សង្ខេប៖ ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដែលអាចកាត់បន្ថយកំដៅបានដោយស្វ័យប្រវត្តិ គឺជាឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិខ្ពស់។តម្លៃពលកម្មមានសារៈសំខាន់ផ្នែកសេដ្ឋកិច្ច ហើយការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យកំហុសក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ។
“
ប្រតិបត្តិការដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់កំពុងផ្លាស់ប្តូររបៀបដែលដំណើរការវេចខ្ចប់ដំណើរការ និងវិធីសាស្រ្តដំណើរការនៃធុងវេចខ្ចប់ និងសម្ភារៈ។ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលបានរចនា និងដំឡើងមានឥទ្ធិពលជាក់ស្តែងក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការកែលម្អគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ឬលុបបំបាត់កំហុសក្នុងដំណើរការ និងកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្ម។ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់បង្រួញដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញគឺជាឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិខ្ពស់។ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលយ៉ាងច្រើន ជាពិសេសសម្រាប់ម្ហូបអាហារ ភេសជ្ជៈ ឱសថ អេឡិចត្រូនិក និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។.ការអនុវត្តម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ខ្សែភាពយន្តបង្រួមអាចកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវតម្លៃសម្ភារៈ និងកម្លាំងពលកម្មនៃការវេចខ្ចប់ប្រអប់មធ្យម ដែលមានសារៈសំខាន់ផ្នែកសេដ្ឋកិច្ច។
1 ធាតុផ្សំសំខាន់ៗ និងគោលការណ៍ការងាររបស់ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ REHOW S-600
គ្រោងការណ៍រចនាសម្ព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មពេញលេញមានធាតុផ្សំជាច្រើន ក្នុងចំណោមឧបករណ៍ប្រតិបត្តិការចុងដៃ ឧបករណ៍បញ្ជូនសម្ភារៈ និងប្រព័ន្ធកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងផ្ទៀងផ្ទាត់គឺជាធាតុផ្សំសំខាន់។គោលការណ៍ការងាររបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖
វាគឺជាឧបករណ៍ដែលប្រើឧបករណ៍ដែលភ្ជាប់ទៅនឹងចុងបញ្ចប់នៃឧបាយកលដើម្បីផ្លាស់ទីពីទីតាំងមួយទៅទីតាំងមួយទៀត។ឧបករណ៍ចុងដៃ, ឧបករណ៍ចុង។វាគឺជាផ្នែកមួយដែលប្រើដើម្បីចាប់យកផលិតផល តម្រង់ទិសចលនា និងមានអារម្មណ៍ថាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។គ្រោងការណ៍រចនាសម្ព័ន្ធរបស់ពួកគេអាចមានចាប់ពីប្រភេទតែមួយនៃដៃអាវទំនេរទៅស៊េរីនៃដៃអាវខ្វះចន្លោះឬការរៀបចំនៃថ្គាមក្ដាប់។នៅក្នុងកម្មវិធីវេចខ្ចប់ ជាធម្មតាឧបករណ៍បញ្ចប់ត្រូវបានរចនាឡើងជាដៃអាវបូមធូលីដែលត្រៀមរួចជាស្រេចដើម្បីប្រើ ការគៀបថ្គាម ឬការរួមបញ្ចូលគ្នានៃទាំងពីរ។
1.2 ឧបករណ៍បញ្ជូនសម្ភារៈ
ឧបករណ៍បញ្ជូន និងគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ គឺជាប្រភេទឧបករណ៍មួយចំនួនដែលទាមទារសម្រាប់ចលនាដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបញ្ជូន និងការផលិតសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន ការផ្ទុក និងការត្រួតពិនិត្យផលិតផល។ទាំងនេះរួមមានខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនថាមពល ឡានស្ទូច monorail យានជំនិះដែលដឹកនាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងឧបករណ៍កែច្នៃ។ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង និងគ្រប់គ្រងសម្ភារៈធម្មតារួមមានៈ ឧបករណ៍បញ្ជូនបញ្ចូលប្រភេទខ្សែក្រវ៉ាត់ ម៉ាស៊ីនដាក់ស្លាក ឧបករណ៍អានលេខកូដ ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ និងឧបករណ៍បញ្ជូនលទ្ធផល។ចំណុចប្រទាក់អ្នកប្រើក្រាហ្វិកផ្តល់នូវវេទិកាងាយស្រួលសម្រាប់ប្រតិបត្តិការសម្រាប់កំណត់លំនាំនៃការជង់ប៉ាឡែត។យោងទៅតាមចំនួននៃស្នាដៃដែលផលិតក្រោមការគ្រប់គ្រង អ្នករៀបចំចាប់យក តម្រង់ទិស និងដាក់ (ជង់) ធុងវេចខ្ចប់នីមួយៗ (ប្រអប់ ធុង ធុង កំប៉ុង។ល។) នៅលើទីតាំងប្រអប់ត្រឹមត្រូវ។នៅក្នុងដំណើរការវេចខ្ចប់។កត្តាខាងក្រោមត្រូវយកមកពិចារណាក្នុងដំណើរការចែកចាយសម្ភារ: រូបរាងផលិតផល ទម្ងន់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ។ល្បឿន ចម្ងាយ និងទិសដៅនៃចលនាផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក។បង្កើតភាពចល័តនៃសមាសធាតុ។
1.3 ប្រព័ន្ធកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងផ្ទៀងផ្ទាត់
សមត្ថភាពក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណ ផ្ទៀងផ្ទាត់ និងតាមដានផលិតផលយ៉ាងជាក់លាក់បានក្លាយទៅជាផ្នែកសំខាន់នៃប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ទាំងមូល។វិធីសាស្រ្តកំណត់អត្តសញ្ញាណអាចប្រើបាកូដប្រពៃណីទៅឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប្រេកង់វិទ្យុ (RF) ដែលអាចតាមដានបន្ទះក្តារ ឬផលិតផលទាំងមូល។សមត្ថភាពចាប់សញ្ញាបាកូដដែលមើលឃើញធម្មតាអាចបញ្ជាក់ថាបាកូដនីមួយៗត្រូវគ្នានឹងផលិតផលនីមួយៗ ដូច្នេះម៉ាស៊ីនស្កេនបាកូដនិងប្រព័ន្ធកំណត់អត្តសញ្ញាណវីដេអូថតនិងផ្ទៀងផ្ទាត់ស្លាកផលិតផលដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់អត្តសញ្ញាណ។ការបោះពុម្ព និងផ្ទៀងផ្ទាត់បាកូដតាមអ៊ីនធឺណិតក៏ចាំបាច់ផងដែរ។បច្ចេកវិទ្យា Vision ដែលអាចផ្តល់នូវមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាព និងអាចទុកចិត្តបានក្នុងការធានាគុណភាពផលិតផល អាចត្រូវបានប្រើក្នុងឱកាសជាច្រើននៃការវេចខ្ចប់ ដូចជាការរកឃើញផលិតផល និងការតំរង់ទិស កម្រិតនៃការបំពេញ និងការរាប់ ការដាក់ស្លាកអុបទិក ការទទួលស្គាល់អត្ថបទ ការផ្ទៀងផ្ទាត់អត្ថបទ ការផ្លាកសញ្ញាជាដើម។ បិទភ្ជាប់កំណត់ត្រា និងការផ្ទៀងផ្ទាត់អត្ថបទ និងក្រាហ្វិកទាំងអស់ (ចាកចេញពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម) ។ល។ ប្រព័ន្ធ Bar Code កំណត់ផលិតផលតាមរយៈប្រភេទផលិតផល កាលបរិច្ឆេទ និងលេខកូដតំបន់ និងដំណើរការបោះពុម្ពដែលហៅថា prepress ឬ inline ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។
ស-៦០០ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ក្រណាត់រមៀល
2 ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ និងលុបបំបាត់កំហុសទូទៅ
ការបរាជ័យនេះច្រើនតែបណ្តាលមកពីសម្ភារៈវេចខ្ចប់មានសន្លាក់ និងមានស្នាមប្រេះធំពេក។ការបរាជ័យនៃសៀគ្វីម៉ូទ័រចំណីក្រដាសឬទំនាក់ទំនងមិនល្អនៃសៀគ្វី;កុងតាក់ជិតចំណីក្រដាសខូច។ល។
វិធីសាស្រ្តនៃការបដិសេធ៖
(1) យកសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលមិនមានគុណភាពចេញ។
(2) ពិនិត្យមើលសៀគ្វីម៉ូទ័ររបស់ក្រដាស។
(3) ប្តូរកុងតាក់ជិត។
ការបរាជ័យនេះច្រើនតែបណ្តាលមកពីស្រទាប់ខាងក្នុងមិនស្មើគ្នានៃសម្ភារៈវេចខ្ចប់។សម្ពាធនៃការផ្សាភ្ជាប់មិនស្មើគ្នា;សីតុណ្ហភាពបិទជិតទាប។ល។
វិធីសាស្រ្តនៃការបដិសេធ៖
(1) យកសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលមិនមានគុណភាពចេញ។
(2) លៃតម្រូវសម្ពាធនៃការផ្សាភ្ជាប់។
(3) បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ។
ការបរាជ័យនេះច្រើនតែបណ្តាលមកពីទីតាំងខុសនៃតួឧបករណ៍បិទបាំងកំដៅ។
មធ្យោបាយដោះស្រាយ៖ កែតម្រូវទីតាំងនៃតួឧបករណ៍បិទភ្ជាប់កំដៅ។
2.4 ទីតាំងនៃការកាត់ថង់មិនត្រឹមត្រូវ ហើយគម្លាតពីពាក់កណ្តាលនៃសញ្ញាពណ៌គឺធំពេក។មូលហេតុ៖ ទីតាំងនៃកុងតាក់ photoelectric (ភ្នែកអគ្គិសនី) មិនត្រឹមត្រូវ។
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយបញ្ហា៖ កែតម្រូវទីតាំងនៃកុងតាក់ photoelectric (ភ្នែកអគ្គិសនី)។
2.5 ការកំណត់ទីតាំងសម្គាល់ពណ៌ និងសំណងតាមដាន photoelectric មិនអាចគ្រប់គ្រងបាន។
ការបរាជ័យនេះត្រូវបានបង្កឡើងជាញឹកញាប់ដោយថ្នេរនិង burrs នៅក្នុងសម្ភារៈវេចខ្ចប់;មានគ្រឿងឧបភោគបរិភោគពីមុន។ក្រដាសមិនដំណើរការរលូន;សម្ភារៈវេចខ្ចប់គេចចេញពីក្រដាសណែនាំនៃកុងតាក់ photoelectric (ភ្នែកអគ្គិសនី);កន្លែងពន្លឺនៃកុងតាក់ photoelectric (ភ្នែកអគ្គិសនី) ងាកចេញពីសញ្ញាពណ៌;ភាពប្រែប្រួលនៃកុងតាក់ photoelectric គឺខ្សោយ។បណ្តាលមកពីការប្រើប្រាស់ពន្លឺ និងម្លប់ខុស។
វិធីសាស្រ្តនៃការបដិសេធ៖
(1) យកសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលមិនមានគុណភាពចេញ។
(2) សម្អាតអតីតដើម្បីធ្វើឱ្យក្រដាសរលោង។
(3) បញ្ចូលសម្ភារៈវេចខ្ចប់ទៅក្នុងសៀវភៅណែនាំ។
(4) លៃតម្រូវទីតាំងខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំនៃបន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍ក្រដាសដើម្បីឱ្យកន្លែងពន្លឺស្ថិតនៅចំកណ្តាលនៃសញ្ញាពណ៌។
(5) ប្តូរកុងតាក់ photoelectric ហើយជ្រើសរើសកុងតាក់ថាមវន្តពន្លឺ និងងងឹតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
2.6 នៅពេលការតាមដានសញ្ញាពណ៌មិនត្រូវបានអនុវត្ត (នោះគឺជាការបិទ photoelectric switch) កំហុសប្រវែងថង់គឺធំ
ការបរាជ័យនេះច្រើនតែបណ្តាលមកពីការកំណត់ប្រវែងថង់មិនសមរម្យ: លំនាំរបស់ roller ត្រូវបានពាក់រាបស្មើ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកាត់បន្ថយការកកិត។សម្ពាធរបស់ roller គឺតូច។ល។
វិធីសាស្រ្តនៃការបដិសេធ៖
(1) បង្កើនតម្លៃកំណត់នៃប្រវែងថង់ ដូច្នេះប្រវែងថង់ពិតប្រាកដគឺស្មើនឹង ឬធំជាងប្រវែងស្តង់ដារនៃកូដពណ៌បន្តិច។
(2) ជំនួស rollers ។
(3) បង្កើនសម្ពាធ roller ។
ការបរាជ័យនេះច្រើនតែបណ្តាលមកពីសម្ពាធតិចតួចពេករវាងកាំបិតកាត់ទាំងពីរ។គែមកាត់ blunt និងដូច្នេះនៅលើ។
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយបញ្ហា: (1) លៃតម្រូវសម្ពាធរវាងឧបករណ៍កាត់។(2) កិនឬជំនួសឧបករណ៍កាត់។
2.8 ម៉ូទ័រចំណីក្រដាសមិនបង្វិល ឬបង្វិលជាបន្តបន្ទាប់
ការបរាជ័យនេះច្រើនតែបណ្តាលមកពីការជាប់គាំងនៃដងថ្លឹងគ្រប់គ្រងចំណីក្រដាស។ការខូចខាតដល់កុងតាក់ជិតចំណីក្រដាស;ការខូចខាតដល់ capacitor ចាប់ផ្តើម;fuse ខូច។ល។
វិធីសាស្រ្តនៃការបដិសេធ៖
(1) ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការជាប់គាំង។
(2) ជំនួសកុងតាក់ជិតចំណីក្រដាស។
(3) ជំនួស capacitor ចាប់ផ្តើម។
(4) ជំនួសហ្វុយហ្ស៊ីប។
ការបរាជ័យនេះជារឿយៗបណ្តាលមកពី: ការខូចខាតបំពង់កំដៅ;ការបរាជ័យនៃបន្ទាត់;fuse ខូច;ការខូចខាតដល់និយតករសីតុណ្ហភាព;សៀគ្វីបើកនៃ thermocouple ជាដើម។
វិធីសាស្រ្តនៃការបដិសេធ៖
(1) ជំនួសបំពង់កំដៅ។
(2) ពិនិត្យខ្សែភ្លើង។
(3) ជំនួសហ្វុយហ្ស៊ីប។
(4) ជំនួសនិយតករសីតុណ្ហភាព។
(5) ជំនួស thermocouple ។
2.10 កុំទាញកាបូប (ម៉ូទ័រសម្រាប់ទាញកាបូបមិនដំណើរការ)
ការបរាជ័យនេះត្រូវបានបង្កឡើងជាញឹកញាប់ដោយការបរាជ័យបន្ទាត់;ការខូចខាតដល់កុងតាក់ជិតកាបូប;ការបរាជ័យនៃឧបករណ៍បញ្ជាម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ;ការបរាជ័យរបស់អ្នកបើកបរម៉ូទ័រ stepper ជាដើម។
វិធីសាស្រ្តនៃការបដិសេធ៖
(1) ពិនិត្យសៀគ្វីនិងដោះស្រាយបញ្ហា។
(2) ប្តូរកុងតាក់ជិតថង់ទាញ។
(3) ជំនួសឧបករណ៍បញ្ជាម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
(4) ជំនួសកម្មវិធីបញ្ជាម៉ូទ័រ stepper ។
Jiangsu Suzhou Rehow Machinery Co., Ltd. ផ្តោតលើការផលិត៖ ក្រណាត់រំកិលម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់សម្លៀកបំពាក់ ឧបករណ៍ ultrasonic ដែលរួមបញ្ចូលការស្រាវជ្រាវ ការរចនា ការផលិត ទីផ្សារ និងសេវាកម្ម។វាមានកម្លាំងបច្ចេកទេសខ្លាំង ហើយណែនាំជានិច្ចនូវបច្ចេកវិទ្យាក្នុងស្រុក និងបរទេស ជាមួយនឹងគុណភាពផលិតផលដែលអាចទុកចិត្តបាន និងប្រព័ន្ធស្ថេរភាព។ក្រុមហ៊ុនទទួលយកវត្ថុធាតុដើមដែលបាននាំចូល និងធាតុផ្សំដែលគាំទ្រផលិតផល ហើយបានបង្កើតម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ក្រណាត់ រមៀលម៉ាស៊ីន ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ ម៉ាស៊ីនកាត់ដេរ ម៉ាស៊ីនក្រឡោត ម៉ាស៊ីនកាត់ ultrasonic ម៉ាស៊ីនកាត់ ultrasonic ម៉ាស៊ីនលាយ ultrasonic ម៉ាស៊ីនកាត់ និងកាត់កាត់។ , ឧបករណ៍កាត់កន្សែង, ឧបករណ៍កាត់ក្រណាត់ និងផលិតផលស៊េរី ultrasonic ផ្សេងទៀត។ការគ្រប់គ្រងសុចរិតភាព បរិក្ខារដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ក្រុមហ៊ុនមានប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព និងវិទ្យាសាស្រ្តពេញលេញ ស្វាគមន៍អតិថិជនចាស់ និងថ្មី ដើម្បីប្រឹក្សា និងសហការ
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-២៦-២០២៣
