1. ចំណុចសំណឹកនៃផ្ទៃក្រណាត់ខូច៖ ផ្ទៃក្រណាត់ខូចដោយសារការកកិត ឬកម្លាំងមិនប្រក្រតី។
2. ការបោះពុម្ពនៅខាងក្រោយ៖ នៅក្នុងដំណើរការបោះពុម្ព ជារឿយៗមានក្រណាត់ប៉ាក់នៅខាងក្រោយ ដូច្នេះហើយទើបមានដាននៃការបោះពុម្ពនៅខាងក្រោយក្រណាត់ដែលជ្រលក់។
3. រនាំង៖ បញ្ហាគុណភាពដែលបង្កឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្បាញ។
4. លំនាំ Twill: ក្រណាត់ប៉ាក់ ត្បាញ លំនាំមិនត្រង់ ឬមិនបត់ស្តាំ បង្កើតជាលំនាំ twill ។
5. អំបោះធ្នូ៖ អំបោះធ្នូ ឬត្បាញធ្នូ (ទាំងត្បាញ និងប៉ាក់ ជារឿយៗបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នា។
6. ការត្បាញក្រវ៉ាត់ក៖ ត្បាញក្រាស់ ឬអំបោះដែលបណ្តាលមកពីការប្រើប្រាស់អំបោះក្នុងដំណើរការត្បាញក៏អាចបណ្តាលមកពីកត្តាផ្សេងទៀតដែរ។
7. ស្នាមប្រេះ ភាគល្អិត៖ នៅពេលដែលអំបោះត្បាញត្រូវបានប្រើប្រាស់អស់ហើយ កន្ទុយមួយបានចងចូលទៅក្នុងក្រណាត់ ដោយភ្ជាប់វាចេញ ទុកចន្លោះប្រហោងក្នុងក្រណាត់។
8. ពណ៌ហោះ៖ ក. អំបោះ ឬពណ៌ក្រណាត់ ខ. ដូចជាសារធាតុជ្រលក់ពណ៌ មូលហេតុគឺបណ្តាលមកពីអំបោះក្លែងក្លាយ ឬគ្រឿងបរិក្ខារ និងធូលីហោះក្នុងដំណើរការត្បាញ។
9. ក្រណាត់ពណ៌៖ មានក្រណាត់ច្រើនពណ៌។អំបោះពណ៌នៃក្រណាត់ត្បាញនឹងរលាយបាត់ពេលវាឆ្លងកាត់ក្រណាត់ ហើយពណ៌ត្រូវបានបន្សល់ទុកនៅលើក្រណាត់ដែលនឹងធ្វើឱ្យក្រណាត់មានរូបរាងផ្កា និងលំនាំមិនពេញលេញ។
ប្រសិនបើពណ៌ត្រូវបានបន្ទាបវាក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានលំនាំមិនល្អនិងរូបរាងផ្កាផងដែរ។
10. ពណ៌តិច៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព នៅពេលដែលពណ៌ធំទូលាយ ពណ៌មិនប្រឡាក់លើក្រណាត់ដោយសារតែភាពមិនស្មើគ្នា។
11. ស្នាមប្រឡាក់ពណ៌៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព វាមានស្នាមប្រឡាក់ ឬលំនាំត្រូវបានបំផ្លាញ
12. ផ្នត់: ខុសពីការត្បាញ វាអាចរត់កាត់ក្រណាត់ទាំងមូល ចំណែកផ្នត់គឺសម្រាប់តែការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ប៉ុណ្ណោះ ហើយវាពិបាកក្នុងការយកវាចេញក្នុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ដោយសារការបត់នៃក្រណាត់កំឡុងពេលដំណើរការបត់។
13. ឧបករណ៍ត្រង់: ក្រណាត់ឈីសដែលបណ្តាលមកពីការបន្ថែមកំឡុងពេលដំណើរការជ្រលក់ ផ្ទៃក្រណាត់គឺជាឧបករណ៍ត្រង់
14. គម្ពីរព្យួរ៖ ដោយសារភាពតានតឹងផ្ទៃក្រណាត់នៃក្រណាត់មានកម្រិតខ្ពស់ពេក ដែលលើសពីតម្រូវការធម្មតា វាច្រើនតែបណ្តាលមកពីចុងដែលខូច។
15. ផ្លូវ Reed: បង្ហាញរន្ធ និងស្នាមដេរតិច ដោយសារទំនាក់ទំនងរវាងម្ជុល និងដើមត្រែង
16. ការរួញតូចរបស់ត្បាញ៖ ការខ្វះភាពតានតឹងបន្ទាប់ពីអំបោះដែលត្បាញរួចចូល ធ្វើឱ្យសរសៃអំបោះមិនស្មើគ្នា។
17. ស្នាមស្ងួតក្នុងការបោះពុម្ព៖ ដោយសារទំនាក់ទំនងរវាងម៉ាស៊ីនអេតចាយ វាមិនត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានល្អទេ ជាធម្មតាទុកស្នាមវែងៗ។
18. អំបោះតិច៖ ម៉ាស៊ីនតម្បាញ និងប៉ាក់នៅតែដំណើរការនៅពេលអំបោះខូច
19. ផ្កាហើរ៖ បណ្តាលមកពីការហោះហើរនៃវត្ថុមិនបរិសុទ្ធក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្វិល អំបោះគឺមិនបរិសុទ្ធ។
20. ការរត់ពេញ (ពិការភាព): 2-3 ដងក្នុង 100 យ៉ាតត្រូវបានអនុញ្ញាតសម្រាប់ពិការភាពដែលអាចមើលឃើញនៅក្នុងជួរទាំងមូលទៅចំហៀង។ប្រសិនបើមានច្រើនជាង 3 កន្លែងវានឹងត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការបន្ទាប។ប្រសិនបើពិការភាពទាំងនេះលេចឡើងក្នុងចម្ងាយ 6 យ៉ាត នោះ 6 គួរតែត្រូវបានកាត់ចេញ។ចំនួនយ៉ាត
21. Heald drop: ការដាច់ខ្សែក្រណាត់ទូទៅដែលបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់លំនាំត្បាញ 22. រន្ធ: ខូចខាតឬរន្ធ
23. ការមករដូវយូរ៖ ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តសម្រាប់បញ្ឈប់ការរាំងរដូវនៃសម្លៀកបំពាក់ផ្សេងៗគឺអវត្តមាន ឬអស់សណ្តាប់ធ្នាប់ ដែលនាំឱ្យម៉ាស៊ីននៅតែដំណើរការក្នុងអំឡុងពេលមករដូវយូរ។
24. ការរួញតូច៖ ស្នាមជ្រួញនៅពេលដែលវាមិនក្តៅ ជាធម្មតាច្រើននៅចុងទាំងពីរ។នៅពេលដែលក្រណាត់ត្រូវបានលាត វានឹងលេចចេញជាស្នាមជ្រួញ និងរលក។ជួនកាលនៅពេលដែលក្រណាត់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យនៅលើម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ប្រសិនបើ rollers ខាងក្រោម
កាន់តែតឹងតែងបន្តិច ពិការភាពទាំងនេះនឹងត្រូវខកខាន
25. អំបោះចម្រុះ៖ ការរាប់សរសៃ ឬអំបោះ កំហុសត្រូវបានត្បាញចូលទៅក្នុងក្រណាត់ ក្រណាត់មើលទៅក្រាស់ ឬស្តើងបន្តិច ប្រសិនបើសរសៃខុសគ្នា ពណ៌នៃផលិតផលសម្រេចក៏ខុសគ្នាដែរ។
26. ផ្លូវម្ជុល៖ ដោយសារការពត់កោងនៃម្ជុល សញ្ញាសម្គាល់ម្ជុលរបស់ម្ជុលជាធម្មតាស្ថិតនៅក្នុងទិសបញ្ឈរ។
27. Pinhole: ប្រើសម្រាប់ដាក់ទីតាំងអំឡុងពេលក្រោយដំណើរការ
28. ការបោះពុម្ពមិនត្រឹមត្រូវ៖ ដោយសារស៊ីឡាំងបោះពុម្ពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ទីតាំងពណ៌ខុស ហើយការតម្រឹមខុស។
29. Pulping: ការជ្រលក់ពណ៌ច្រើនពេកនៅក្នុងទីតាំងនេះដោយសារតែពេលវេលារងចាំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព
30. ស្នាមជ្រីវជ្រួញ៖ ក្នុងអំឡុងពេលមុនការរួញតូច វាបណ្តាលឱ្យមានស្នាមជ្រួញ រួញ។ល។
31. ផ្លូវ Reed: ផ្លូវ Reed នៃលំនាំទាំងមូលដោយសារតែចំនួន Reed មិនជាប់លាប់ឬខុស
32. Meridian ខ្សោយ៖ ក្រណាត់ប៉ាក់មានសរសៃបញ្ឈរ ដោយសារម្ជុលមិនស្អាត ម្ជុលមុតស្រួច និងស្នាមដេររំលង។
33. ខ្សែខ្លី៖ ក្រណាត់ប៉ាក់មានម្ជុលតិចជាងមុន ដោយសារម្ជុលបាក់ ហើយជាធម្មតាមានឧបករណ៍ទប់ខ្លួនដែលខូច។
34. ផ្នត់: ផ្នត់ក្រណាត់មិនត្រូវបានបោះពុម្ពនៅពេលដែលវាឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព
35. ការបោះពុម្ពខាងក្រោយ៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព ក្រណាត់ខាងក្រោមត្រូវបានបោះពុម្ពបញ្ច្រាសលើក្រណាត់ ដោយសារសម្ពាធបោះពុម្ព
36. គែមរលុង ឬគែមវែង៖ គែមនៃ selvage មានប្រវែងវែងជាងតួសាច់ក្រណាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យក្រណាត់មានស្នាមជ្រួញ និងរលកនៅពេលទាញក្រណាត់។
37. គែមប៉ោង-ប៉ោង៖ ដោយសារភាពទៀងទាត់នៃការចូល និងចេញ គែមក្រណាត់មិនត្រង់ ដែលនឹងធ្វើឱ្យក្រណាត់ទាំងសងខាងតឹង និងរលុង។
1. ភាពតឹងនៃរនាំងក៏មានភាពខុសប្លែកគ្នាផងដែរក្នុងអំឡុងពេលត្បាញ
38. ផ្នែកខាងតឹងៈ ប្រវែងនៃផ្នែកម្ខាងនៃក្រណាត់គឺខ្លីជាងតួនៃក្រណាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរញ៉េរញ៉ៃនៅពេលដែលក្រណាត់ត្រូវបានប្រមូលផ្តុំ។
39. គែមដែលខូច: នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា ក្រណាត់ត្រូវបានលាតសន្ធឹងដើម្បីពង្រីកទទឹងនៃក្រណាត់កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនបើកទទឹង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការខូចគែមម្តងហើយម្តងទៀត។
40. ការបត់៖ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការបត់ ឬរំកិល គែមនៃក្រណាត់ត្រូវបានបត់ឡើងលើ ឬចុះក្រោមដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយនៅពេលដំណាលគ្នានោះវាជាធម្មតាត្រូវបានរមៀលចូលទៅក្នុងវា។
41. ទម្រង់ពណ៌៖ ទម្រង់ពណ៌ជាក់ស្តែងផ្ដេកនៃក្រណាត់អាចបណ្តាលមកពីការបញ្ឈប់របស់ម៉ាស៊ីនកំឡុងពេលដំណើរការជ្រលក់ពណ៌ ឬការបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនក្រោយដំណើរការ។
42. ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌៖ សំដៅលើភាពខុសគ្នានៃពណ៌ក្នុងកាលៈទេសៈធម្មតា ដែលអាចភ្លាមៗ ឬបន្តិចម្តងៗ ដែលមិនត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ច្បាស់លាស់នោះទេ។
43. ឯកសារពណ៌៖ ពណ៌នៃក្រណាត់ ឬគែមទាំងសងខាងគឺខុសពីនៅកណ្តាល។នេះ។
44. ផ្លូវដែលមានទំនោរ៖ ត្បាញ ឬប៉ាក់ ទិសដៅនៃខ្សែពួរ និងតម្បាញមិនមានរាងជាទម្រង់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានខ្សែរបត់។
45. អំបោះក្រាស់៖ ជាធម្មតាបណ្តាលមកពីអំបោះក្រាស់ ឬកប្បាស។
46. Piece knot: ពីរបំណែកដាក់បញ្ចូលគ្នា។
47. ស្នាមប្រឡាក់៖ ខ្វះពណ៌ ឬស្នាមប្រឡាក់ដែលបណ្តាលមកពីហេតុផលផ្សេងៗ។
48. ស្នាមប្រឡាក់ (ឯកសារ)៖ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការជ្រលក់ពណ៌ ការបិទភ្ជាប់ពណ៌ច្រើនពេកនឹងជាប់នឹងក្រណាត់ ឬវាមិនទាក់ទងនឹងក្រណាត់ខ្លួនឯងទេ ប៉ុន្តែវាបណ្តាលមកពីការស្រូបយកសារធាតុបិទភ្ជាប់ច្រើនពេក។
49. លំនាំ Twill: ភាពមិនប្រក្រតីនៃការប៉ាក់នៅក្នុងតំបន់នេះបណ្តាលមកពីអំបោះនៃក្រណាត់ប៉ាក់ត្រូវបានខូច និងរលុង។
50. ស្ទ្រីមពណ៌៖ ស្នាមប្រេះដែលអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ក្នុងអំឡុងពេលនៃការជ្រលក់ពណ៌ ឬក្រោយការកែច្នៃ ដែលបណ្តាលមកពីការកាត់ចេញ ឬផ្នត់ក្រណាត់។
51. ស្នាមដើមត្រែង៖ ដោយសារអំបោះត្បាញមិនល្អ ដើមត្រែងត្រូវខូចខាត ដែលបណ្តាលឱ្យមានឆ្នូតតិចតួច ឬធ្ងន់ធ្ងរក្នុងដំណើរការត្បាញ ដែលនឹងនាំឱ្យមានការជ្រលក់ពណ៌មិនស្មើគ្នា។
52. ត្បាញស្តើង៖ ក្នុងដំណើរការត្បាញមានត្បាញតិចតួច ឬវាយស្រាលពេក ទើបធ្វើឱ្យត្បាញស្តើង។
53. ស្នាមប្រឡាក់ទឹក៖ ដោយសារតែការជង់ក្រណាត់សើមយូរ ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌នៃស្នាមប្រឡាក់ទឹកបណ្តាលឱ្យមានចំណុច។
ប្រព័ន្ធប្រមូល និងដំណើរការពេលវេលាពិត RH551T-12 សម្រាប់ទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យក្រណាត់
REHOW មានក្រុមសេវាកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ ដែលឧទ្ទិសដល់ការផ្តល់ជូនអតិថិជននូវការប្រឹក្សាប្រកបដោយគុណភាពខ្ពស់ និងសេវាកម្មក្រោយពេលលក់។ក្រុមហ៊ុន REHOW Machinery Co., Ltd. បានបង្កើតប្រព័ន្ធប្រមូល និងដំណើរការពេលវេលាជាក់ស្តែងសម្រាប់ទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យក្រណាត់ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការរបស់ពួកគេ។បើប្រៀបធៀបជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យក្រណាត់របស់ចិនផ្សេងទៀត រ៉េហូវមានក្រុមបច្ចេកទេសដែលមានបទពិសោធន៍ អត្ថប្រយោជន៍របស់យើងគឺនៅក្នុងការផ្តល់ដំណោះស្រាយតាមតម្រូវការ និងផ្តល់សេវាកម្មល្អបំផុតសម្រាប់អតិថិជនគ្រប់រូប។
យើងនឹងដំឡើងកម្មវិធីចូលទៅក្នុងកុំព្យូទ័រ ហើយភ្ជាប់កុំព្យូទ័រជាមួយម៉ាស៊ីន បន្ទាប់ពីទទួលបានម៉ាស៊ីនរបស់យើង ប្រតិបត្តិករត្រូវកំណត់អត្តសញ្ញាណ 24 ចំនុចខ្សោយទៅក្នុងកម្មវិធីក្នុងកុំព្យូទ័រ កុំព្យូទ័រនឹងកត់ត្រាការបញ្ចូលព័ត៌មានទូទៅមួយចំនួនដូចជា កាលបរិច្ឆេទ បញ្ជាទិញ។ ការផ្លាស់ប្តូរ, ឈ្មោះប្រតិបត្តិករ។នៅពេលដែលប្រតិបត្តិកររកឃើញពិការភាពកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ បិទដោយដៃ ជ្រើសរើសពិការភាពនៅលើបន្ទះប្រតិបត្តិការ ហើយផ្តល់ការពិន័យពីភាពធ្ងន់ធ្ងរ 1-4 ។កុំព្យូទ័រកត់ត្រាប្រភេទ ទីតាំង និងភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃការរកឃើញ។ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពបោះពុម្ពលទ្ធផល។
យើងនឹងផ្តល់ប្រព័ន្ធពេញលេញ រួមទាំងប្រព័ន្ធសូហ្វវែរ កុំព្យូទ័រឧស្សាហកម្ម ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព ដើម្បីណែនាំអតិថិជនឱ្យប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធរបស់យើង យើងបានរៀបចំវីដេអូណែនាំនៅក្នុងយូធូបរបស់យើង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៥-ឧសភា-២០២៣
