ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់កញ្ចក់បង្អួច និងម៉ាស៊ីនខ្យល់ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងទីផ្សារនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ។ដោយសារតែសម្ភារៈពិសេសដូចជាសរសៃកញ្ចក់ និងអេក្រង់បង្អួច ម៉ូដែលប្រភេទនេះតម្រូវឱ្យមានការពិចារណាច្រើនក្នុងការផលិត ហើយជាការពិតណាស់ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះការថែទាំ និងថែទាំ។
លេខ ១៖ ត្រួតពិនិត្យសម្លៀកបំពាក់ និងម៉ាស៊ីនក្រឡុក
ដើម្បីថែទាំម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ ជាដំបូង ចាំបាច់ត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការថែទាំប្រេងទាន់ពេលវេលា លើឧបករណ៍បញ្ជា និងស្ពឺទាំងអស់នៅក្នុងផ្នែកបញ្ជូនរបស់ឧបករណ៍ ដើម្បីធានាថាផ្នែកបញ្ជូននៃការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់។ ម៉ាស៊ីនអាចរក្សាស្ថានភាពទឹករំអិលបានល្អ។លើសពីនេះ ក្នុងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ ប្រសិនបើគ្រឿងបរិក្ខារទាំងនោះ ត្រូវបានគេរកឃើញថា ពាក់ធ្ងន់ធ្ងរ ត្រូវតែផ្លាស់ប្តូរទាន់ពេលវេលា។ទីពីរ យើងត្រូវយកធូលី កំទេចកំទីសក់ ក្រណាត់ ជាដើម នៅក្នុងផ្នែកម៉ូទ័រ និងផ្នែកបញ្ជូននៃម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ឱ្យទាន់ពេលវេលា។ជាចុងក្រោយ នៅក្នុងដំណើរការប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ យើងគួរតែសម្អាតធូលី និងកំទេចកំទីក្រណាត់នៅលើបំពង់ fluorescent នៃម៉ាស៊ីនពិនិត្យក្រណាត់ និងបន្ទះកញ្ចក់ត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ដែលបញ្ចេញពន្លឺ ដើម្បីធានាបាននូវពន្លឺស្តង់ដារនៃម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
អំពីការថែទាំកំហុសទូទៅ: មានជាចម្បង 8 ប្រភេទនៃកំហុសទូទៅនៃម៉ាស៊ីនពិនិត្យក្រណាត់។ចំពោះមូលហេតុនៃកំហុសខុស ៗ គ្នានេះ យើងផ្តល់វិធីសាស្រ្តថែទាំសាមញ្ញខាងក្រោមសម្រាប់ជាឯកសារយោង។
កំហុស 1. ក្រណាត់ត្រូវបានផ្អៀង ហើយ "ខាំស្លាប់" កើតឡើងនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់កំពុងដំណើរការទៅមុខ៖ នេះបណ្តាលមកពីចម្បងដោយ rollers ណែនាំក្រណាត់មិនស្របគ្នានៃម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់។ប្រតិបត្តិករឧបករណ៍គ្រាន់តែត្រូវការកែតម្រូវភាពស្របគ្នានៃ rollers ណែនាំក្រណាត់ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា។
កំហុសទី 2. រមៀលក្រណាត់មិនទៀងទាត់៖ រមៀលក្រណាត់មិនស្មើគ្នាគឺបណ្តាលមកពីការរមៀលក្រណាត់មិនស្របគ្នា និង roller ណែនាំ ដូច្នេះការកែតម្រូវភាពស្របគ្នារវាងរមៀលក្រណាត់ និងរមៀលនាំផ្លូវអាចលុបបំបាត់បញ្ហានៃការរមៀលមិនស្មើគ្នាទាំងស្រុង។
កំហុស 3. មគ្គុទ្ទេសក៍ក្រណាត់ និងរមៀលរបស់ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់មានទម្ងន់ធ្ងន់៖ មូលហេតុនៃបញ្ហានេះអាចមកពីផ្នែកបញ្ជូនរបស់ម៉ាស៊ីនមានធូលី រោមចៀមក្រណាត់ និងស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ឬផ្នែកបញ្ជូនមិនត្រូវបានដំឡើងត្រឹមត្រូវ ដរាបណា នៅពេលដែលយើងដំឡើងការបញ្ជូនម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវផ្នែក និងសម្អាតប្រេង និងសក់ក្រណាត់ក្នុងម៉ាស៊ីនឱ្យបានទៀងទាត់។
កំហុសទី 4. ម៉ាស៊ីនមានសំលេងរំខាន៖ បញ្ហានៃសំលេងរំខានរបស់ម៉ាស៊ីនគឺភាគច្រើនបណ្តាលមកពីប្រេងរំអិលរបស់ម៉ាស៊ីនមិនល្អ ការពាក់ផ្នែក ឬវីសរលុង និងការរហែកនៃផ្នែកបញ្ជូនបន្ត ដែលបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតធំ និងខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំ។ ចលនា។យើងអាចឆ្លងកាត់ការរំអិលឧបករណ៍ទៀងទាត់ ដំឡើងផ្នែកផ្សេងៗបានត្រឹមត្រូវ និងកែ ឬជំនួសផ្នែកដែលខូច ឬមិនស្តង់ដារ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ។
កំហុស 5. រមូរមគ្គុទ្ទេសក៍ក្រណាត់ ឬឧបករណ៍រំកិលយកក្រណាត់នឹងនៅទ្រឹងមួយផ្នែករាល់ពេលដែលវាបង្វិល៖ បាតុភូតនេះកើតឡើងជាចម្បងដោយការជំនួសទ្រនាប់ និងផ្នែកដើម ហើយការខូចខាត និងការពត់កោងរបស់ roller និងក្រណាត់។ រំកិលរំកិលទាញឡើង បាទ វាអាចត្រូវបានដោះស្រាយដោយការកែតម្រូវផ្នែកបរិក្ខារដែលមិនសមល្អ ហើយបន្ទាប់មកកែតម្រូវការពត់កោងនៃអ័ក្ស។
កំហុស 6. ពន្លឺនៃបន្ទះកញ្ចក់នៃតារាងត្រួតពិនិត្យក្រណាត់គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ៖ ពន្លឺនៃចានកញ្ចក់នៃតារាងត្រួតពិនិត្យក្រណាត់មិនភ្លឺគ្រប់គ្រាន់ទេ ភាគច្រើនដោយសារតែមានធូលី កំទេចកំទីក្រណាត់នៅលើបំពង់ fluorescent និង ចានកញ្ចក់នៃតារាងត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ឬវ៉ុលនៃបំពង់ចង្កៀងគឺមិនស្ថិតស្ថេរ។បាទ/ចាស ដរាបណាធូលី និងកំទេចកំទីក្រណាត់នៅលើបំពង់ fluorescent និងចានកញ្ចក់នៃតារាងត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ត្រូវបានដកចេញជាញឹកញាប់ ហើយតង់ស្យុងភ្លើងមានស្ថេរភាព បញ្ហានេះអាចដោះស្រាយបានយ៉ាងងាយស្រួល។
កំហុស 7. ប្រវែងរាប់មិនត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍លេខពីរ៖ នៅក្នុងដំណើរការនៃការបញ្ជូនក្រណាត់ ការកកិតមិនគ្រប់គ្រាន់ ការប្រើប្រាស់រយៈពេលវែងនៃការពាក់កង់រយៈពេលយូរ ឬស្ទះប្រតិបត្តិការ។ល។ អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហានៃការរាប់មិនត្រឹមត្រូវ។ នៃឧបករណ៍ដែលមានលេខកូដពីរដងនៃម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់។យើងអាចដោះស្រាយបានដោយការបង្កើនសីតុណ្ហភាពដែលទាក់ទងនៃក្រណាត់ដើម្បីបង្កើនការកកិតនៃចលនាបញ្ជូនក្រណាត់ ជំនួសកង់រង្វាស់ប្រវែង និងសម្អាតធូលី និងប្រេងនៅលើកង់រង្វាស់ប្រវែងឱ្យបានញឹកញាប់។
កំហុស 8. កំហុសប្រតិបត្តិការផ្សេងទៀត៖ ការខកខានរយៈពេលយូរក្នុងការបន្ថែមប្រេងរំអិលនឹងបណ្តាលឱ្យមានកំហុសប្រតិបត្តិការផ្សេងទៀតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍។វាគ្រាន់តែជាការចាំបាច់ក្នុងការបន្ថែមប្រេងរំអិលជាទៀងទាត់ទៅឧបករណ៍ដើម្បីជៀសវាងកំហុសទាំងនេះ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-១៦-២០២៣
