ជំហានទូទៅនៃការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់៖
- ការរៀបចំក្រណាត់៖ ក្រណាត់ត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យដោយរាលដាលវាចេញលើផ្ទៃរាបស្មើ ដូចជាតុ ឬម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យ។
- ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ៖ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីពិនិត្យរកមើលពិការភាព ដូចជារន្ធ ស្នាមប្រឡាក់ ទឹកភ្នែក ឬស្នាមប្រេះ។អ្នកត្រួតពិនិត្យពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវក្រណាត់ពីគ្រប់ជ្រុងទាំងអស់ ដោយប្រើពន្លឺល្អ និងកែវពង្រីកប្រសិនបើចាំបាច់។
- ការវាស់វែង និងតេស្តៈ ក្រណាត់ត្រូវបានវាស់ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃទទឹង ប្រវែង និងទម្ងន់។វាក៏អាចត្រូវបានធ្វើតេស្តសម្រាប់កម្លាំង ភាពធន់នៃពណ៌ និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀត អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃក្រណាត់។
- ការរក្សាកំណត់ត្រា៖ លទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានកត់ត្រានៅលើរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ ដែលរួមមានព័ត៌មានដូចជាប្រភេទក្រណាត់ លេខឡូតិ៍ ពិការភាពដែលបានរកឃើញ និងទិន្នន័យពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។
- ការតម្រៀប និងការចាត់ថ្នាក់៖ បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យ ក្រណាត់ត្រូវបានតម្រៀប និងចាត់ថ្នាក់ដោយផ្អែកលើកម្រិតគុណភាពរបស់វា។ក្រណាត់ដែលបំពេញតាមស្ដង់ដារដែលត្រូវការត្រូវបានអនុញ្ញាតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ ខណៈដែលក្រណាត់ដែលមានបញ្ហាអាចត្រូវបានជួសជុល ឬបដិសេធ។
- ជួសជុល និងត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ៖ ប្រសិនបើរកឃើញពិការភាព ក្រណាត់អាចត្រូវបានជួសជុល ត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ និងអនុម័តប្រសិនបើវាបំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការ។
- ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន៖ នៅពេលដែលក្រណាត់ត្រូវបានអនុម័ត វាត្រូវបានវេចខ្ចប់ និងដឹកជញ្ជូនទៅកាន់គោលដៅរបស់វា។
ព័ត៌មានលម្អិតនៃការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់៖
- លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យអធិការកិច្ច៖ មុនពេលត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសម្រាប់ការទទួលយក ឬបដិសេធក្រណាត់ចាំបាច់ត្រូវបង្កើត។លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទាំងនេះអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើប្រភេទក្រណាត់ ការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ និងតម្រូវការរបស់អតិថិជន។លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យអាចរួមបញ្ចូលកត្តាដូចជាពណ៌ ទម្ងន់ ត្បាញ វាយនភាព ទទឹង បញ្ចប់ និងពិការភាព។
- វិធីសាស្រ្តអធិការកិច្ច៖ មានវិធីសាស្រ្តជាច្រើនសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ ការត្រួតពិនិត្យមេកានិច និងការត្រួតពិនិត្យអេឡិចត្រូនិក។ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញគឺជាវិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅបំផុត ហើយពាក់ព័ន្ធនឹងការពិនិត្យមើលក្រណាត់នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌភ្លើងបំភ្លឺល្អ ដើម្បីរកមើលពិការភាពណាមួយដូចជារន្ធ ស្នាមប្រឡាក់ ស្នាមប្រេង ឬភាពមិនច្បាស់។ការត្រួតពិនិត្យមេកានិកពាក់ព័ន្ធនឹងការវាស់ទំហំ ទម្ងន់ និងកម្លាំងរបស់ក្រណាត់ ខណៈពេលដែលការត្រួតពិនិត្យអេឡិចត្រូនិកប្រើម៉ាស៊ីនដើម្បីរកមើលពិការភាពណាមួយដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងកាមេរ៉ា។
- ការយកគំរូតាម៖ ការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ជាធម្មតាធ្វើឡើងដោយការយកគំរូ ដែលផ្នែកតំណាងនៃក្រណាត់ត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។ទំហំ និងប្រេកង់គំរូអាស្រ័យលើប្រភេទក្រណាត់ និងតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ក្នុងករណីខ្លះ ការត្រួតពិនិត្យ 100% អាចជាការចាំបាច់សម្រាប់កម្មវិធីសំខាន់ៗ ដូចជាក្រណាត់វេជ្ជសាស្ត្រ ឬលំហអាកាសជាដើម។
- ការចាត់ថ្នាក់ពិការភាព៖ រាល់ពិការភាពដែលបានរកឃើញក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ដោយផ្អែកលើភាពធ្ងន់ធ្ងរ និងទីតាំងរបស់វានៅលើក្រណាត់។ពិការភាពអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាធំ ឬតូច ហើយទីតាំងរបស់ពួកគេអាចត្រូវបានសម្គាល់ដោយប្រើផែនទីពិការភាព។ព័ត៌មាននេះត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ថាតើក្រណាត់ត្រូវនឹងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកដែរឬទេ។
- ការរក្សាកំណត់ត្រា៖លទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ត្រូវបានកត់ត្រាសម្រាប់គោលបំណងត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងសម្រាប់តាមដាន។កំណត់ត្រាជាធម្មតារួមបញ្ចូលព័ត៌មានដូចជា កាលបរិច្ឆេទនៃការត្រួតពិនិត្យ ឈ្មោះអ្នកត្រួតពិនិត្យ ប្រភេទក្រណាត់ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការត្រួតពិនិត្យ ទំហំគំរូ ពិការភាពដែលបានរកឃើញ និងការរៀបចំរបស់ក្រណាត់ (ទទួលយក ឬបដិសេធ)។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ដោយប្រើបច្ចេកទេស និងឧបករណ៍ទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតវាយនភណ្ឌ និងអ្នកត្រួតពិនិត្យអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដោះស្រាយពិការភាពក្រណាត់កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព ដោយធានាថាផលិតផលចុងក្រោយត្រូវតាមស្តង់ដារគុណភាពខ្ពស់។
ការ Rehowម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្រណាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងត្រឹមត្រូវ ដែលជួយកាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងបង្កើនផលិតភាព។ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុប្រើប្រាស់បានយូរ និងត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីប្រើប្រាស់បានយូរ។ការរចនាដែលងាយស្រួលប្រើរបស់វាធ្វើឱ្យវាមានភាពងាយស្រួលសម្រាប់ប្រតិបត្តិករក្នុងការប្រើប្រាស់ និងថែទាំ ខណៈពេលដែលលក្ខណៈពិសេសកម្រិតខ្ពស់របស់វាធានានូវការអនុវត្តដែលអាចទុកចិត្តបាន និងជាប់លាប់។
ធ្វើឡើងវិញផ្តល់ជូននូវប្រភេទម៉ាស៊ីនវាយនភណ្ឌជាច្រើនប្រភេទ៖ ពិការភាពអធិការកិច្ចដែលមើលឃើញ, ម៉ាស៊ីនបញ្ចេញក្រណាត់, ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ, រង្វាស់ក្រណាត់ និងម៉ាស៊ីនកាត់, ការផ្ទុកធ្នឹម, ម៉ាស៊ីនកាត់ក្រណាត់វិលជាដើម។ ប្រសិនបើអ្នកចាប់អារម្មណ៍ សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំឥឡូវនេះ!
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៣