ်များနှင့် ဇိမ်ခံစက်များ

ချည်ထိုးအပ်များနှင့် စုပ်ခွက်များကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ချိတ်များပေါ်ရှိ ပြင်ပတွန်းအားကြောင့်၊ အပ်ချိတ်များ၏ အရွယ်အစားများသည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေကြပြီး၊ ကြာရှည်စွာ လည်ပတ်ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် တင်ပါးများနှင့် စုပ်ခွက်များ ပျက်စီးခြင်း၊ အမျိုးမျိုးသော အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးဖြင့် ထိုးထားသော ကွင်းများနှင့် ဆေးထိုးအပ်များ ဖန်တီးခြင်း။ချည်ထိုးအပ်များကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အပ်ဆလင်ဒါများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် တူညီသည့် အဆင့် ၄ ဆင့်ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အပ်လမ်းကြောင်းများ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရန် အထည်၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော ချည်ထိုးအပ်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

အပ်အသစ်များ- ဆေးထိုးအပ်အသစ်များကို စက်ပေါ်တွင် ပထမဆုံးအကြိမ်အသုံးပြုပြီး ဟောင်းနွမ်းခြင်းမရှိပါ။၎င်းတို့သည် အဓိကအားဖြင့် စုတ်တံများ၊ စုတ်တံဖျင်များ၊ နှင့် mercerized အထည်များကဲ့သို့သော ၀ယ်လိုအားမြင့်သောအထည်များကို အဓိကထုတ်လုပ်သည်။

Type A အပ်များ- Type A အပ်များကို စက်ပေါ်တွင် တိုတောင်းပြီး၊ အပ်ဒေါက်တွင် အနည်းငယ်ဝတ်ဆင်ကာ ချိတ်အရွယ်အစား တူညီပြီး ရိုးရိုးရက်ကန်းနှင့် အခြားဝယ်လိုအားမြင့်သောအထည်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

Type B ဆေးထိုးအပ်- Type B အပ်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုသည်၊ အပ်ဖနောင့်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေသည်၊ အပ်ချိတ်နှင့် အပ်ချိတ်ကို ဝတ်ဆင်ထားပြီး အဓိကအားဖြင့် pique သို့မဟုတ် interstripe ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။
Type C ဆေးထိုးအပ်များ- Type C အပ်များသည် ပြင်းထန်သော ပင်အပ်တင်ပါးများ ဝတ်ဆင်ထားပြီး အထည်မျက်နှာပြင်၏ အပ်လမ်းကြောင်းကို အာရုံမခံနိုင်သော အပ်ဆွဲပုဆိုးများနှင့် jacquard များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

(၃) ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ထောက်ပံ့ခြင်း။

စက်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန်ဆီနှင့် လေပေးဝေမှုတို့သည် လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။စက်သည် ဆီထောက်ပံ့မှုနှင့် လေထောက်ပံ့မှု မလုံလောက်မှုအခြေအနေအောက်တွင် လည်ပတ်သောအခါ၊ ချည်ထိုးအပ်များနှင့် ဇိမ်ခံကိရိယာများ၏ ဝတ်ဆင်မှုသည် တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးတွင် ပင်အပ်လမ်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ပုံမှန်ရရှိရေး သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၄) Anti-flying ဖြစ်လာတာ။

ချည်ထည်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချည်မျှင်များ အနာများ ကျွတ်သွားသောအခါတွင် အမျှင်တိုများ အများအပြား ကျွတ်ထွက်ကာ စုပုံလာကာ နောက်ဆုံးတွင် အပ်ချိတ်ကို ဆွဲဆန့်နိုင်ကာ အပ်ချိတ်ကို ချုပ်နှောင်သွားစေနိုင်သောကြောင့်၊ စက်၏ ပျံသန်းမှုဆန့်ကျင်ရေး အစီအမံများ ထားရှိရမည်။

(၅) အထည်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် တိုက်စစ်အတွက် အလိုအလျောက်ရပ်တန့်သည့်ကိရိယာ

စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အထည်ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပ်ထိုးခြင်းခံရသည့်အခါ၊ အထည်ချွတ်ခြင်းနှင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော အပ်၏ အလိုအလျောက်ရပ်တန့်သည့်ကိရိယာသည် ချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ချည်ထိုးအပ်သည် ဆွဲယူပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။

(၆) ချည်ထိုးအပ်အမျိုးအစားများ ရောနှောပြီး ချည်ထိုးအပ်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို အစားထိုးရမည်။

(၇) ချည်ထိုးအပ်နှင့် ဇိမ်ခံစက်ကြား ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းနေသဖြင့် လက်စွပ်ကို ပြုပြင်သင့်သည်။
REHOW သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးအတွက် အထည်အလိပ်စက်မှုလုပ်ငန်းစက်များကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ၎င်းတို့ကို စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ReHow သည် အထည်အလိပ်စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးသည်- ပြုစုပျိုးထောင်သည့်စက်၊ အထည်စစ်ဆေးရေးစက်၊ ထုပ်ပိုးစက်၊ ကွိုင်စက်၊ အလျားလိုက်ဖြတ်စက်၊ လက်ဝါးကပ်တိုင်ဖြတ်စက်၊ ဖဲကြိုးယက်စက်၊ ယက်လုပ်စက် စသည်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို စိတ်ဝင်စားပါက၊ ယခု ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။