1 ។ សេចក្ដីណែនាំ
ការកំណត់ stenter ក្នុងការជ្រលក់ពណ៌ និងការបញ្ចប់ដំណើរការផលិតគឺជាការបញ្ចប់នៃក្រណាត់ woolen
ជាផ្នែកសំខាន់នៃដំណើរការ ការត្រួតពិនិត្យជាមុន ពិការភាពក្នុងដំណើរការផលិត ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការងារក្រោយការងារ
គុណភាពក្រណាត់នៃការបញ្ជាទិញ និងតម្រូវការទ្រព្យសម្បត្តិរាងកាយដែលពាក់ព័ន្ធរបស់អតិថិជន។ផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃ
នៅក្នុងដំណើរការគ្រប់គ្រង អនុម័តវិធានការត្រួតពិនិត្យពិការភាពចាស់ទុំ រួមផ្សំជាមួយនឹងការទាញ
ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងល្អិតល្អន់ និងការថែទាំឧបករណ៍កំណត់ទទឹង រួមជាមួយនឹងប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវ ធ្ងន់ធ្ងរ និងអាចបត់បែនបាន។
ប្រតិបត្តិការដោយយកចិត្តទុកដាក់លើឥទ្ធិពលនៃកត្តាតូចៗលើការបង្កើតពិការភាពប្រតិបត្តិការ ហើយនឹងនៅទីបំផុត
ការត្រួតពិនិត្យកំហុសផលិតផលដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការកំណត់ stenter ក្នុងការជ្រលក់ពណ៌ និងដំណើរការបញ្ចប់
សមស្រប អាចសម្រេចបាននូវការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជារួមនៃសូចនាករគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម
គោលបំណងគឺដើម្បីបំពេញតម្រូវការកាន់តែខ្ពស់របស់អតិថិជនសម្រាប់គុណភាពផលិតផល។
ម៉ាស៊ីនកំណត់ Steter
2 រចនាសម្ព័ន្ធ និងមុខងាររបស់ឧបករណ៍កំណត់ REHOW stenter
2.1 រចនាសម្ព័ន្ធនៃឧបករណ៍កំណត់ stenter
គ្រឿងបរិក្ខារសម្រាប់ដាក់ stenter រួមមាន ស៊ុមចំណីក្រណាត់ ម៉ាស៊ីនវិលបី ឬពីរវិល និង
ម្ជុលដេរប៉ាក់ កែសំរួលឧបករណ៍ - បរិក្ខារចំណីលើស - ខ្សែសង្វាក់ - ចង្ក្រាន - ក្រណាត់
វាត្រូវបានផ្សំឡើងដោយស៊ុមខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំ ហើយគោលការណ៍ការងាររបស់វាគឺប្រើឧបករណ៍កំដៅដើម្បីបង្វែរខ្យល់
កំដៅខ្យល់ ដោយមានជំនួយពីផ្លុំ និងប្រព័ន្ធខ្យល់ក្តៅ ដើម្បីសម្ងួតក្រដាសប្រាក់ [1] ។
2.2 តួនាទីរបស់ឧបករណ៍កំណត់ stenter
ការកំណត់ stenter គឺជាដំណើរការផ្លាស់ប្តូរពីការបញ្ចប់ក្រដាសសើមទៅការបញ្ចប់ billet ស្ងួត
លំដាប់, មុខងារចម្បងគឺដើម្បីទាញចេញទទឹងដំណើរការនេះបើយោងតាមតម្រូវការដំណើរការ, ជាទូទៅ
កំហុសត្រូវបានទាមទារឱ្យស្ថិតនៅក្នុង± 2 សង់ទីម៉ែត្រ;ការទទួលបានសំណើមឡើងវិញនៃក្រណាត់ពណ៌ប្រផេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងទៅតាមតម្រូវការដំណើរការ។
ជាទូទៅវាគឺ 8% ~ 12% ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ការផ្ទុក និងការដឹកជញ្ជូន [2];ជាធម្មតា
ឧបករណ៍ overfeed ដើម្បីកាត់បន្ថយការពន្លូតក្រណាត់កំឡុងពេលបញ្ចប់សើម,
កែតម្រូវដង់ស៊ីតេសរសៃនិងសរសៃ ធ្វើឱ្យទម្ងន់ក្រាមមានលំនឹង និងសម្រេចបាននូវគំរូជាក់លាក់មួយ
ការកំណត់កំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាមួយ , ជាពិសេស wool និង polyester ពូជ ដូច្នេះផលិតផល
បំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច។
3 មូលហេតុនៃពិការភាពក្នុងការកំណត់ stenter និងវិធានការបង្ការ
3.1 មូលហេតុនៃចំណុចប្រេង និងវិធានការបង្ការ
មូលហេតុ៖ ធុងទឹក ឬធុងដាក់សំពាធ, ខ្សែឆ្លងកាត់ក្រណាត់មិនស្អាត, ស្រក់
ការការពារផ្នែកប្រេងមិននៅនឹងកន្លែងទេ។វិធានការត្រួតពិនិត្យជាមុន៖ ការរំកិលឧបករណ៍ និងការឆ្លងកាត់ក្រណាត់
ការបិទត្រាប្រេងមិនល្អនៃ rollers បង្កឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់លាក់កំបាំងនៃការស្រក់ និងការលេចធ្លាយប្រេង ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃតាមរយៈការថែទាំប្រចាំសប្តាហ៍
ពិនិត្យនិងជួសជុលផ្នែកលេចធ្លាយប្រេង;ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពកំណត់ខ្ពស់,
ប្រេងនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ប្រចាំថ្ងៃនិង bearing sublimates ទៅកំពូលនៃស្រទាប់ខាងក្នុងនៃ oven សម្រាប់រយៈពេលយូរ
ការធ្លាក់ប្រេងមិនទៀងទាត់កើតឡើងនៅក្នុងការប្រមូលផ្តុំរយៈពេលវែង ហើយវាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ។
សម្អាតនិងជូត;បំពង់ខ្យល់នៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់ដែលកំពុងចរាចរកំពុងស្រក់ប្រេងដោយសារការកកកុញនៃសក់ប្រេង
ការចម្លងរោគ ផ្តោតលើការសម្អាត និងជូតក្នុងការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ។
3.2 មូលហេតុ និងវិធានការបង្ការនៃការទម្លាក់ម្ជុល និងការព្យួរម្ជុលធំទូលាយ
មូលហេតុ៖ ភ្នែកអគ្គិសនីគ្រប់គ្រងដោយខ្លួនឯង មិនប្រកាន់អក្សរតូចធំ ជក់ និងបន្ទះម្ជុលមិនមាន
ល្អ, ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ, ការផ្តល់ចំណីមិនសមរម្យ, ស្ថានភាពមិនល្អនៃ billet,
តូចចង្អៀតពេក (ពូជ pseudocontracted) ។វិធានការត្រួតពិនិត្យជាមុន៖ ក្នុងអំឡុងពេលថែទាំឧបករណ៍ប្រចាំថ្ងៃ
ផ្តោតលើការត្រួតពិនិត្យបញ្ហាដូចជាបាត់បន្ទះម្ជុល និងម្ជុលដែលខូច ហើយធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពវាទាន់ពេល។
ផ្លាស់ប្តូរវាដើម្បីការពារការចងព្យួរមិនពេញលេញលើផ្ទៃក្រណាត់ និងជៀសវាងស្លឹកឈូក
ចំហៀង;កំឡុងពេលផលិតប្រចាំថ្ងៃ សូមពិនិត្យមើលស្ថានភាពយឺតនៃខ្សែក្រវ៉ាត់កំណត់ពេលវេលាម្ជុលចុចទាន់ពេល
និងបញ្ហាដូចជាគែមខូច, ដើម្បីការពារបាតុភូតនៃការព្យួរម្ជុលធំទូលាយនិងម្ជុល។
3.3 មូលហេតុនៃភាពមិនស៊ីគ្នានៃទទឹងនិងវិធានការបង្ការ
មូលហេតុ៖ ទាញទទឹងខុស ហើយវីសឧបករណ៍ខុសប្រក្រតី មិនអាចទាញទទឹងបានទេ។
ធំទូលាយ សំបកកង់មានភាពបត់បែនខ្លាំង បន្ទះក្តាររអិលខ្លាំងនៅពេលសើម ហើយល្បឿនរថយន្តមិនជាប់គ្នា។
វិធានការត្រួតពិនិត្យជាមុន៖ នៅក្នុងឧបករណ៍ថែទាំប្រចាំថ្ងៃ ខ្សែភ្លើងខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃឡគួរតែត្រូវបានរៀបចំឱ្យបានល្អ។
សម្រាប់ការថែទាំវីសប្រចាំថ្ងៃ បន្ថែមភ្នាក់ងាររលោងវីសឱ្យបានញឹកញាប់ ហើយដកការជាប់គាំងចេញទាន់ពេលវេលា។
បន្ទាត់និងវត្ថុបរទេស;ទទឹងត្រូវតែកែតម្រូវជាមុន មុនពេលឧបករណ៍ត្រូវបានជំរុញ និងការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ
ធ្វើការងារដ៏ល្អនៃការលៃតម្រូវភាពខុសគ្នារវាងទទឹងខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនិងទទឹងកំណត់;
ការថែទាំម៉ូទ័រកង្ហារល្អ និងការងារសម្អាតស្ទះរន្ធខ្យល់ លេង
ធ្វើឱ្យមានប្រសិទ្ធិភាពត្រជាក់ល្អនៃកង្ហារក្រណាត់;ធ្វើការងារបានល្អនៅក្នុងតម្រងនៃកង្ហារចរាចរ
ការងារសម្អាតប្រចាំថ្ងៃ និងទៀងទាត់រកឃើញគម្លាតសីតុណ្ហភាពរវាងចំហៀង និងកណ្តាល។
ពិនិត្យ និងថែទាំប្រព័ន្ធកំដៅអគ្គីសនី និងសន្ទះគ្រប់គ្រងកំដៅចំហាយនៅពេលណាក៏បាន។
៣.4 មូលហេតុ និងវិធានការបង្ការការរើសអេតចាយ
មូលហេតុ៖ ឧបករណ៍បិទម្ជុលនៅច្រកចេញក្រណាត់មានបញ្ហា ហើយម្ជុលបិទម៉ាស៊ីនកែតម្រូវក្រណាត់
ភាពតានតឹងគឺធំពេក, ទឹកភ្នែកបីម្រាមដៃមិនត្រូវបានដោះស្រាយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ, កម្លាំងក្រណាត់គឺតូចពេក,
រមូរខាងឆ្វេង និងខាងស្តាំមិនដំណើរការទេ រមូរត្រូវបានជាប់គាំង ជ្រុងនៃកង់បែកក្រណាត់ព្យួរ ហើយវង់ពង្រីក
ក្រណាត់ព្យួររមូរទទឹង (គម្លាតក្រណាត់មិនពិត) ។វិធានការត្រួតពិនិត្យជាមុន៖ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការទាញ
មុំនៃបន្ទះទង់ដែងនិងប្រតិបត្តិការរបស់ roller ក្រណាត់នីមួយៗមានភាពរសើប
ដឺក្រេ ធ្វើបានល្អក្នុងការលៃតម្រូវទទឹងនៃក្រណាត់ និងការពារកុំឱ្យក្រណាត់ត្រូវបានជួសជុលមិនត្រឹមត្រូវ។
ការកើតឡើងនៃបញ្ហា scraping ក្រណាត់;អនុវត្តការងារល្អនៃការរុំក្រណាត់រំកិលរំកិល និងក្រណាត់ឆ្លងកាត់ roller ជាប្រចាំ
ជួសជុល និងថែទាំខ្សែភ្លើង និងទ្រនាប់ដើម្បីការពារការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី និងការជាប់ខ្សែ
បញ្ហានៃគម្លាតដែលបណ្តាលមកពីការកោសក្រណាត់។
3.5 មូលហេតុ និងវិធានការបង្ការនៃការកោសគែម
មូលហេតុ៖ មានម្ជុលបាក់ ឬម្ជុលបត់នៅលើបន្ទះម្ជុល និងកង់ម្ជុល ហើយម្ជុលដេរប៉ាក់ពេលនេះ
ដូចជា ដេរព្យួរគឺទូលាយពេក។វិធានការត្រួតពិនិត្យជាមុន៖ អនុវត្តការលៃតម្រូវ weft មុនពេលការផ្លាស់ប្តូរនីមួយៗ
ការត្រួតពិនិត្យកម្រិតធ្មេញពេញលេញ ការពត់កោង និងការបាក់ឆ្អឹងនៃបន្ទះម្ជុលនៅក្នុងម៉ាស៊ីន និងខ្សែសង្វាក់
ពិនិត្យ និងជំនួសកន្លែងដែលមានបញ្ហា ឬខ្វះខាតទាន់ពេលវេលា ដើម្បីជៀសវាងការពត់កោង និងម្ជុលដែលខូច។
ម្ជុល កង្វះបន្ទះម្ជុល និងហេតុផលផ្សេងទៀតបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហានៃការធ្លាក់ម្ជុល និងកោស។រាល់
ធ្វើការងារបានល្អក្នុងការថែទាំ និងថែទាំខ្សែសង្វាក់ ការគៀបបន្ទះម្ជុល និងបន្ទះម្ជុលក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យលើកទីពីរ ដើម្បីធានាថា
ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពស្អាតរបស់វា។
4 REHOW តម្រូវការផលិតកម្មសម្រាប់ការកំណត់ stenter និងចាំបាច់សម្រាប់ការថែទាំឧបករណ៍
4.1 តម្រូវការផលិតកម្ម
សីតុណ្ហភាពទូទៅនៃការកំណត់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះ 165°C ~ 185°C
រវាង, ល្បឿនរថយន្តត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 20 ~ 38 m / នាទី, នៅពេលដែលឧបករណ៍បរាជ័យនិង
ប្រតិបត្តិការដែលមិនមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃគ្រឿងបរិក្ខារដោយផ្ទាល់នឹងធ្វើឱ្យកណាត់ប្រែពណ៌លឿង ឬត្រូវបានលុបចោល។
ការខាតបង់សេដ្ឋកិច្ចធ្ងន់ធ្ងរ ហើយថែមទាំងនាំឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ផលិតកម្ម ដូច្នេះសូមរក្សា
ស្ថានភាពប្រតិបត្តិការល្អនៃឧបករណ៍កំណត់ stenter គឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស [1] ។
4.2 ប្រតិបត្តិការសំខាន់នៃការថែទាំ
៤.២.1 ជាគោលការណ៍ ការកំណត់កំដៅត្រូវបានរៀបចំក្នុងការផ្លាស់ប្តូរថ្ងៃដ៏វែង។
ពេលវេលារបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវតែតាមដានដោយមនុស្សពិសេស ហើយការរុះរើឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាមុន។
សុចរិតភាព និងភាពរសើបនៃផ្លូវ បន្ទះម្ជុល និងក្រណាត់ក្រឡុក បើចាំបាច់ត្រូវតែមានការងារ
ការណែនាំនៅនឹងកន្លែងដោយសិល្បករ រួមមានការផលិតសាកល្បង ការផលិតរថយន្តធំដំបូង ការចុះពីនាវា
បន្ទាប់ពីលើកដំបូងដើម្បីរក្សាគំរូ និងធ្វើការប្រៀបធៀបរវាងគំរូភាពខុសគ្នានៃពណ៌ចំហៀង និងកណ្តាល។
យកចិត្តទុកដាក់លើភាពខុសគ្នានៃពណ៌រវាងសេះនិងសេះជាពិសេសសម្រាប់ពូជដែលងាយរងគ្រោះ។
4.2.2 ធ្វើការងារបានល្អនៃកំដៅអគ្គីសនីឬកំដៅចំហាយនៃប្រព័ន្ធកំដៅឧបករណ៍
ពិនិត្យសន្ទះបិទបើក និងពិនិត្យមើលសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកខាងក្នុង និងពាក់កណ្តាលនៃឡ ដើម្បីធានា
សីតុណ្ហភាពស្រទាប់ខាងលើ និងខាងក្រោមដែលបានកំណត់ពិតប្រាកដ បំពេញតម្រូវការដំណើរការ;ការសម្ងួតប្រអប់តែមួយ
• 20 •
កំណត់នៅ 165 អង្សាសេ បើកក្រុមនៃកំដៅចំហាយបន្ថែម និងកំដៅអគ្គីសនីទាំងអស់។
(លើកលែងតែតម្រូវការពិសេស)[1] ។
៤.២.3 អនុវត្តប្រព័ន្ធចរាចរកង្ហារចែកចាយ និងការត្រួតពិនិត្យភាពរសើបនៃប្រតិបត្តិការ
ពិនិត្យដើម្បីធានាថាបរិមាណខ្យល់ត្រូវបានកំណត់ស្របតាមតម្រូវការដំណើរការដោយមិនត្រជាក់ខុសប្រក្រតី។
៤.២.4 ធ្វើការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយនៃឧបករណ៍ជាមុន និងទំនាក់ទំនងជាមួយប្រតិបត្តិករ
បន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពឡើងដល់សីតុណ្ហភាពស្តង់ដារ ដំណើរការរយៈពេល 10 នាទីរហូតដល់សីតុណ្ហភាពឡើងដល់កម្រិត
បន្ទាប់ពីឈានដល់សីតុណ្ហភាពឆ្អែតសូមបន្តទៅការកំណត់ម៉ាស៊ីន។
៤.២.5 ទទឹងត្រូវតែអនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងទទឹងដំណើរការប្រសិនបើមានកំដៅ
ទទឹងនៃដំណើរការបង្កើតផ្សិតគឺតូចជាងទទឹងមុននឹងបញ្ចប់រូបរាង ដូច្នេះវាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យឡើងលើម៉ាស៊ីនទេ ហើយត្រូវធ្វើទាន់ពេល។
សូមសួរអ្នកទទួលបន្ទុកវេនទីបី សិប្បករ និងបុគ្គលិកពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត ហើយវាជាការពិតដោយសារតែតម្រូវការនៃសិប្បកម្ម។
ប្រសិនបើចាំបាច់ វាត្រូវបានចុះហត្ថលេខា និងយល់ព្រមដោយសិប្បករ ហើយបន្ទាប់ពីប្រធានសិក្ខាសាលាចុះហត្ថលេខា និងយល់ព្រមរួច។
អ្នកទទួលបន្ទុកវេនទីបី សិប្បករ មេក្រុម និងអធិការគុណភាព មានវត្តមានទាំងអស់មុនពេលពួកគេអាច
ចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម។
4. 2. 6 លៃតម្រូវ weft ឱ្យទាន់ពេលវេលាដោយយោងទៅតាម skew នៃក្បាលថ្នេរកំឡុងពេលកំណត់កំដៅ
ជម្រាល, ទំនោរនៃម៉ាស៊ីនទាបត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 3 សង់ទីម៉ែត្រ, បុគ្គលិកថែទាំប្រចាំថ្ងៃត្រូវតែ
ធ្វើបានល្អក្នុងតុល្យភាព និងភាពប្រែប្រួលនៃរមូរត្រង់ រមូរកោង និងកង់ម្ជុលនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់ដេរ។
ពិនិត្យកម្រិតដើម្បីធានាថាឧបករណ៍កែតំរូវការ skew និង arc skew ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។
អង្វរ។
៤.២.7 ក្នុងករណីមានការឈប់ភ្លាមៗ ក្នុងករណីមានឧបទ្ទវហេតុកំឡុងពេលកំណត់ stenter ។
ប្រតិបត្តិករនៃយានជំនិះគួរតែបើកទ្វារបិទជិតរបស់ឧបករណ៍ភ្លាមៗ ដើម្បីបញ្ចេញកំដៅ ហើយចាត់វិធានការដែលត្រូវគ្នា។
វិធានការឆ្លើយតប បើកបរយឺតៗ ពិនិត្យមើលកំហុសទាន់ពេលវេលា និងលុបបំបាត់កំហុស
ចំណុច ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់គុណភាពដែលបណ្តាលមកពីកន្លែងចតរថយន្តដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
៤.២.8 ប្រសិនបើឧបករណ៍មិនស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អ វាត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងការជំរុញ stenter ដើម្បីបញ្ចប់រូបរាង។
ប្រសិនបើមានបញ្ហាមិនប្រក្រតីក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ សូមបញ្ឈប់ក្រណាត់ភ្លាម ហើយបញ្ឈប់ស្ទីន័រ។
គំរូ និងរាយការណ៍ពីបញ្ហារបស់បរិក្ខារជូនបុគ្គលិកសន្តិសុខទាន់ពេល។
៤.២.9 ក្រណាត់មុនពេលកំណត់ stenter ត្រូវតែស្អាតហើយថ្នេរត្រូវតែស្របតាម
ស្របតាមតម្រូវការនៃដំណើរការ វាគួរតែមានរាងសំប៉ែត ត្រង់ និងគូ ជាពិសេសចុងទាំងពីរគួរតែត្រូវបានដេរភ្ជាប់គ្នា ដូច្នេះជាការ
ប្រឆាំងម្ជុលឈប់នៅពេលម៉ាស៊ីនលើស weft ទាំងមូល ឬនៅពេលដែលម្ជុលត្រូវបានព្យួរឡើង ឡ
តម្រងខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានសម្អាតទាន់ពេលវេលា។
៤.២.10 នៅពេលដែល stenter ត្រូវបានបញ្ចប់ វាចាំបាច់ក្នុងការល្បាតជាញឹកញាប់ និងសង្កេតមើលដំណើរការផ្សេងៗទាន់ពេលវេលា។
ការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ជាពិសេសសីតុណ្ហភាព និង overfeed ផ្ទៃក្រណាត់ត្រូវតែត្រូវបានរក្សាទុកជានិច្ច
មានផ្នត់បន្តិចក្នុងទិសដៅរ៉ាឌីកាល់ ហើយមានភាពតានតឹងត្រឹមត្រូវក្នុងទិសដៅតារាង ហើយវាមិនគួរស្រកឡើយ។សំណុំកំដៅ
ពេលវេលាបង្កើតផ្សិតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេល 2 ម៉ោងប្រសិនបើមានក្រណាត់ច្រើនវាអាចបញ្ឈប់បាន។
បន្ទាប់ពីរថយន្តត្រជាក់រយៈពេល 20 នាទីវានឹងត្រូវបានបញ្ចប់ស្របតាមតម្រូវការ។វាត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងការលើសពី 2
ម៉ោង ក្នុងករណីដែលពេលវេលាកំណត់វែងពេក និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក
ពណ៌លឿងនៃពណ៌ក្រណាត់ និងគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព។
5 សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
តាមរយៈការអនុវត្តវិធានការផលិតកម្មខាងលើ ការងារកំណត់ stenter អាចត្រូវបានធ្វើឡើង
ពិការភាពនៃលំដាប់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ 20% ហើយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មត្រូវបានកើនឡើងប្រហែល 15% ។
ជាចុងក្រោយ គុណភាព និងដំណើរការនៃផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ដើម្បីផ្តល់ការផលិត
ការធានាបានដាក់គ្រឹះរឹងមាំបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការកែលម្អអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចរបស់សហគ្រាស។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-១៥-២០២៣
