ម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់នៃការផលិតធម្មតានឹងបន្សល់ទុកនូវដានមួយនៅក្នុងទិសដៅត្បាញនៃក្រណាត់ត្បាញ បន្ទាប់ពីវាត្រូវបានបញ្ឈប់ និងចាប់ផ្តើមឡើងវិញ។ប្រភេទនៃការសម្គាល់នេះប្រែប្រួលអាស្រ័យលើប្រភេទក្រណាត់ ស្ថានភាពនៃក្រណាត់ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។ជាទូទៅ វានឹងមានស្នាមល្អដែលលិចចេញពីក្រណាត់ដែលត្បាញមុន និងក្រោយពេលដេរឈប់។ពេលខ្លះនឹងមានស្នាមកាន់តែធំ ដែលខុសពីក្រណាត់ត្បាញ ភាពខុសគ្នារវាងក្រណាត់ត្បាញមុន និងក្រោយការបិទគឺមិនច្បាស់លាស់ទេ។បន្ទាប់ពីក្រណាត់ត្រូវបានលាបពណ៌ នឹងមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌ជាក់លាក់រវាងទីតាំងនៃសញ្ញាឈប់ និងការផលិតធម្មតានៃក្រណាត់មិនឈប់។ប្រសិនបើសញ្ញាឈប់កើតឡើងញឹកញាប់ ហើយកម្រិតគឺធ្ងន់ធ្ងរ វានឹងប៉ះពាល់ដល់ការកាត់ធម្មតា និងការប្រើប្រាស់ក្រណាត់ ហើយបណ្តាលឱ្យខ្ជះខ្ជាយ។
មូលហេតុនៃសញ្ញាឈប់
មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់សញ្ញាឈប់៖ ការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗនៃបរិមាណនៃការចិញ្ចឹមអំបោះបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹង yarn មិនស្មើគ្នា ដោយហេតុនេះការផ្លាស់ប្តូររូបរាង និងទំហំនៃឧបករណ៏ដើម្បីបង្កើតជាសញ្ញាឈប់។1. ម្ជុលកំណត់ទីតាំងនៃស្ពាបញ្ជូនត្រូវបានពាក់ចេញ។ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ មជ្ឈមណ្ឌលស្ពឺក៏នឹងត្រូវពាក់ និងពង្រីកផងដែរ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពតានតឹងនៃអំបោះ និងបង្កជាសញ្ញាឈប់។ការពាក់ខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងឧបករណ៍ផ្ទុកអំបោះ ឬសម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់រវាងខ្សែក្រវាត់បញ្ជូន និងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ colloidal និងការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗនៃល្បឿនដែលកំពុងដំណើរការនៃក្រណាត់កំឡុងពេលបិទ និងដំណើរការចាប់ផ្តើមនឹងបណ្តាលឱ្យ មេគុណកកិតរវាងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ colloidal និងខ្សែក្រវ៉ាត់ conveyor ឱ្យកាន់តែតូចទៅៗ បង្កើតជាការរអិលដែលទាក់ទងគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យឯកតាផ្លាស់ប្តូរចំនួនវេន និងបរិមាណនៃការចិញ្ចឹមអំបោះនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពតានតឹងនៃអំបោះ និងបង្កើតជាសញ្ញាឈប់។
ការពាក់ធ្មេញបញ្ជូនរបស់ឧបករណ៍ផ្ទុកអំបោះ ឬការដាក់ស្រទាប់ក្រណាត់ ហើយការពាក់ខ្សែក្រវ៉ាត់នៃឧបករណ៍ផ្ទុកអំបោះនឹងធ្វើឱ្យការរអិលដែលទាក់ទងគ្នារវាងឧបករណ៍ផ្ទុកអំបោះ និងខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនកាន់តែខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលបិទ និងចាប់ផ្តើម- កើនឡើងនៃ loom ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះឬបង្កើនបរិមាណនៃការចិញ្ចឹមអំបោះក្នុងមួយឯកតានៃចំនួនវេន។បង្កើតសញ្ញាឈប់។ក្នុងករណីនេះសញ្ញាឈប់គឺធំជាងដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរប្រវែងនៃឧបករណ៏ ហើយប្រវែងនៃឧបករណ៏ជាទូទៅប្រែប្រួលពី 2% ទៅ 8% ។ភាពធូររលុង និងការពាក់ខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនដែលពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀតនៅក្នុងប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណីអំបោះក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នា និងសញ្ញាបញ្ឈប់អំឡុងពេលបិទ និងចាប់ផ្តើម។
វិធីកែលម្អសញ្ញាបិទ
និយាយជាទូទៅ វិធីសាស្រ្តដើម្បីកែលម្អសញ្ញាឈប់ជាចម្បងរួមមានការពន្យាពេលនៃការបន្ទោរបង់ បង្កើនកម្លាំងទទេ កាត់បន្ថយទីតាំងទទេនៃដំបងកើនឡើងនៃតួរាងត្រីកោណ និងការជ្រើសរើសប្រភេទម៉ាស៊ីន។
ដំណើរការបន្ថយល្បឿននៃអំបោះកាន់តែយូរ អត្រាប្តូរវេនតូចជាងរវាងប្រអប់លេខ និងអត្រាប្តូររអិលដែលទាក់ទងនៃខ្សែក្រវាត់បញ្ជូន ដូច្នេះភាពតានតឹងនៃអំបោះនឹងមិនផ្លាស់ប្តូរលឿនពេកទេ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយកម្រិតនៃសញ្ញាឈប់។ពេលហ្វ្រាំងកាន់តែយូរ ក្រណាត់នឹងបន្តរត់យូរបន្ទាប់ពីអំបោះបែក។ដោយសារដែនកំណត់នៃសមត្ថភាពផ្ទុកអំបោះរបស់ឧបករណ៍ផ្ទុកអំបោះ ជាទូទៅគួរកំណត់ពេលវេលាហ្វ្រាំងពី 1,5 វិនាទីទៅ 1,8 វិនាទី ដើម្បីធានាថាអំបោះនឹងមិនបណ្តាលឱ្យក្រណាត់រលួយបន្ទាប់ពីអំបោះបែក។
ការកែលម្អសញ្ញាឈប់ក៏អាចសម្រេចបានដោយកាត់បន្ថយរបារកើនឡើងតួរាងត្រីកោណ
ការសម្រេចនិម្មិតនៃ .នោះគឺកាត់បន្ថយគម្លាតសំណាញ់រវាងប្រអប់លេខ និងការផ្លាស់ប្តូរដែលទាក់ទងគ្នារវាងប្រអប់លេខ និងអ័ក្ស ហើយកាត់បន្ថយទីតាំងនិម្មិតរវាងម្ជុល និងត្រីកោណ (ទីតាំងនិម្មិតស្លឹក)។ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃក្រណាត់ ទីតាំងទទេនៃគ្រែស្លឹកជាទូទៅអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅចម្ងាយប្រហែល 0.1 មីលីម៉ែត្រ។
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ មូលដ្ឋានរាងត្រីកោណនៃគំរូស៊ីឡាំងម្ជុលភាគច្រើនប្រើប្រាស់ឧបករណ៍លើកកណ្តាល ហើយកំណាត់ជំនួយនៅចំណុចកើនឡើងនីមួយៗមានទីតាំងទំនេរធំ ដូច្នេះនៅពេលដែលម្ជុលដេរប៉ាក់បង្វិលយ៉ាងលឿន វាជំរុញកៅអីរាងត្រីកោណឡើងលើ បណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹង។ ការផ្លាស់ប្តូរ។ការកាត់បន្ថយទីតាំងនិម្មិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ មិនត្រឹមតែអាចធានាបាននូវការប្រើប្រាស់ធម្មតានៃការលើកកណ្តាលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងការពារកៅអីរាងត្រីកោណពីការបោះចោលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរផងដែរ។នៅពេលដែល loom កំពុងដំណើរការជាធម្មតា បរិមាណនៃការបោះចោលនៃចានគោលរាងត្រីកោណជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 0.03 mm ។
ម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ភាគច្រើនឥឡូវនេះប្រើសន្លឹកធន់នឹងការពាក់ដើម្បីជំនួសការរចនានៃផ្លូវរត់ខ្សែ។បន្ទាប់ពី 3 ទៅ 5 ឆ្នាំនៃការប្រើប្រាស់ធម្មតានៃម៉ាស៊ីនប៉ាក់រាងជារង្វង់ជាមួយនឹងអង្កាំខ្សែដែករត់រលក ដោយសារតែការពាក់នៃអង្កាំរលក និងផ្លូវដែកដែក នៅពេលដែលក្រណាត់កំពុងបង្កើនល្បឿន និងថយចុះ ស៊ីឡាំងម្ជុលរសាត់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ដែលកើនឡើង។ ភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃសញ្ញាឈប់។ដូច្នេះនៅពេលជ្រើសរើសម៉ូដែលមួយ ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែព្យាយាមជៀសវាងការជ្រើសរើសម៉ូដែលគ្រប់គ្រាន់នៃប្រភេទនេះ ហើយគួរតែជ្រើសរើសម៉ូដែលដែលមានភាពជាក់លាក់ល្អ និងការរចនាល្អឥតខ្ចោះ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-១១-២០២៣
