အထည်လိပ်စက်၏ ပင်မအစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အောက်ပါလုပ်ငန်း 5 ခုကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။
1) အထည်လိပ်စက်၏ Kinematics ဒီဇိုင်း။ပိုင်းဖြတ်ထားသော structural scheme အရ မူလရွေ့လျားနေသောအပိုင်း (ပါဝါ၊ လှည့်နှုန်း၊ linear speed စသည်) ၏ parameters များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ထို့နောက် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (အမြန်နှုန်း၊ အမြန်နှုန်း၊ အရှိန်၊ စသည်) ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကိန်းဂဏန်းတွက်ချက်မှုများကို ပြုလုပ်ပါ။
2) အထည်လိပ်စက်၏ Dynamic တွက်ချက်မှု။အထည်အကွေ့အကောက်စက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပင်မအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီရှိ ဝန်၏ပြင်းအားနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို တွက်ချက်ထားသည်။ယခုအချိန်တွင် ရရှိသောဝန်သည် အပိုင်းကို ပုံစံထုတ်ထားခြင်းမရှိသေးသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်နေသော nominal (သို့မဟုတ် nominal) load သာဖြစ်သည်။
3) အစိတ်အပိုင်းများ၏အလုပ်လုပ်စွမ်းရည်ဒီဇိုင်း။ပင်မအစိတ်အပိုင်းများရှိ အမည်ခံဝန်၏ အရွယ်အစားနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို သိရှိပါက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပဏာမဒီဇိုင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။အထည်လိပ်စက်၏ ဒီဇိုင်းအပေါ်အခြေခံ၍ အလုပ်လုပ်နိုင်မှု စံသတ်မှတ်ချက်များသည် ယေဘုယျကျရှုံးမှုအခြေအနေများ၊ အလုပ်သွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ကိုးကား၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဖော်စပ်ထားရပါမည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ခွန်အား၊ တောင့်တင်းမှု၊ တုန်ခါမှုတည်ငြိမ်မှု၊ နှင့် အသက်စသည့် စံသတ်မှတ်ချက်များ ရှိပါသည်။တွက်ချက်ခြင်း သို့မဟုတ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံအတိုင်းအတာများကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။အဆိုပါ
4) အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ပုံကြမ်းများနှင့် အထွေထွေ တပ်ဆင်ပုံကြမ်းများ ဒီဇိုင်း။ဆုံးဖြတ်ထားသော ပင်မအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံအတိုင်းအတာအရ၊ အထည်အကွေ့အကောက်များသော စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်ပုံကြမ်းများနှင့် အထွေထွေ တပ်ဆင်ပုံကြမ်းများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည်။အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ ကောက်ကြောင်းနှင့် အတိုင်းအတာကို ပုံကြမ်းပေါ်တွင် တည်ဆောက်ပုံရေးဆွဲရန် လိုအပ်သည်။ဤအဆင့်တွင်၊ အထည်အကွေ့အကောက်များစက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားကို ကောင်းစွာညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု အရှိဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
5) အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးခြင်း။အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အထက်အဆင့် 3 တွင်) မဆုံးဖြတ်ရသေးသော သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်၊ အသေးစိတ်အလုပ်စွမ်းရည်တွက်ချက်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ပဏာမတွက်ချက်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းပိုင်းကိုသာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ပုံကြမ်းနှင့် အထွေထွေ တပ်ဆင်ပုံကြမ်းကို ရေးဆွဲပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားကို သိရှိပြီး ကပ်လျက် အစိတ်အပိုင်းများကြား ဆက်စပ်မှုကိုလည်း သိရှိပါသည်။ဤအချိန်တွင်မှသာလျှင် အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုတိကျစွာ ဆုံးဖြတ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေသည့် အသေးစိတ်အချက်များစွာကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ဤအခြေအနေအောက်တွင်သာ၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဖိစီးမှုအခြေအနေများရှိသော အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသောစစ်ဆေးတွက်ချက်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။စစ်ဆေးမှုရလဒ်များအရ၊ ကျေနပ်လောက်သည်အထိ ထပ်ခါတလဲလဲ fabric winder အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားကို ပြုပြင်ပါ။
စာတင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၅-၂၀၂၂
